去應力退火工藝曲線

應力都變了，硬度肯定要變的

強度越高。屈服越低 屈服越高。強度越低

退火就是把鋼加熱到相變溫度以上（大于727℃），保溫后緩慢冷卻的熱處理工藝。而去應力退火則是把鋼加熱在相變溫度以下（小于727℃），然后緩慢冷卻的熱處理工藝。

退火溫度高，一般都在750℃以上，去應力退火溫度低，一般在700℃以下。再者，用途也不大相同：退火主要目的是降低硬度，改善切削加工性能，而去應力退火主要目的是消除零部件的內(nèi)部應力。

退火態(tài)低碳鋼的應力應變曲線

低碳鋼靜載一次拉伸應力-應變曲線上的特征點：

1.P點，比例極限點。對應斜直線段的最高點。比例極限fp，應力應變成正比例的最高應力。在σ<=fp時，σ=εE，即符合虎克定律。此段斜直線的斜率為彈性模量E。

2.E點，彈性極限點。對應彈性極限fe，材料保持彈性的最高應力點。

3.Y點，屈服點。對應屈服強度fy，對應屈服臺階波動段的最低點的應力。f=fy/γR，即fy是確定鋼材強度設計值的依據(jù)。

4.U點，極限抗拉強度點。對應極限抗拉強度fu，對應于應力應變曲線最高點的應力值。

5.A點，斷后伸長率點。從應力應變曲線終點作起始斜直線段的平行線交于橫坐標軸A點，對應斷后伸長率δ5或δ10，等于試件拉斷時總應變減去彈性應變(回縮)。

退火工藝曲線圖

45鋼回火溫度與硬度的關系曲線圖： 45鋼隸屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，俗稱優(yōu)鋼，屬于中碳碳結(jié)構(gòu)鋼，這種45鋼在鋼中不會特意加入合金元素，也是應用廣泛的優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。 45鋼的用途取決于它的各項性能，45鋼它具有一定的韌性和塑性，并具有較高的強度，可加工性良好，采用調(diào)質(zhì)處理可獲得很好的綜合力學性能。 該鋼冷塑性一般，退火、正火比調(diào)質(zhì)時要稍好，具有較高的強度和較好的切削加工性，經(jīng)適當?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性，材料來源方便。 適合于氫焊和氬弧焊，不太適合于氣焊。焊前需預熱，焊后應進行去應力退火。 正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。該鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，其綜合力學性能要優(yōu)化于其他中碳結(jié)構(gòu)鋼，但該鋼淬透性較低，水中臨界淬透直徑為12~17mm，水淬時有開裂傾向。 當直徑大于80mm時，經(jīng)調(diào)質(zhì)或正火后，其力學性能相近，對中、小型模具零件進行調(diào)質(zhì)處理后可獲得較高的強度和韌性，而大型零件，則以正火處理為宜，所以，此鋼通常在調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài)下使用。

退火熱處理工藝曲線

材料工程大典 第四卷 有色金屬材料工程（上）有關于純銅 力學性能 與晶粒度的關系曲線 不知道有沒有用 ps：不知道你是想做什么，對于銅 即使在相同退火溫度、相同保溫時間下，冷變形程度不同，晶粒度也會不同。

退火溫度曲線

DNA的解鏈溫度（Tm）是引物的一個重要參數(shù)，它是當50%雙鏈DNA分子雙鏈結(jié)構(gòu)被打開時的溫度，一種DNA分子的Tm值大小與其所含堿基中的G+C比例相關，G+C比例越高，Tm值越高。

Tm=4（G+C）+2（A+T）

Tm值為PCR反應退火溫度的重要參考依據(jù)。

通常將加熱變性使DNA的雙螺旋結(jié)構(gòu)失去一半時的溫度稱為該DNA的熔點或溶解溫度（melting temperature），用Tm表示。當達到Tm時，DNA分子內(nèi)50%的雙鏈結(jié)構(gòu)被打開，即增色效應達到一半時的溫度，它在S型曲線上相當于吸光率增加的中點處所對應的橫坐標。

去應力退火溫度

將工件加熱至Ac1以下某一溫度，保溫一定時間后冷卻，使工件發(fā)生回復，從而消除殘余內(nèi)應力的工藝稱為去應力退火，冷形變后的金屬在低于再結(jié)晶溫度加熱，以去除內(nèi)應力，但仍保留冷作硬化效果的熱處理。

再結(jié)晶退火 是經(jīng)冷形變后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上，保持適當時間，使形變晶粒重新結(jié)晶成均勻的等軸晶粒，以消除形變強化和殘余應力的熱處理工藝。

去應力退火工藝參數(shù)

冷形變后的金屬在低于再結(jié)晶溫度加熱，以去除內(nèi)應力，但仍保留冷作硬化效果的熱處理，稱為去應力退火，也稱低溫退火。在去應力退火中金屬組織及性能的變化，相當于溫度曲線圖中的恢復階段。在實際生產(chǎn)中，去應力退火工藝的應用比上述定義廣泛得多。熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切削或切割、焊接、熱處理，甚至機器零部件裝配后，在不改變組織狀態(tài)，保留冷作、熱作或表面硬化的條件下，對鋼材或機器零部件進行較低溫度的加熱，以去除內(nèi)應力，減小變形開裂傾向的工藝，都可稱為去應力退火。

在實際生產(chǎn)中，去應力退火工藝的應用要比上述定義廣泛得多。熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切削或切割、焊接、熱處理，甚至機器零部件裝配后，在不改變組織狀態(tài)、保留冷作、熱作或表面硬化的條件下，對鋼材或機器零部件進行較低溫度的加熱，以去除（全部或部分的）內(nèi)應力，減小變形、開裂傾向的工藝，都可稱為去應力退火。由于材料成分、加工方法、內(nèi)應力大小及分布的不同，以及去除程度的差異，去應力退火溫度范圍很寬。

去應力退火的原理：

在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過程中，制品可能產(chǎn)生內(nèi)應力。多數(shù)情況下，在工藝過程結(jié)束后，金屬內(nèi)部將保留一部分殘余應力。殘余應力可導致工件破裂、變形或尺寸變化，殘余應力也提高金屬化學活性，在殘余拉應力作用下特別容易造成晶間腐蝕破裂。因此，殘余應力將影響材料的使用性能或?qū)е鹿ぜ^早失效。

進行去應力退火時，金屬在一定溫度作用下通過內(nèi)部局部塑性變形（當應力超過該溫度下材料的屈服強度時)或局部的弛豫過程(當應力小于該溫度下材料的屈服強度時）使殘余應力松弛而達到消除的目的。在去應力退火時，工件一般緩慢加熱至較低溫度（灰口鑄鐵為500～550℃，鋼為500～650℃，有色金屬合金沖壓件為再結(jié)晶開始溫度以下），保持一段時間后，緩慢冷卻，以防止產(chǎn)生新的殘余應力。

去應力退火并不能完全消除工件內(nèi)部的殘余應力，而只是大部分消除。要使殘余應力徹底消除，需將工件加熱至更高溫度。在這種條件下，可能會帶來其他組織變化，危及材料的使用性能。

去應力退火和均勻化退火

不完全退火是將鐵碳合金加熱到Ac1-Ac3之間溫度，達到不完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻的退火工藝。不完全退火主要適用于中、高碳鋼和低合金鋼鍛軋件等，其目的是細化組織和降低硬度，加熱溫度為 A c1+(40-60)℃，保溫后緩慢冷卻。

2、球化退火

只應用于鋼的一種退火方法。將鋼加熱到稍低于或稍高于Ac1的溫度或者使溫度在A1上下周期變化，然后緩冷下來。

目的在于使珠光體內(nèi)的片狀滲碳體以及先共析滲碳體都變?yōu)榍蛄?，均勻分布于鐵素體基體中（這種組織稱為球化珠光體）。具有這種組織的中碳鋼和高碳鋼硬度低、被切削性好、冷形變能力大。對工具鋼來說，這種組織是淬火前最好的原始組織。

3、去應力式退火

去應力退火是將工件加熱到Ac1以下的適當溫度（非合金鋼在500~600℃)，保溫

去應力退火冷卻速度

鋼板Q345b焊接后需要加熱到450度～600度進行退火處理。Q345b是低合金高強度合金鋼，屈服強度達到≤345Mpa，這種材質(zhì)化學成分中含錳丶釩丶鈦丶鈮，綜合機械性能好，不論是手工焊，還是氣保護焊，焊后有應力，通過加熱到450～600溫度，慢慢冷卻，退火消除應力。

應力退火曲線及溫度

1、不完全退火不完全退火是將鐵碳合金加熱到Ac1-Ac3之間溫度，達到不完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻的退火工藝。不完全退火主要適用于中、高碳鋼和低合金鋼鍛軋件等，其目的是細化組織和降低硬度，加熱溫度為Ac1+(40-60)℃，保溫后緩慢冷卻。

2、球化退火只應用于鋼的一種退火方法。將鋼加熱到稍低于或稍高于Ac1的溫度或者使溫度在A1上下周期變化，然后緩冷下來。目的在于使珠光體內(nèi)的片狀滲碳體以及先共析滲碳體都變?yōu)榍蛄睿鶆蚍植加阼F素體基體中(這種組織稱為球化珠光體)。具有這種組織的中碳鋼和高碳鋼硬度低、被切削性好、冷形變能力大。對工具鋼來說，這種組織是淬火前最好的原始組織。

3、去應力式退火去應力退火是將工件加熱到Ac1以下的適當溫度（非合金鋼在500~600℃），保溫后隨爐冷卻的熱處理工藝稱為去應力退火。去應力加熱溫度低，在退火過程中無組織轉(zhuǎn)變，主要適用于毛坯件及經(jīng)過切削加工的零件，目的是為了消除毛坯和零件中的殘余應力，穩(wěn)定工件尺寸及形狀，減少零件在切削加工和使用過程中的形變和裂紋傾向。退火的目的：1、降低硬度，改善切削加工性。2、降低殘余應力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向。3、細化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。

4、均勻材料組織和成分，改善材料性能或為以后熱處理做組織準備。在生產(chǎn)中，退火工藝應用很廣泛。根據(jù)工件要求退火的目的不同，退火的工藝規(guī)范有多種，常用的有完全退火、球化退火、和去應力退火等。

去應力回火工藝

自然時效或去應力回火。不重要的構(gòu)件也可用氧-乙火焰烤焊縫消除焊接應力