換熱器工藝流程

只要有集中供熱或土暖均可安裝。安裝十分簡單，將自來水管和暖氣管進(jìn)出口連接，就可放出與自來水同等壓力，與暖氣同等溫度的熱水。

2.換熱器安裝在暖氣前兩組內(nèi)水溫高，同時，它不會影響其他暖氣片的供暖溫度；如果安裝在末端，水溫要比進(jìn)水溫度低10~20℃，這樣達(dá)不到使用效果。

3.換熱器要安平，兩端兩個上下管頭的連線一定要與地面垂直。自來水必須低進(jìn)高出才能出熱水，安全閥要安在自來水的進(jìn)水口，水流方向與安全閥指示方向一致。

換熱器工藝流程示意圖

板式換熱器簡介

板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進(jìn)行熱量交換。它與常規(guī)的管殼式換熱器相比，在相同的流動阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數(shù)要高出很多，在適用的范圍內(nèi)有取代管殼式換熱器的趨勢。

板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。

1.1板式換熱器的基本結(jié)構(gòu)

板式換熱器主要由框架和板片兩大部分組成。

板片由各種材料的制成的薄板用各種不同形式的磨具壓成形狀各異的波紋，并在板片的四個角上開有角孔，用于介質(zhì)的流道。板片的周邊及角孔處用橡膠墊片加以密封。

框架由固定壓緊板、活動壓緊板、上下導(dǎo)桿和夾緊螺栓等構(gòu)成。

板式換熱器是將板片以疊加的形式裝在固定壓緊板、活動壓緊板中間，然后用夾緊螺栓夾緊而成。

1.2板式換熱器的特點(diǎn)（板式換熱器與管殼式換熱器的比較）

a.傳熱系數(shù)高 由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍。

b.對數(shù)平均溫差大，末端溫差小 在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動，總體上是錯流流動，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃.

c.占地面積小 板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場所，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10。

d.容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。

e.重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。

f. 價格低 采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。

g. 制作方便 板式換熱器的傳熱板是采用，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用手工制作。

h. 容易清洗 框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗，這對需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過程十分方便。

i. 熱損失小 板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。

j. 容量較小 是管殼式換熱器的10%~20%。

k. 單位長度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。

l. 不易結(jié)垢 由于內(nèi)部充分湍動，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.

m. 工作壓力不宜過大，介質(zhì)溫度不宜過高，有可能泄露 板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質(zhì)溫度應(yīng)在低于250℃以下，否則有可能泄露。

n. 易堵塞 由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當(dāng)換熱介質(zhì)含有較大顆粒或纖維物質(zhì)時，容易堵塞板間通道。

1.4板式換熱器的應(yīng)用場合

a. 制冷：用作冷凝器和蒸發(fā)器。

b. ：配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等。

c. ：純堿工業(yè)，合成氨，，樹脂合成冷卻等。

d. 冶金工業(yè)：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝?yán)鋮s等。

e. ：各種淬火液冷卻，減速器潤滑油冷卻等。

f. ：高壓冷卻，發(fā)電機(jī)軸承油冷卻等。

g. 造紙工業(yè)：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。

h. 紡織工業(yè)：粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。

i. 食品工業(yè)：果汁滅菌冷卻，動植物油加熱冷卻等。

j. 油脂工藝：皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液。

k. 集中供熱：熱電廠廢熱區(qū)域供暖，加熱洗澡用水。

l. 其他：石油、醫(yī)藥、船舶、海水淡化、地?zé)崂谩?/p>

換熱器工藝流程圖怎么畫

管路和儀表流程圖 PID：Piping & Instrument Diagram，又稱帶控制點(diǎn)的工藝流程圖。包括所有的管路，反應(yīng)器，儲罐，泵，換熱器等化工設(shè)備,以及各種閥門等 常見的縮寫還有PFD（process flow diagram） 物料流程圖MBD（material balance diagram） 找一本工藝設(shè)計的書，你的問題可以得到全部解答。

設(shè)計換熱器工藝流程

一、工藝計算依據(jù)物料的屬性及進(jìn)出口壓力和溫度變化要求，綜合預(yù)選擇材料的在物料中的換熱系數(shù)，計算出需要換熱器的換熱面積。二、機(jī)械計算依據(jù)物料特性選擇合適的換熱器形式：

1、預(yù)先假設(shè)換熱器公稱直徑2、選擇管子大小尺寸3、布管4、計算出換熱管長度5、評估，管束長度與直徑比例合適的話就定型，否則依據(jù)結(jié)果重新假設(shè)6、強(qiáng)度計算7、出圖

管殼式換熱器工藝流程

管式換熱器又稱管殼式換熱器和列管式換熱器，管式換熱器的工作原理如下：

管殼式換熱器有多層導(dǎo)熱特性良好的材料疊合而成工作原理和熱水器類似。

熱水器是由燃?xì)馊紵龝r產(chǎn)生熱而換熱器是發(fā)熱的介質(zhì)不是明火，換熱器內(nèi)部有兩路管道回路，一個是熱源另一個是被加熱源熱源就像熱水器燃燒時的火焰如熱水或蒸汽等。

被加熱源就像熱水器里被加熱的水。還有熱源回路中換熱器的熱源進(jìn)口前有一個調(diào)節(jié)閥通過改變這個閥門的開度就可以調(diào)節(jié)被加熱源的溫度。

換熱器工藝流程圖CAD

箭頭代表電纜敷設(shè)。 電氣建筑圖紙這樣的箭頭表示安裝線路的去向或來自什么地方，除箭頭外還應(yīng)標(biāo)有文字，如“自配電間引來”、“引致五樓”等。 671B、67BG、67BN等為小車式的高壓負(fù)荷開關(guān)，小車式的開關(guān)可以斷電拉出、脫離電源，或者推入、接入電源再進(jìn)行合閘操作，圖中的箭頭就是可以脫離的（小車開關(guān)）符號。 電路圖是說明模擬電子電路工作原理的。用各種圖形符號表示電阻器、電容器、開關(guān)、晶體管等實(shí)物，用線條把元器件和單元電路按工作原理的關(guān)系連接起來。

換熱器工藝流程說明

1、焊接法

一般多采用焊接法。這樣可保持二手列管換熱器高溫高壓時連接的緊密性，同時焊接工藝較脹管工藝簡便，管板孔加工要求低，且壓力不太高時可使用較薄的管板，因此焊接法被采用。

2、脹接法

是用脹管器擠壓伸人管板孔中的管子端部，使換熱器的管端發(fā)生塑性變形，二手列管換熱器管板孔同時產(chǎn)生彈性變形。當(dāng)取出脹管器后，管板孔彈性收縮，管板和管子就會緊緊擠壓在一起，實(shí)現(xiàn)密封緊固。

列管換熱器工藝流程

眾所周知，換熱器產(chǎn)品在經(jīng)過長時間時候之后，會在換熱器元件比如板片表面形成一些結(jié)垢，盡管

板殼式換熱器

的結(jié)垢率很低，但是不代表它不會結(jié)垢，那么為什么會結(jié)垢，以及如何正確地清洗板殼式換熱器呢？今天就來講一下。

首先呢，我們要根據(jù)工藝介質(zhì)的種類來確定板殼式換熱器的清洗要求和規(guī)則。通過對溫度及壓降的測量來確定換熱器是否存在污垢的風(fēng)險。當(dāng)壓差達(dá)到一個不正常的水平或者溫度顯示換熱效率低，此時換熱器需要被清洗。