機床工藝范圍

、生產(chǎn)過程

將原材料轉變?yōu)槌善返娜^程,稱為生產(chǎn)過程。生產(chǎn)過程包括：原材料運輸和保存、生產(chǎn)準備工作、毛坯制造、機械加工、熱處理、裝配、檢測、調(diào)試，以及油漆和包裝等。

生產(chǎn)過程可分為：整部機械的生產(chǎn)過程，一個零件或部件的生產(chǎn)過程；一個工廠的生產(chǎn)過程，一個車間的生產(chǎn)過程等。

2、工藝過程

生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程，稱為工藝過程。工藝過程是生產(chǎn)過程中的主要部分

機床工藝范圍名詞解釋

銑床的加工范圍主要有:平面，溝槽，臺階，圓柱孔，花鍵，圓柱齒輪，傘齒輪，離合器，凸輪，蝸輪蝸桿，螺旋槽，角度槽，球面，特型面等。

銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉體表面、內(nèi)孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡單來說，銑床可以對工件進行銑削、鉆削和鏜孔加工的機床。適用于五金配件、機械零件、模具、自動化機械手等行業(yè)。

機床的工藝范圍

家用機床又稱為臺式機床、微型機床，屬小型機床類別。家用機床實際上就是工業(yè)機床的縮小版或簡化版，一般1米多長，不超過100公斤，只要兩個人就可以搬動。能夠加工常見的鋼鐵及有色金屬如銅、鋁、塑料、木材等材料。

家用機床的分類：

按加工工藝分類，家用機床可分為車床、銑床、鉆床、鉆銑床、多功能工具機、校直機、拋光機等。按控制方式分類，可分為普通家用機床和數(shù)控家用機床。

家用機床的用途：

家用機床的主要用途，是供一些喜歡自己動手的DIY玩家，在家中自己加工房屋、汽車、摩托車、自行車、家電、體育用具和各種家用設備所需的機械零部件。

家用機床在歐美發(fā)達國家應用非常普遍，一些超級玩家的工作室里的裝備不亞于一家小型工廠，各類工具、家用機床琳瑯滿目，車鉗銑刨磨鑄焊，工廠里能干的工作，這里幾乎都能干，只不過是不能制造太龐大的零部件罷了。

在中國具有廣闊的應用前景：

1、逐步進入家庭私用轎車越來越多，房屋裝修越來越普遍。有了車，就要維修；裝修，就需要各種零配件，家用機床成為自己動手加工的首選。

2、用于飛機航模、船模、電動玩具的維修，供熱愛這些運動的青少年在家中進行制作、加工和維修時使用。

3、更多地進入中小企業(yè)。包括鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)、私人經(jīng)營企業(yè)、集體小企業(yè)、小規(guī)模股份制企業(yè)等用于設備維修及小批量加工等。

4、更多地進入大中專學校、技校等實習工廠。隨著我國對實用型技能人才培養(yǎng)力度的加大，各地加大了數(shù)控機床操作工、技工等的培訓力度。家用機床、小型數(shù)控機床將更多進入這些學校的實習工廠。

數(shù)控機床的工藝范圍

本專業(yè)培養(yǎng)學生從事數(shù)控加工、機械產(chǎn)品設計與制造、生產(chǎn)技術管理方面的高等工程技術應用型人才。要求學生能在生產(chǎn)現(xiàn)場從事產(chǎn)品制造、開發(fā)工作，或在技術部門從事工藝、管理工作。主要培養(yǎng)學生數(shù)控編程、加工及數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心及其它數(shù)控設備的操作維修、維護方面的理論知識和專業(yè)知識。并能獲得國家勞動和社會保障部頒發(fā)的數(shù)控工藝員技術等級證書，車鉗工等級證書。

主干課程設置：

機械制圖及計算機繪圖，工程力學，機械設計，單片機原理及接口技術，機械制造技術基礎，電工電子基礎，電氣控制技術，數(shù)控機床控制技術和系統(tǒng)，數(shù)控機床原理及應用，數(shù)控機床編程與操作，CAD/CAM技術，機床夾具，數(shù)控機床維修技術。AUTOCAD平面繪圖,MASTERCAM三維設計,PRO/E實體造型。以及金工實訓，車鉗工實訓，數(shù)控車實訓 。

就業(yè)情況：

本專業(yè)畢業(yè)生主要面向珠三角外資大中型企事業(yè)單位及國有企事業(yè)單位的操作、銷售、工藝、設備維護等部門，主要培養(yǎng)數(shù)控機床操作人員、數(shù)控編程工藝人員、數(shù)控設備維修人員、數(shù)控設備營銷人員。此外還能從事CAD/CAM軟件應用，數(shù)控系統(tǒng)或設備的銷售與技術服務工作，數(shù)控設備的安裝調(diào)試及維護，以及車間生產(chǎn)組織與管理等工作。

2數(shù)控專業(yè)主要學習內(nèi)容

1.主要掌握，理論：制圖、公差、機械加工工藝、機械設計、數(shù)控加工工藝、

數(shù)控原理、數(shù)控編程、數(shù)控電控、數(shù)控機床維修、

更高:CAXA電子圖版、CAXA制造工程師、proe、ug等任選

實習：車床、銑床、數(shù)控車、數(shù)控銑床（加工中心）的機床操作和軟件仿真！

2.我也是數(shù)控專業(yè)的。數(shù)控專業(yè)以加工零件為主，學數(shù)控一開始最主要把數(shù)學學好，如果連點都不會算就不要說加工零件了，第二要學好機械制圖，機械制圖是幫助你讀圖的，這個專業(yè)就是根據(jù)圖紙加工出零件的，圖都不會看就什么也別說了，所以機械制圖跟數(shù)學是基礎，數(shù)學要求的程度不用太高，有高中程度就夠了，機械制度就要高，最好達到頂尖水平，這樣對你的工作有很大幫助，機械制圖一般來講不會太難，一般水品很容易達到，學機械制圖我覺得最主要是空間想像能力。專業(yè)課 數(shù)控編程 肯定要學好啦，這個不用多說。

入門的話可以看看機械制圖，前面的知識比較簡單，自學應該是沒問題的，數(shù)控編程的話就不要看了，因為如果沒有實習過的話比較難理解，除非老師表達能力或你的理解能力很好，不過沒有實習的話很快就會忘的。

你原來的專業(yè)呢，跟數(shù)控關系不打，雖然數(shù)控也有用電腦編程的，不過跟網(wǎng)絡好像沒什么關系。

數(shù)控從事的工作有很多，機械零件大多都是數(shù)控機床加工出來的，從事的工作大多都是技術工人，技術工人也分好幾種，有專門編程的，有專門加工的，等等。

數(shù)控這東西其實不難，主要看你有沒有認真學

機床工藝范圍與生產(chǎn)類型的關系

工裝夾具是指制造過程中所用的各種工具的總稱，細分為“工裝”、“夾具”。全稱為工藝裝備，工裝為其通用簡稱。 工裝夾具的分類，工裝分為專用工裝、通用工裝、標準工裝(類似于標準件)。 夾具：顧名思義，用以裝夾工件(或引導刀具)的裝置。

模具：用以限定生產(chǎn)對象的形狀和尺寸的裝置。

刀具：機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。

輔具：一般指用以連接刀具和機床的工具。 鉗工工具：各種鉗工作業(yè)所用的工具總稱。

工位器具：用以在工作地或倉庫中存放生產(chǎn)對象或工具的各種裝置。

檢具：生產(chǎn)中檢驗所用的器具。

治具：制造用器具，這個詞對應fixture，有時與工裝同義，有時也指夾具，一般臺資、韓資、日資等電子企業(yè)多用該詞。 工裝夾具的應用： 夾具是加工時用來迅速緊固工件，使機床、刀具、工件保持正確相對位置的工藝裝置。也就是說工裝夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。 夾具又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具。 在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。

應用機床夾具，有利于保證工件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；有利于提高勞動生產(chǎn)率和降低成本；有利于改善工人勞動條件，保證安全生產(chǎn)；有利于擴大機床工藝范圍，實現(xiàn)“一機多用”。

夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或?qū)б毒叻较?、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數(shù)個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。夾具在電子廠商使用也是非常高的，在生產(chǎn)中為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)的中段和后段就常用工裝夾具來進行功能測試或者輔助裝配（能裝配出固定的外形及高度等）。

機床工藝范圍的內(nèi)容包括什么

機器的生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。

生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學的原理和方法組織生產(chǎn)和指導生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。

在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。

它是生產(chǎn)過程的主要部分。

工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。

工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一臺機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。

構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。

工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下。

走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

制定機械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。

工藝路線擬定須遵循一定的原則。

機床工藝范圍有哪些

　　【1】所謂的車床工藝范圍，其實就是指適應不同生產(chǎn)要求的能力，既機床上可以完成的工序種類，能加工的零件種類，毛坯和材料種類，適應的生產(chǎn)規(guī)模等。

　　【2】車床： 車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工，在我國香港等地也有人叫旋床。

機床工藝范圍是指

按照工藝范圍,機床可分為通用機床、專用機床、專門化機床。 專用機床中是一種以標準的通用部件為基礎,配以少量按工件特定形狀或加工工藝設計的專用部件組成的自動或半自動機床,稱為組合機床。對一種或幾種零件的加工,按工序先后安排一系列機床,并配以自動上下料裝置和機床與機床間的工件自動傳遞裝置,這樣組成的一列機床群稱為切削加工自動生產(chǎn)線。?柔性制造系統(tǒng)是由一組數(shù)字控制機床和其他自動化工藝裝備組成的,用電子計算機控制,可自動地加工有不同工序的工件,能適應多品種生產(chǎn)。

機床工藝范圍包括哪些

數(shù)控機床是機械加工的主要設備，和普通機床相比是一種高效能自動化機床，具有以下明顯特點：

1、適合于復雜異形零件的加工

數(shù)控機床可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應用。

2、加工精度高

3、加工穩(wěn)定可靠，實現(xiàn)計算機控制，排除人為誤差，零件的加工一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

4、高柔性。加工對象改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，體現(xiàn)出很好的適應性，可大大節(jié)省生產(chǎn)準備時間。在數(shù)控機床的基礎上，可以組成具有更高柔性的自動化制造系統(tǒng)—FMS。

5、高生產(chǎn)率。數(shù)控機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高，一般為普通機床的 3～5 倍，對某些復雜零件的加工，生產(chǎn)效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。

6、勞動條件好。機床自動化程度高，操作人員勞動強度大大降低，工作環(huán)境較好。

7、有利于管理現(xiàn)代化。采用數(shù)控機床有利于向計算機控制與管理生產(chǎn)方面發(fā)展，為實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化創(chuàng)造了條件。

8、投資大，使用費用高

9、生產(chǎn)準備工作復雜，由于整個加工過程采用程序控制，數(shù)控加工的前期準備工作較為復雜，包含工藝確定、程序編制等。

10、維修困難。數(shù)控機床是典型的機電一體化產(chǎn)品，技術含量高，對維修人員的技術要求很高。

作為一個數(shù)控機床操作工人，一方面數(shù)控機床技術復雜程度不同，有簡易性的數(shù)控機床，也有多軸控制的加工中心，也有多臺數(shù)控機床組成的生產(chǎn)線、FMC；另一方面生產(chǎn)方式有大批量的生產(chǎn)，也有小批量多品種的生產(chǎn)模式。從而造成技術復雜程度、勞動強度、所需要技能各不相同。在大批量生產(chǎn)，采取自動線生產(chǎn)的，可能僅僅就是監(jiān)控、維護設備，有些還輔助上、下料，有些情況可能不但會操作，還得會編程，會調(diào)整設備，需要了解機械加工工藝及刀具選擇。

機床工藝范圍不包括

設計步驟及要求：萊垍頭條

⑴生產(chǎn)類型大批；萊垍頭條

⑵對零件進行工藝分析〔采用新國標〕；條萊垍頭

⑶確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度；萊垍頭條

⑷擬定工藝路線。這是制定工藝規(guī)程的關鍵一步，其主要工作是：選擇定位基準，確定各表面的加工方法，安排加工順序，確定工序集中與分散的程度，以及安排熱處理、檢驗及其它輔助工序。在擬定工藝路線時，一般是提出幾個可能的方案，進行分析比較，最后確定一個最佳的方案；萊垍頭條

⑸確定工序所采用的設備。選擇機床時，應注意以下幾個基本原則：①機床的加工尺寸范圍應與工件的外形尺寸相適應。②機床的精度應與工序要求的精度相適應。③機床的生產(chǎn)率應與工件的生產(chǎn)類型相適應。如果工件尺寸太大、精度要求過高，沒有適當?shù)脑O備可供選擇時，應考慮機床改裝或設計專用機床。這時需要根據(jù)具體工序提出機床改裝（或設計）任務書，任務書中應提出與工序加工有關的必要數(shù)據(jù)、資料。例如：工序尺寸、工序公差及技術要求、工件的定位、夾壓方式，以及機床的總體布局、機床的生產(chǎn)率等；垍頭條萊

⑹確定各工序所采用的工藝裝備。選擇工藝裝備時應注意以下幾點原則：①對夾具的選擇。②對刀具的選擇：一般情況下應盡量選用標準刀具。在組合機床上加工時，按工序集中原則組織生產(chǎn)，可采用專用的復合刀具。③對量具的選擇：量具主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求檢驗的精度來選擇的。單件小批量生產(chǎn)中應采用通用夾具，大批量生產(chǎn)中，應采用極限量規(guī)、高生產(chǎn)率的檢驗夾具和檢驗儀器等；萊垍頭條

⑺確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差；條萊垍頭

⑻確定各工序的切削用量。但對于大批量流水線生產(chǎn)，尤其是自動線生產(chǎn)，則各工序、工步都需要規(guī)定切削用量，以便計算各工序的生產(chǎn)節(jié)拍。萊垍頭條

⑼確定時間定額；頭條萊垍

⑽填寫工藝文件萊垍頭條

機床工藝范圍的主要內(nèi)容

無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬訂工藝方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對一些工藝問題（如對刀點，加工路線等）也需要做一些處理。因此，數(shù)控編程的工藝處理是一項十分重要的工作。 一．數(shù)控加工的基本特點： １．數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機加工的工序內(nèi)容復雜。 ２．數(shù)控機床加工程序的編制比普通機床工藝規(guī)程的編制復雜。這是因為在普通機床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內(nèi)工步的安排、對刀點、換刀點及走刀路線的確定等問題，在編制數(shù)控加工工藝時卻要認真考慮。

二．數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 １．選擇適合在數(shù)控上加工的零件，確定工序內(nèi)容。 ２．分析加工零件的圖紙，明確加工內(nèi)容及技術要求，確定加工方案，制定數(shù)控加工路線，如工序的劃分、加工順序的安排、非數(shù)控加工工序的銜接等。設計數(shù)控加工工序，如工序的劃分、刀具的選擇、夾具的定位與安裝、切削用量的確定、走刀路線的確定等等。 ３．調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。如對刀點、換刀點的選擇、刀具的補償。 ４．分配數(shù)控加工中的容差。 ５．處理數(shù)控機床上部分工藝指令。