石材工藝流程

1、光面：經(jīng)過打磨拋光后的表面效果。

2、啞光面：表面平整無光澤效果，不同客戶、不同材料要求不同；

3、噴砂面：由噴砂機加工完成；

4、燒面板：分手工燒面和設備燒面兩種，前者用于異型及邊，后者用于大板；

5、酸洗面：先用150#磨料打磨后，用鹽酸和酒精洗表面而成（適用于云石）；

6、剁斧石：分手工和機器兩種加工方式；

7、荔枝面：用氣動雕刻機加工而成；

8、錘擊面：由燒面機錘擊而成；

9、噴水面：由水刀機噴水制作而成；

10、 拉絲面：分手工和意仿機兩種加工方式加工而成；

11、 自然斷裂面：荒料邊皮表面效果；

12、 刀切面：鋸片切割后表面不經(jīng)過打磨處理； 仿古面：云石類：用研磨刷子研磨而成，研磨刷子型號依次為36#、60#、 80#、120#、220#、320#；麻石類：先燒面后用刷子研磨而成。 用途就要看個人喜好了

石材廠工藝流程

操作步驟

粗拋：

A、首先，逆時針旋轉拋光輪螺紋棒，在其圓盤的下面裝上薄細毛氈，上面裝上超細砂紙，用超細砂紙粗拋需拋光表面。

B、雙手手持鏡片，使鏡片與拋光輪面呈直角狀態(tài)，然后輕輕接觸進行拋光。

細拋：

將超細砂紙換下來，加裝薄細毛氈拋光輪并均勻地涂上拋光劑，然后與粗拋同樣的手法進行拋光即可（注：玻璃鏡片拋光時，只需要超細砂紙進行拋光即可）

四、注意事項

操作時應雙手拿住鏡片，以免鏡片被打飛。

操作時鏡片和拋光輪不能用力接觸，以免將鏡片拋焦。

操作進應配戴防護眼鏡和防塵面具。

不使用時應拔掉電源插頭。

石材生產(chǎn)工藝

十年左右。

人造大理石的優(yōu)點：具備天然質(zhì)感，感官和感覺上面跟天然石材基本相似；色差小，基本上達到無色差區(qū)別；可塑性強、可定制，使用性靈活；顏色比較均勻，看起來也比較好看；天然石材制約，大批量提供優(yōu)質(zhì)石材難度高；人造石一般都不會裂，更容易保養(yǎng)。

我們都知道人造大理石是人工生產(chǎn)的，所以具有許多的不可控元素。一些黑心的廠家，為了節(jié)約成本所以在在過程采用劣質(zhì)材料，這些材料一般都含有含甲醛、等有害物質(zhì)，有的還加入了有機溶劑，導致生產(chǎn)的人造大理石成了“毒大理石” 從而造成環(huán)境的污染，也影響我們的大理石拋光后光潔細膩，紋理自然流暢，有很高的裝飾性。大理石吸水率小，耐久性高，可以使用10年左右。

石材加工工藝流程

石材表面處理的常見方法

拋光：表面高光澤。拋光可能會持續(xù)很長的時間也可能不要，主要是看石材的類型?；◢弾r、大理和石灰石通常是拋光處理,并且需要不同的維護以保持其光澤。

磨光：磨光面看起來很“軟”，刮痕明顯，無需過多的護理。大理石、石灰石及板巖適合作磨光處理。

酸洗：表面有小的腐蝕痕跡。酸洗面刮痕較少，外觀比磨光面更為質(zhì)樸。大部分的石頭都可以酸洗，但是最常見的是大理石和石灰石。酸洗也是軟化花崗巖光澤的一種方法。

剁斧：表面不光滑。初步切割之后，對石材進行進一步的加工以消除明顯的鋸痕，但其效果達不到磨光之后的效果?；◢弾r、大理石及石灰石可以這樣處理，通常是在定制的情況下。

火燒：表面粗糙。這種表面主要用于室內(nèi)如地板或作商業(yè)大廈的飾面，勞動力成本較高。高溫加熱之后快速冷卻就形成了火燒面?；馃嬉话闶腔◢弾r。

開裂：表面粗糙，不過不像火燒那樣粗糙。這種表面處理通常是用手工切割或在礦山鏨以露出石頭自然的開裂面。這種表面處理主要是用于板巖。

翻滾：表面光滑或稍微粗糙，邊角光滑且呈破碎狀。有幾種方法可以達到翻滾效果。20毫米的磚可以在機器里翻滾，3厘米磚也可以翻滾處理，然后分裂成兩塊磚。大理石和石灰石是翻滾處理的首選材料。

刷洗：表面古舊。處理過程是刷洗石頭表面，模仿石頭自然的磨損效果。

石材生產(chǎn)流程

石材加工廠需要辦理的證件和手續(xù)例舉如下：

1、工商部門核名

2、國土資源局辦理開采證

3、安全管理局審批

4、環(huán)保局測評

5、工商部門辦理營業(yè)執(zhí)照

6、稅務部門辦理稅務登記證

2020年底，環(huán)境部官網(wǎng)發(fā)出了新版《建設項目環(huán)境影響評價分類管理名錄（2021年版）》，將石材主要分為兩類：一類荒料加工企業(yè)，要求做環(huán)評；第二板材加工企業(yè)只需要填寫登記表

石材制作工藝

  石材滲透防護處理方法：

    進口藥劑，不封閉石材氣孔， 不影響透氣性， 使石材不產(chǎn)生斷裂，阻止外界的污物滲透進石材內(nèi)，起到防污、防油的效果，保護石材健康、漂亮。

  在石材各種應用中，有一道工序是必須要做的，那就是在石材安裝前需要進行滲透防護處理。

石材加工流程

石材廠是專業(yè)生產(chǎn)石材大方料的，分割成薄板，在分割為規(guī)格板用于建筑干掛外墻、鋪裝地面。需要依據(jù)訂單、圖紙和工藝要求等技術性文件的要求組織生產(chǎn)，對于客戶有特殊要求的，則按照客戶的要求加工。對生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量負全責。對生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制和過程檢驗，必須按規(guī)定把關，做好有關記錄。

石材工藝流程圖解

大理石水洗面做法的步驟

1、首先需要進行清理基層：將基層表面的一些積灰和油污以及浮漿等雜物全部的清理干凈。凹凸不平的地方應將凸處進行鑿平，凹處用1：3砂漿進行補平；如有油污就需要用10%火堿溶液洗刷干凈，并用清水沖洗并晾干。

2、然后是抹底層的砂漿，在基層抹一道素水泥漿(內(nèi)摻用水量10%的107膠水)，隨即分層分遍抹底層砂漿；底層砂漿要用直尺刮平，并用木蟹搓毛，待砂漿終凝后灑水養(yǎng)護。

3、其次就是抹石子漿面層：刮一道素水泥漿，自下而上分兩遍抹石子漿，抹面應比兩側已完成的地面略高1mm，后將石子漿層拍平、壓實。

4、后用刷子蘸水將表面水泥漿刷去，重新壓實溜光，再依次反復刷、壓3～4遍；待面層開始初凝，用水刷石子刷不掉石粒時，可一人用蘸水的刷子刷水泥漿、另一人用水管在距地表20cm處噴水沖洗，待表面沖洗干凈、露出石子后，就可用清水將面層沖洗干凈，并進行封閉，派專人噴水養(yǎng)護。如養(yǎng)護完成后發(fā)現(xiàn)石子表面有水泥漿殘留，可采用草酸刷洗清除，注意草酸殘液要及時稀釋并排入下水道，不能流入綠化地塊內(nèi)。