接頭工藝性能一般是幾級的

鋼筋接頭的型式檢驗：表明直螺紋、錐螺紋、墩頭螺紋等表明符合設計要求的型式。

鋼筋機械連接應由技術提供方或產品供應方提供型式檢驗報告。型式檢驗報告應由國家、省部級主管部門認可的檢測機構出具。

需要做型式檢驗的三種情況：

①確定接頭性能等級時。

②材料、工藝、規(guī)格改動時。

③型式檢驗報告超過4年時。

鋼筋接頭的工藝檢驗：實際使用材料、設備工具、人員技術、環(huán)境下接頭質量能達到幾級的檢驗，當符合圖紙要求后，就可以按此用于工程的鋼筋制安。

鋼筋開始焊接或機械連接前，應進行工藝檢驗。其目的是確定焊接或機械連接施工中的工藝參數。

工藝檢驗應符合下列要求：

①每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根。

②第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進行復檢，復檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。

③每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值都應符合要求。

鋼筋接頭的現場檢驗：是在監(jiān)理證實下隨機抽查樣的檢驗，焊接與機械接頭的現場檢驗應按驗收批進行，代表著已安裝的接頭質量。

在進行鋼筋接頭的工藝時，檢驗鋼筋母材的實際抗拉強應均應大于或等于鋼筋抗拉強度標準值。對于Ⅰ級接頭，試件的抗拉強度應大于等于鋼筋母材抗拉強度實測值的0.95倍；對于Ⅱ級接頭，應大于0.90倍。

參考資料

艾特貿易網：http://www.aitmy.com/news/201511/13/news_102914.html

接頭技術要求

鋼筋在混凝土梁中主要承受拉力，鋼筋接頭是鋼筋受力時的薄弱環(huán)節(jié)，鋼筋的接頭應設置在構件受力較小處。

1、單跨梁板的下部縱向受力筋接頭不宜設在跨中1/2范圍內；

2、連續(xù)梁板的縱向受力筋接頭,上部負彎矩筋應設在跨中附近,下部主筋應設在支座處。但對滿堂基礎底板,因其彎矩圖和樓板方向相反,鋼筋的接頭位置也應相反,即上部鋼筋應在支座處,下部鋼筋則在跨中。

3、鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內。

4、鋼筋接頭不應該集中，要盡量錯開位置，讓薄弱環(huán)節(jié)分散開來。(1)焊接接頭：鋼筋焊接連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不得小于500mm。位于同一連接區(qū)段內的縱向受力鋼筋的焊接接頭面積百分率，對縱向受拉鋼筋接頭，不宜大于50%，縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率不受限制。(2)機械連接接頭：鋼筋機械連接的連接區(qū)段長度按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑），同一連接區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規(guī)定： a、接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小的部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區(qū)段內Ⅲ級接頭的接頭百分率不應大于25%；Ⅱ級接頭的接頭百分率不應大于50%；Ⅰ級接頭的接頭率可不受限制。 b、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應采用Ⅰ級接頭或Ⅱ級接頭，且接頭百分率可不受限制。 c、受拉鋼筋應力較小的部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。 對重要構件,施工單位應根據所供應鋼筋的實際長度,在施工前先翻樣出鋼筋的接頭布置圖,才能確保接頭位置符合上述要求。

各種類型和型式接頭都應進行工藝檢驗

取樣要求：

每批隨機截取3個接頭作抗拉強度試驗，強度試驗如有1個試件不合格，應再取6個試件進行復驗。

連續(xù)10個驗收批試件抗拉強度一次合格率為100%時，驗收批可以以1000個接頭為一批。

現場取樣標準：

接頭現場取樣，按規(guī)格500個接頭為一個驗收批，取三根一組。

不足500大于等于200時也取三根一組，小于200時取兩根一組。

當同一接頭類型、同型式、同等級、同規(guī)格的現場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度一次合格率為100%時，驗收批接頭數量可擴大至1000個。那擴大后出現不合格則打回原形按照500個。

接頭工藝性能一般是幾級的標準

工藝檢驗是實際使用材料、設備工具、人員技術、環(huán)境下接頭質量能達到幾級的檢驗，當符合圖紙要求后，就可以按此用于工程的鋼筋制安。

各類的接頭有哪些構造要求

機械連接、焊接連接、綁扎連接，共三種。

1.受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一根縱向受力鋼筋上不宜設置兩個或兩個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不宜小于鋼筋直徑的10倍。

2.若采用綁扎接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍的搭接長度。凡搭接接頭中心點位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一連接區(qū)段的受拉鋼筋的接頭百分率為25%。

3.當受拉鋼筋直徑大于28mm，受壓鋼筋直徑大于32直徑mm，不宜采用綁扎接頭，宜采用焊接或機械連接。詳見：有關鋼筋混凝土工程的施工規(guī)范希望對你有所幫助！

綜合性能最好的接頭形式是什么接頭

供貨時，必須同時提供相應接頭性能等級的接頭型式檢驗報告、套筒原材機械性能檢驗報告。審查型式檢驗報告時應注意：①檢驗報告中必須詳細記載接頭試件基本參數；②檢驗報告不得超過4年；③僅標準型接頭需要做型式檢驗報告；④HRB500級鋼筋接頭的型式檢驗報告可以兼做HRB400、HRB335級的同類型、同等級接頭的型式檢驗報告使用，反之則不允許。

接頭型式檢驗報告

開挖式基礎鋼筋、整體吊裝的鋼筋籠連接采用標準型套筒，需要分段吊裝的鋼筋籠采用正反絲扣擴口型或者加鎖母型（一般用不到）。

直螺紋套筒樣品

外觀檢查

連接套筒螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。

尺寸檢查

重要尺寸（外徑、長度）及螺紋牙型、精度應經檢驗符合廠家產品設計圖紙要求。內螺紋用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P（P為一個螺距長度）。

允許偏差：套筒直徑D≤50；外徑允許偏差±0.5；長度允許偏差±0.5。

取樣送檢

一般試驗項目：抗拉強度。

驗收批及取樣數量接頭同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收不足500個時也作為一驗收批。每一驗收批隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。接頭拉伸試件長600㎜接頭應位于試件中部。

取樣單填寫內容應包括委托單位、工程名稱、建設單位、取樣時間、鋼筋生產廠家或產地、鋼筋級別或牌號、鋼筋規(guī)格、焊接連接方式、使用部位、試件組數、要求檢驗項目、取樣人、見證人、見證號等。

合格率要求：連接套筒或鎖母的抽檢合格率應不小于95%。當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數量的產品重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產品合格。若合格率仍小于95%，應對該批產品進行逐個檢驗，合格者方可使用，不合格產品退回廠家處理。

接頭質量標準

鋼塑過渡接頭連接：PE管鋼塑過渡接頭連接是采用通過預制的鋼塑過渡接頭來連接PE給水管和其他管道包括金屬管道。鋼塑過渡接頭內置有鎖緊環(huán)，對于鋼塑過渡接頭質量要求較高，必須使用密封性能和抗拉拔性能好的。

接頭工藝檢驗要求

直螺紋套筒連接施工方法 :

工藝流程： 下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗→完成

接頭施工：

1）切割下料 對端部不直的鋼筋要預先調直，按規(guī)程要求，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進行切割。

2）加工絲頭 絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋夾持在設備的臺鉗上，開動機器，扳動給進裝置，動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進給裝置將設備復位，鋼筋絲頭即加工完成。 加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應摻入15～20％亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。 絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。 操作工人應按下表的要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。 經自檢合格的絲頭，應由項目部專職質檢員隨機抽樣進行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。 檢查合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。

3）現場連接加工 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。 采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。 經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應隨手刷上紅漆以作標識，單邊外露絲扣長度不應超過2P。

4）質量控制： 工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技術合作單位提供有效的型式檢驗報告。 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求： 每種規(guī)格的鋼筋連接接頭試件不應少于三根； 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度檢驗； 現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。

施工中要注

重對切割下料、螺紋加工的外觀檢查驗收工作。嚴格把好自檢、交接檢和專職檢驗的過程控制關。 用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15％，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；基礎、墻、扳構件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐

標準接頭是什么樣的

氣管快速接頭又叫“自鎖接頭”，用它裝在氣管上，將它與另一個接囗一插就通氣而不漏氣，從另一個接囗一撥就分開，接頭自動閉鎖也不漏氣。

用于氣割槍的快速接頭在焊接器材店有賣，可根據你的氣管內囗徑大小選擇合適的型號。

1、A型：一端是卡在母頭里的圓弧接頭，一端是內螺紋的連接的絲扣。 

2、B型：一端是帶兩個拉耳卡公頭的凹槽，一端是外螺紋連接的絲扣。 

3、C型：一端是帶兩個拉耳卡公頭的凹槽，一端是有竹節(jié)狀的軟管接頭。 

4、D型：一端是帶兩個拉耳卡公頭的凹槽，一端是有內螺紋連接的絲扣。 

5、E型：一端是卡在母頭里的圓弧接頭，一端是帶有竹節(jié)狀的軟管接頭。 

6、F型：一端是卡在母頭里的圓弧接頭，一端是帶有外螺紋連接的絲扣。 

7、DC型：是帶兩個拉耳卡公頭的凹槽，可以卡進公頭圓弧的管帽堵頭。 

8、DP型：是一個圓弧堵頭，也叫內塞堵頭。

接頭性能等級

1 一級焊縫應進行100%的檢驗，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；

2 二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于20%，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；

3 全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。

4 焊接球節(jié)點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規(guī)定。

5 螺栓球節(jié)點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規(guī)定。

6 箱形構件隔板電渣焊焊縫無損檢測結果除應符合GB50205-2001標準第7.3.3 條的有關規(guī)定外，還應按附錄C 進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。

7 圓管T、K、Y 節(jié)點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合GB50205-2001標準附錄D的規(guī)定。

8 設計文件指定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質作出判斷時，可采用射線探傷進行檢測、驗證。

9 射線探傷應符合現行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的規(guī)定，射線照相的質量等級應符合AB 級的要求。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。

10 以下情況之一應進行表面檢測:

1）外觀檢查發(fā)現裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測；

2）外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷；

3）設計圖紙規(guī)定進行表面探傷時；

4）檢查員認為有必要時。

鐵磁性材料應采用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。確因結構原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應符合國家現行標準《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T 6061)的規(guī)定，滲透探傷應符合國家現行標準《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》(JB/T 6062)的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標準應符合外觀檢驗的有關規(guī)定。

設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結照相和質量分級》GB3323的規(guī)定。

焊接球節(jié)點網架焊縫、螺栓球節(jié)點網架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。