imt工藝與iml工藝

IMD、IML、IMR、IMF的區(qū)分IMD的中文名稱：注塑表面裝飾技術(shù) 即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前國際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù)，主要應(yīng)用于家電產(chǎn)品的表面裝飾及功能性面板，常用在手機視窗鏡片及外殼、洗衣機控制面板、冰箱控制面板、空調(diào)控制面板、汽車儀表盤、電飯煲控制面板多種領(lǐng)域的面板、標(biāo)志等外觀件上。

IMD又分為IML、IMR，這兩種工藝的最大區(qū)別就是產(chǎn)品表面是否有一層透明的保護(hù)薄膜。

IML的中文名稱：模內(nèi)鑲件注塑 其工藝非常顯著的特點是：表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由于油墨夾在中間，可使產(chǎn)品防止表面被刮花和耐磨擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。

IMR的中文名稱：模內(nèi)轉(zhuǎn)印

此工藝是將圖案印刷在薄膜上，通過送膜機將膜片與塑模型腔貼合進(jìn)行注塑，注塑后有圖案的油墨層與薄膜分離，油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖案的塑件，在最終的產(chǎn)品表面是沒有一層透明的保護(hù)膜，膜片只是生產(chǎn)過程中的一個載體。但I(xiàn)MR的優(yōu)勢在于生產(chǎn)時的自動化程度高和大批量生產(chǎn)的成本較低。IMR的缺點：印刷圖案層在產(chǎn)品的表面上，厚度只有幾個微米，產(chǎn)品使用一段時間后很容易會將印刷圖案層磨損掉，也易褪色，造成表面很不美觀。另外新品開發(fā)周期長、開發(fā)費用高，圖案顏色無法實現(xiàn)小批量靈活變化也是IMR工藝無法克服的弱點。首先在概念上有必要說明：

IMD包含IML,IMF,IMR

IML：IN MOLDING LABEL［印刷膠料與塑結(jié)合］

IMF：IN MOLDING FILM［與IML相同］

IMR：IN MOLDING ROLLER［重點在于膠料上的離型層。PET FILM→印離型劑→印刷油墨→印接著劑→ 內(nèi)塑料射出→油墨與塑接著→開模后膠料會自動從油墨離型。日本稱熱轉(zhuǎn)寫。這機器是用ROLL TO ROLL方式，而對位用CCD計算機操作 。］

目前國內(nèi)一些人士把IMR稱之為IMD，把IML獨立于IMD之外。最根本的區(qū)別在于IML和IMR在lens表面的不同， IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。IMD是一個比較復(fù)雜的過程，國內(nèi)技術(shù)相對成熟的廠家屈指可數(shù)，因此只能介紹一點皮毛，還請大家包涵。

IML的片材有PET，也可以用PC，這可能和上次的帖子有些出入，可能是各家公司的技術(shù)水平不一樣吧。關(guān)于PET和PC的材質(zhì)問題我想就不用多解釋了吧。塑料粒子一般采用PMMA和ABS。IML與IMR各自有優(yōu)點，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto的手機有一部分就是采用IMR技術(shù)的，時間稍微長一點也會造成劃傷；IML最大的缺陷就是不能整體實現(xiàn)IML技術(shù)，僅僅局限于某一塊區(qū)域。

imd是什么工藝

IML(In Molding Label) 中文名稱：模內(nèi)鑲件注塑，其工藝非常顯著的特點是：表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由于油墨夾在中間，可使產(chǎn)品防止表面被刮花和耐摩擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。

IMD的中文名稱：模內(nèi)裝飾技術(shù)，英文名稱： In-Mold Decoration。IMD是將已印刷好圖案的膜片放入金屬模具(mould)內(nèi)，將成形用的樹脂注入金屬模內(nèi)與膜片接合，使印刷有圖案的膜片與樹脂形成一體而固化成成品的一種成形方法。

imc工藝

原理：在電路板銅表面上形成一層有機膜，牢固地保護(hù)著新鮮銅表面，并在高溫下也能防氧化和污染。OSP膜厚度一般控制在0.2-0.5微米。

1、工藝流程：除油→水洗→微蝕→水洗→酸洗→純水洗→OSP→純水洗→烘干。

2、OSP材料類型：松香類（Rosin），活性樹脂類（ActiveResin）和唑類（Azole）。深聯(lián)電路所用的OSP材料為目前使用最廣的唑類OSP。

3、特點：平整面好，OSP膜和電路板焊盤的銅之間沒有IMC形成，允許焊接時焊料和電路板銅直接焊接（潤濕性好），低溫的加工工藝，成本低（可低于HASL），加工時的能源使用少等等。既可用在低技術(shù)含量的電路板上，也可用在高密度芯片封裝基板上。PCB打樣優(yōu)客板提示不足點：①外觀檢查困難，不適合多次回流焊（一般要求三次）；②OSP膜面易刮傷③存儲環(huán)境要求較高；④存儲時間較短

4、儲存方式及時間：真空包裝6個月（溫度15-35℃，濕度RH≤60%）。

5、SMT現(xiàn)場要求：①OSP電路板須保存在低溫低濕（溫度15-35℃，濕度RH≤60%）且避免暴露在酸氣充斥的環(huán)境中，OSP包裝拆包后48小時內(nèi)開始組裝；②單面上件后建議48小時內(nèi)使用完畢，并建議用低溫柜保存而不用真空包裝保存；③SMT兩面完成后建議24小時內(nèi)完成DIP。

imt工藝與icm工藝

PC注塑后蓋及中框一體化機身優(yōu)勢在于;

1、PC注塑后蓋自身具有高透明，高亮面;

2、產(chǎn)品注塑后壁薄變形小，光學(xué)性能優(yōu)異;

3、一體化機身的合模腰部線使整體更顯流暢，

4、抗摔性強，耐用且成本低;

5、打造輕薄質(zhì)挺的產(chǎn)品。

隨著IMT 、ICM 、UNIBODY等新工藝的創(chuàng)新與突破，更是將PC注塑手機后蓋及中框一體化機身推至新高，成為未來行業(yè)的主流與方向。目前在華為、小米、OPPO、vivo、三星等知名品牌手機上都有體現(xiàn)。

但塑膠外殼因其質(zhì)地較軟，易刮花，抗摔抗磨性不強等弱點明顯，如何克服并有效解決?加硬這一工序就顯得尤為關(guān)鍵。塑膠加硬，準(zhǔn)確說是塑膠表面硬化涂層處理(Hardcoating)，是一種表面處理工藝。通過淋涂方式在產(chǎn)品表面涂裝一層涂料，經(jīng)加熱或紫外(UV)/照射電子線(EB)照射固化后，在其表面生成一層微米級的功能涂層膜，以達(dá)到增強產(chǎn)品表面硬度，改善產(chǎn)品耐刮擦效果的目的。

在手機后蓋產(chǎn)品表面平整度比較大情況下，加硬這一工序本身就存在很大的問題，那么在手機后蓋與中框一體化的趨勢下，產(chǎn)品的弧度相對加大，加硬的難度也大大增加，為此行業(yè)的淋涂加硬廠家紛紛發(fā)力自主研發(fā)相關(guān)的設(shè)備。

一、淋涂加硬生產(chǎn)設(shè)備題

為提高加硬的效果以及提升良率，諾正公司在二十余年專業(yè)從事表面處理設(shè)備的基礎(chǔ)上，近五年前已著手布局5G市場，助力中國5G大事業(yè)的發(fā)展，專注于手機塑膠蓋板的硬化處理的研發(fā)與生產(chǎn)，先后開發(fā)了第一代，第二代淋涂加硬生產(chǎn)線。

imd工藝和imr工藝

IMD的中文名稱：模內(nèi)裝飾技術(shù)，英文名稱： In-Mold Decoration，IMD是目前國際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù),表面硬化透明薄 膜,中間印刷圖案層，背面注塑層，油墨中間,可使產(chǎn)品防止表面被刮花和耐磨擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。

IMD包含IML,IMF,IMR ?IML：IN MOLDING LABEL ?﹝無拉伸,曲面小，用于2D產(chǎn)品﹞ IMF：IN MOLDING FILM ?﹝適合高拉伸產(chǎn)品，3D 產(chǎn)品﹞ IMR：IN MOLDING ROLLER ﹝產(chǎn)品表面薄膜去掉，只留下油墨在產(chǎn)品表面。) ?

傳統(tǒng)的塑料加工技術(shù)已漸漸無法滿足新時代的需求，輕、薄、短小的消費性電子產(chǎn)品及環(huán)保意識的抬頭,IMD技術(shù)就是在這個基礎(chǔ)上應(yīng)運而生。由於 (IMD) 之優(yōu)點適合於3C、家電、LOGO銘板及汽車零件之塑料產(chǎn)品，特別是目前流行的手機外殼及各式儀表面板。世界各先進(jìn)廠商如德國Bayer、美國GE、均全面在開發(fā)此制程。

IMD是一種相對新的自動化生產(chǎn)工藝，與其他工藝相比(IMD)能減化生產(chǎn)步驟和減少拆件組成部件，因此能快速生產(chǎn)節(jié)省時間和成本，同時還具有提高質(zhì)量，增加圖像的復(fù)雜性和提高產(chǎn)品耐久性優(yōu)點應(yīng)用在產(chǎn)品外觀上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高壓成型、沖切，最後與塑料結(jié)合成型，免除二次作業(yè)程序及其人力工時，尤其一般在需背光、多曲面、仿金屬、發(fā)線處理、邏輯光紋、肋骨干涉...等印刷噴漆制程無法處理的時候,更是使用IMD制程的時機。

IMD模內(nèi)裝飾可以取代許多傳統(tǒng)的制程，如熱轉(zhuǎn)印、噴涂、印刷、電鍍等外觀裝飾方法。尤其是需要多種色彩圖像、背光等相關(guān)產(chǎn)品。?

im是什么工藝

提到智能制造，我想先講一下"工業(yè)4.0"。條萊垍頭

2011年漢諾威工業(yè)博覽會上，德國業(yè)界提出了工業(yè)4.0的概念，本質(zhì)是通過物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)提高德國制造業(yè)水平。而工業(yè)4.0的核心內(nèi)容可以簡單概括為建設(shè)一個信息物理系統(tǒng)，研究智能工廠和智能生產(chǎn)兩大主題，實現(xiàn)橫向價值鏈企業(yè)集成、縱向網(wǎng)絡(luò)制造系統(tǒng)集成與端對端集成。頭條萊垍

2014年12月，"中國制造2025"這一概念被首次提出。2016年4月6日國務(wù)院總理李克強主持召開國務(wù)院常務(wù)會議，會議通過了《裝備制造業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化和質(zhì)量提升規(guī)劃》，要求對接《中國制造2025》。通過"三步走"實現(xiàn)制造強國的戰(zhàn)略目標(biāo):第一步，到2025年邁入制造強國行列;第二步，到2035年中國制造業(yè)整體達(dá)到世界制造強國陣營中等水平;第三步，到新中國成立一百年時，綜合實力進(jìn)入世界制造強國前列。“中國制造2025”的提出，正式拉開了全國企業(yè)積極開展“智能制造”工作的序幕。萊垍頭條

那究竟什么是智能制造呢？頭條萊垍

智能制造源于人工智能的研究。一般認(rèn)為智能是知識和智力的總和，前者是智能的基礎(chǔ)，后者是指獲取和運用知識求解的能力。智能制造應(yīng)當(dāng)包含智能制造技術(shù)和智能制造系統(tǒng)，智能制造系統(tǒng)不僅能夠在實踐中不斷地充實知識庫，具有自學(xué)習(xí)功能，還有搜集與理解環(huán)境信息和自身的信息，并進(jìn)行分析判斷和規(guī)劃自身行為的能力。條萊垍頭

2015年9月10日，工業(yè)和信息化部公布了2015年智能制造試點示范項目名單，全國范圍內(nèi)遴選出的46個智能制造試點示范項目進(jìn)入該名單，其涉及了38個行業(yè)、21個地區(qū)。萊垍頭條

智能制造到底能為企業(yè)帶來什么？條萊垍頭

“智能制造”將諸如新型傳感技術(shù)、模塊化、嵌入式控制系統(tǒng)技術(shù)、先進(jìn)控制與優(yōu)化技術(shù)、系統(tǒng)協(xié)同技術(shù)、故障診斷與健康維護(hù)技術(shù)、高可靠實時通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、功能安全技術(shù)、特種工藝與精密制造技術(shù)、識別技術(shù)、工業(yè)機器人技術(shù)等先進(jìn)科學(xué)技術(shù)在制造業(yè)得以發(fā)展和應(yīng)用，并不斷形成智能制造系統(tǒng)。這讓企業(yè)制造效率不斷提升，制造成本不斷降低，制造質(zhì)量不斷改善，可以讓企業(yè)及時準(zhǔn)確地做出決策，近而在市場競爭中抓住先機，立于不敗之地。而企業(yè)通過不斷研究與應(yīng)用，也會推動整個行業(yè)乃至國家的智能制造技術(shù)不斷向前發(fā)展，讓中國成為真正的制造強國。萊垍頭條

iml工藝是什么工藝

海爾指紋鎖好。

海爾指紋鎖采用獨特天鵝頸設(shè)計，黃金10度上仰曲面觸摸屏，上傾向心式操控把手，解鎖不彎腰，握感更舒適，經(jīng)典IML質(zhì)感工藝，觸摸不留痕，長年不変色，多種復(fù)雜環(huán)境下不變形。共有指紋、密碼、雙重密碼、手機APP、臨時密碼、微信小程序、傳統(tǒng)鑰匙、遙控鑰匙(選配)8種開鎖方式，滿足不同的使用需求。

海爾指紋鎖全自動開關(guān)鎖，省時更省心，指紋一觸即開，成功識別指紋后，一步入戶關(guān)門定時鎖，時間一到，自動上鎖，拒絕強迫癥。

imt工藝流程介紹

pbct10是OPPOr15x手機的型號

搭載高通驍龍660處理器，14nm制程工藝，八核心設(shè)計，CPU頻率為1.95GHz，其性能較上一代提升了約20%，Adreno512 GPU比之前的510提升30%。

該機正面采用一塊6.4英寸OLED全面屏，屏幕分辨率為2340x1080像素，其機身設(shè)計為水滴全面屏加上窄邊框設(shè)計和3D漸變色機身設(shè)計，背面材質(zhì)工藝為納米級IMT 3D注塑成型工藝。

OPPO R15x一共有兩個版本PBCM10（全網(wǎng)通）版本和PBCT10（移動版）版本，兩個版本的手機硬件是一樣的，只是所支持的網(wǎng)絡(luò)類型有所不同。

imr工藝是什么意思

R110筆記本的A面采用了啞光IMR工藝處理，耐磨且不易褪色，典雅的水波紋路亦彰顯著穩(wěn)重的商務(wù)氣質(zhì)。

全尺寸的浮萍式鍵盤，不僅具有高鍵程的舒適回彈手感，而且非常便于清理。

支持多點觸控功能的觸摸板也可以識別更加豐富的點劃動作，方便快捷。