齒輪加工工藝流程心得體會

經(jīng)過一個月的車間實習(xí)我了解了很多現(xiàn)場的實際情況，學(xué)到了很多書本上學(xué)不到的東西，真正意識到書本知識和實際確實有一些差異，了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。同時也了解了本廠的一些情況， 保定機床廠是1937年建廠，目前的主打產(chǎn)品是組合機床，銑削動力頭，鏜銑動力頭，機械滑臺，鉆銷動力頭等等規(guī)格比較齊全，是河北省機械工業(yè)龍頭企業(yè)。

下面我從幾個方面簡要總結(jié)一下我的實習(xí)經(jīng)歷

第一周 金一車間實習(xí)，機械滑臺粗加工車間。首先聽取了車間劉主任的講解，介紹了車間的大概情況，在現(xiàn)場的觀察中見到了保定市為數(shù)不多的八米龍門刨床，六米龍門刨床，還有我們廠曾經(jīng)自造的T68和T612臥式鏜床，在這要提出的是車間北排挨著大門的兩個小型立式車床目前精度很差，工作臺表面已有很多破損，噪音也很大，需要進行設(shè)備維修。金一車間主要是大型設(shè)備，目前主要是完成大型的鑄件粗加工和一些外協(xié)活的加工，

第二周 金二車間實習(xí)，機械滑臺傳動箱零件，鏜銑動力頭零件，鉆削動力頭零件，齒輪，渦輪蝸桿等小零件的粗精加工車間。在此車間看到了保定為數(shù)不多的赫赫有名的瑞士產(chǎn)臥式坐標(biāo)鏜和它的工作過程，目前它的加工精度在0.01mm，全部采用液壓傳動。不過我覺得這樣精密的機床所在的工作環(huán)境有些惡劣，應(yīng)該放在恒溫室里。還有一臺英國NEWALL立式坐標(biāo)鏜，內(nèi)部采用齒輪傳動，除了這些設(shè)備還有精密平面磨床，精密萬能磨床，銑齒機，2011年新買的T611，各種車床銑床，拉床等等，在這個車間了解了各種小零件的工藝和加工過程。

第三，第四周 裝配車間實習(xí)，各種規(guī)格機械滑臺，鏜銑鉆動力頭，液壓滑臺，傳動箱等的裝配車間。裝配車間是我廠產(chǎn)品成型的最后一站，也是關(guān)鍵的一站，車間張建明主任給我耐心講解組合機床的裝配過程以及遇到的問題。張主任說HJ50滑臺的傳動箱內(nèi)有個行星輪機構(gòu)，工人在裝配的時候很困難很費時，讓我好好想想有沒有其他的解決辦法，我經(jīng)過一天的思考提出了一個裝配方法，但暫時還沒有得到應(yīng)驗。

通過這些日子的實習(xí)使我更加體會到這樣一句話：“紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行?！睂嵺`是真理的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，對我以后的學(xué)習(xí)和工作將有很大的影響。

機床設(shè)計人才聘用和高端軟件應(yīng)用同等重要。本廠最近幾年才開始應(yīng)用電子圖版，這在軟件應(yīng)用方面是比較落后的，電子圖版只是手工制圖的替代品，三維實體設(shè)計才是真正意義上的設(shè)計，企業(yè)要想存活，要想有更好的發(fā)展，趕上甚至超過同行業(yè)其他廠家就必須與時俱進，不斷創(chuàng)新！

眼睛是會騙人的看似簡單的東西并不一定能夠做好，只有親身實踐才知其奧妙，才會做出理想的產(chǎn)品，實踐是學(xué)習(xí)的真理！至此感謝鄒永紅總工程師及其他領(lǐng)導(dǎo)給了我這么好的實習(xí)機會，這對我的一生來說是非常重要的，是一筆寶貴的財富，在車間實習(xí)期間向各車間技術(shù)員詢問了很多問題，得到了技術(shù)員的耐心講解，在此一并表示感謝！

-.- 我找的 我也在寫。 自己參考刪減

齒輪的機械加工工藝過程

齒輪加工屬于機械加工的范疇，對于精度要求不同的的齒輪，其加工工藝是不同的，只有對于高精度齒輪才進行精整加工，精整加工的目的是提高齒輪的精度；精整加工主要有以下幾種方法：

1、剃齒

2、磨齒

3、桁磨

4、研齒

5、跑合，砂光；我能想到的就這些，希望對你有用

齒輪加工工藝過程分析

齒輪加工屬于機械加工的范疇，對于精度要求不同的的齒輪，其加工工藝是不同的，只有對于高精度齒輪才進行精整加工，精整加工的目的是提高齒輪的精度；精整加工主要有以下幾種方法：

1、剃齒

2、磨齒

3、桁磨

4、研齒

5、跑合，砂光；我能想到的就這些，希望對你有用

齒輪工藝過程

齒輪的加工從原理上分兩大方法：

1）仿形法2）范成法，也稱展成法。

仿形法是用與齒輪齒槽形狀相同的圓盤銑刀或指狀銑刀在銑床上進行加工。

范成法也叫展成法，它是利用齒輪的嚙合原理來切削輪齒齒廓的。

這種方法加工齒輪精度較高，是目前輪齒加工的主要方法。范成法種類很多，有插齒、滾齒、剃齒、磨齒等，其中最常用的是插齒和滾齒，剃齒和磨齒則用于精度和光潔度要求較高的場合。齒輪的加工工藝過程包括以下過程：齒輪毛坯加工、齒面加工、熱處理 工藝及齒面的精加工。

齒輪的毛坯件主要是鍛件、棒料或鑄件，其中鍛件使用最 多。

對毛坯件首先進行正火處理，改善其切削加工型，便于切削；然后進行粗加工，按照齒輪設(shè)計要求，先將毛坯加工成大致形狀，保留較多余量；再進行半精加工，車、滾、插齒，使齒輪基本成型；之后對齒輪進行熱處理，改善齒輪的力學(xué)性能，按照使用要求和所用材料的不同，有調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、齒面高頻感應(yīng)加熱淬火等；最后對齒輪進行精加工，精修基準(zhǔn)、精加工齒形。

齒輪零件的加工工藝過程

1

打開solidworks。

2

點擊旁邊的”設(shè)計庫“。

3

點擊“Toolbox”，現(xiàn)在我的Toolbox是未插入狀態(tài)，點擊“現(xiàn)在插入”。

4

可以看見有許多標(biāo)準(zhǔn)可以選擇，這里我們選擇“GB”。

5

在這里選擇“動力傳動”文件夾。

6

打開“齒輪”文件夾，就有多種齒輪可供選擇。

7

我們選擇“直斜接齒輪”，右鍵點擊，選擇“生成零件”。

8

在左邊的“propertyManager”這里可以調(diào)整零件的各個參數(shù)。

齒輪的制造工藝過程

齒輪加工屬于機械加工的范疇，對于精度要求不同的的齒輪，其加工工藝是不同的，只有對于高精度齒輪才進行精整加工，精整加工的目的是提高齒輪的精度；精整加工主要有以下幾種方法：

1、剃齒

2、磨齒

3、桁磨

4、研齒

5、跑合，砂光；我能想到的就這些，希望對你有用

齒輪加工工藝過程

齒輪的加工從原理上分兩大方法：1）仿形法2）范成法，也稱展成法。

1.仿形法是用與齒輪齒槽形狀相同的圓盤銑刀或指狀銑刀在銑床上進行加工。

2.范成法也叫展成法，它是利用齒輪的嚙合原理來切削輪齒齒廓的。這種方法加工齒輪精度較高，是目前輪齒加工的主要方法。范成法種類很多，有插齒、滾齒、剃齒、磨齒等，其中最常用的是插齒和滾齒，剃齒和磨齒則用于精度和光潔度要求較高的場合。

齒輪加工的過程

齒輪的加工原理，常見的有兩種，仿形加工和范成（展成）加工。

1.仿形加工。齒輪加工刀具切出齒輪的齒槽，刀具的“截面形狀”是齒輪齒槽的形狀。加工齒輪時，沒有齒輪嚙合運動，加工出來的齒輪精度低，一般精度在11級以下。

2.范成加工。齒輪加工刀具本身就是“齒輪或齒條”，齒輪滾刀可以“認(rèn)為”是齒條，屬于齒條類型刀具。加工時，齒輪刀具與被加工齒輪之間有“齒輪嚙合”運動。齒輪刀具齒廓刀刃，運動包絡(luò)出被加工齒輪的齒廓（齒面），是理想的漸開線，加工精度較高，常見的有，滾齒、插齒、剃齒（屬于精加工）。

齒輪加工工藝流程介紹

滾齒應(yīng)用最廣泛，它除可加工直齒、斜齒圓柱齒輪外，還可以加工蝸輪、花鍵軸等。滾齒適用于單件小批量生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn)。本文將為大家介紹一下滾齒的加工原理及常見缺陷處理辦法。

滾切齒輪可看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動。當(dāng)滾齒旋轉(zhuǎn)一周時，相當(dāng)于齒條在法向移動一個刀齒。滾齒是目前應(yīng)用最廣的切齒方法，可加工漸開線齒輪、圓弧齒輪、擺線齒輪、鏈輪、棘輪、蝸輪和包絡(luò)蝸桿，精度一般可達到DIN4~7級。

機加工齒輪的工藝流程

齒輪加工工藝為四個部分：車工、銑齒、熱處理、成品檢驗。

車工：05工序，切削加工齒輪后端面及內(nèi)孔，背錐角。10工序：以內(nèi)孔定位，端面支靠切削前端面、面錐角，以面錐標(biāo)準(zhǔn)件控制好輪冠距。

銑齒：銑齒沒有分工序即按照切齒調(diào)整卡，切出相應(yīng)的齒形。

熱處理：嚴(yán)格按照工藝要求，如材質(zhì)20CrMnTi，滲碳淬火，其表面硬度和心部硬達到工藝要求。

成品檢驗：嚴(yán)格按照工藝要求，抽檢百分之幾，齒輪接觸印痕、齒圈跳動、齒隙以及齒輪累積誤差和極限偏差。