磨削工藝參數(shù)

國(guó)外的電主軸低速輸出扭矩可達(dá)1000N.m,樓主可換而算之。追問(wèn)比如說(shuō)機(jī)床的高速電主軸，它是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中完成對(duì)工件的切屑或磨削加工的，并不是在低速下完成的，那么這個(gè)時(shí)候這個(gè)低速輸出扭矩的數(shù)據(jù)還可以參考嗎不同型號(hào)的電主軸的力是不是相差也很大呢銑削和加工中心用電主軸在設(shè)計(jì)上通常有恒扭矩段和恒功率段相配合，以滿足寬速度范圍內(nèi)的切削需要，低速需要大扭矩重切削，高速需要一定功率的精切削。不同廠家和型號(hào)的電軸轉(zhuǎn)矩功率參考出廠參數(shù)。

磨削加工工藝參數(shù)

磨床的光潔度有以下三種參數(shù)。條萊垍頭

第一種光潔度參數(shù)是0.8，這是很多機(jī)械加工時(shí)，常用到的參數(shù)，很多產(chǎn)品質(zhì)量也都是按照這個(gè)參數(shù)來(lái)的。萊垍頭條

第二種光潔度參數(shù)是0.4，這個(gè)參數(shù)是對(duì)一些精度稍微高點(diǎn)工件的參數(shù)，往往要達(dá)到0.4需要機(jī)床慢加工。萊垍頭條

第三種光潔度參數(shù)是0.2，這個(gè)參數(shù)比以上兩種更高，而且加工時(shí)更需要仔細(xì)研磨。萊垍頭條

以上就是磨床光潔度常用到的參數(shù)。萊垍頭條

磨床切削參數(shù)計(jì)算

進(jìn)給速度和切削進(jìn)給量的計(jì)算公式 Vf=N×f

Vf=進(jìn)給速度(mm/min)

N=rpm(主軸轉(zhuǎn)數(shù)）

f=切削進(jìn)刀量（mm/rev）

切削線速度計(jì)算公式： V=πDN/1000

N=rpm(主軸轉(zhuǎn)數(shù)）

D=￠mm(切削直徑）

V=M/min

π=3.14

磨削工藝參數(shù)有哪些

這個(gè)有七種方法：

1：修整砂輪方法不妥。排除方法：金鋼鉆應(yīng)保持銳利，且顆粒無(wú)松動(dòng)，修整時(shí)泠卻液應(yīng)充分，精修整 砂輪修整量不宜過(guò)大。

2：砂輪主軸與工作臺(tái)移支平行度超差過(guò)大。 排除方法：采用專用工具測(cè)量主軸平行度如超差應(yīng)調(diào)整，生產(chǎn)中采用試切法驗(yàn)證平行度誤差。

3：磨削進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)工件余量合理選擇。 排除方法：磨削進(jìn)給量應(yīng)選擇與工件余量保持合適，特別應(yīng)控制粗磨時(shí)的工件余量。

4：床身導(dǎo)軌或砂輪架導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度誤差大，影響修整軌跡。 排除方法：金鋼鉆安裝位置，盡量使修整位置與磨削位置相同。

5：砂輪主軸軸承間隙大，影響動(dòng)態(tài)效應(yīng)的剛度降低。 排除方法：應(yīng)檢查軸承間隙，過(guò)大時(shí)予以調(diào)整。

6：頭尾架剛性差，支承工件頂尖孔與頂尖小端接觸產(chǎn)生支承剛性差。 可回轉(zhuǎn)主軸的頂尖間磨削，可將頭架調(diào)障至零，尾架套筒有間隙過(guò) 大現(xiàn)象予以修復(fù)。

7：工件材料與砂輪不匹配使砂輪不能有效切除工件，而嚴(yán)重鈍化。排除方法：工件材料必須合理匹配砂輪材質(zhì)：如：工件材質(zhì)為鎳、鉻鋼、滲碳鋼、工具鋼選用氧化鋁砂輪，硬度 K-H；一般鋼選硬度L-J，鑄鐵、黃銅等抗拉強(qiáng)度較低材料選黑 碳化硅。硬質(zhì)合金等選用綠碳化硅。

磨削工藝參數(shù)設(shè)置

磨cr12嚴(yán)格來(lái)說(shuō)用M1432A應(yīng)稱為外圓磨床或頂心磨床, 這種磨床用來(lái)加工Cr12，淬火硬度HRC60左右的工件應(yīng)該用WA80L5V 或 RA80L5V(鉻剛玉80#). 進(jìn)刀量為直徑0.3mm。也有時(shí)候用SA砂輪；還有要看你的磨削工藝，還需要知道磨削參數(shù)，比如硬度、粗糙度、磨削余量、內(nèi)孔大孝，這與砂輪選擇關(guān)系很大。

不同材料的磨削工藝參數(shù)

型號(hào)

32218

舊型號(hào)

7518

內(nèi)徑

90

外徑

160

厚度

42.5

保持架及其材料

J鋼板沖壓

用途

通用

重量

3.61

樣品或現(xiàn)貨

現(xiàn)貨

滾動(dòng)體類型

圓錐滾子

滾動(dòng)體列數(shù)

單列

使用特性

高速

軸承材質(zhì)

高溫軸承鋼

磨削工藝范圍

磨削加工實(shí)際上是多刀同時(shí)切削的加工工藝，磨削加工的進(jìn)給量較小，切削力通常也不大，但磨削速度較高(30-80m/s)，因此磨削區(qū)域的溫度通常都較高，可高達(dá)800-1000℃，容易引起工件表面局部燒傷，磨削加工熱應(yīng)力會(huì)使工件變形，甚至使工件表面產(chǎn)生裂紋;同時(shí)，因?yàn)槟ハ骷庸み^(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的金屬磨屑和砂輪砂末，會(huì)影響加工工件的表面粗糙度等

磨削工藝參數(shù)庫(kù)

我是磨床師傅,以旺盤614磨床為例,主軸轉(zhuǎn)速3600rpm,砂輪外徑200左右砂輪線速度35米每秒。（加變頻器的話可調(diào)到6000rpm，非常危險(xiǎn)）一般的砂輪線速度都差不多35米每秒，你可以根據(jù)砂輪外徑大小換算出主軸轉(zhuǎn)速。

座標(biāo)磨床的主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)120000rpm磨削力我不太懂,機(jī)床參數(shù)好像沒(méi)有這項(xiàng)。

磨削工藝參數(shù)怎么看

直徑0.03毫米這個(gè)刀具，相當(dāng)于我們頭發(fā)絲的一半還不到，它還要開槽，也就是說(shuō)，它最細(xì)的部分大概就是0.015左右，也就是15個(gè)微米，幾乎是十來(lái)克碳化物堆在一起。

為了攻克0.03毫米螺旋刃立銑刀的難關(guān)，李凌祥和他的團(tuán)隊(duì)奮戰(zhàn)一年，甚至一度覺(jué)得國(guó)內(nèi)根本做不出來(lái)。

結(jié)合幾百次磨削工藝參數(shù)的不斷探索，在電子顯微鏡下放大3000倍，0.03毫米高精度兩刃螺旋立銑刀檢測(cè)終于達(dá)標(biāo)。而實(shí)現(xiàn)世界級(jí)磨削工藝精準(zhǔn)控制后，不但讓自己的生產(chǎn)成本降低了40%以上，還讓客戶的生產(chǎn)效率提高了30%以上。