高壓注漿施工工藝流程

高壓灌漿堵漏就是利用機械的高壓動力，將水溶性聚氨酯化學灌漿材料注入混凝土裂縫中就可以了。高壓灌漿堵漏技術是具有國際先進水平的高壓無氣灌注防水新技術，是發(fā)達國家水溶性灌漿材料使用的新型工藝。

水溶性聚氨酯化學灌漿材料是由過量的多元異氰酸酯和多羥基化合物預先制成含有游離異氰酸基團的低聚的氨基甲酸預聚體。

常用的多異氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等3種。多羥基化合物采用聚醚，它的官能團和分子量可以有好幾種。漿液灌入混凝土裂縫后，與滲漏水相遇發(fā)生化學反應，放出二氧化碳，并形成脲的衍生物。從而達到防滲堵漏的目的。

水溶性聚氨酯化學灌漿材料是一種底黏度，單組份合成高分子聚氨酯材料，形態(tài)為漿體，它有遇水產生交聯(lián)反應，發(fā)泡生成多元網狀封閉彈性體的特征。當它被高壓注入到混凝土裂縫結構延展直至將縫隙(包括肉眼難以覺察的)填滿，遇水后(注水)伴隨交聯(lián)反應，釋放大量二氧化碳氣體，產生二次滲壓，高壓推力與二次滲壓將彈性體壓入并充滿縫隙，達到止漏目的. 可見水溶性聚氨酯化學灌漿材料是堵漏材料中性能好的一種，用一般材料不能根治滲漏，使用高壓灌漿堵漏技術后一次堵漏成功。

壓力注漿的工藝流程

注漿法：利用液壓、氣壓或電動化學原理，通過注漿管把漿液均勻的注入地層中，漿液以填充、滲透和擠密等方式，趕走土顆粒間或巖石裂隙中的水分和空氣后占據其位置，經人工控制一定時間后，漿液將原來松散的土?；蛄严赌z結成一個整體，形成一個結構新、強度大、防水性能好化學穩(wěn)定性良好的“結石體”。

1、目的：防滲、堵漏、加固；

2、使用材料：粒狀漿材和化學漿材；

3、注漿法的四大分類：滲透注漿、劈裂注漿、壓密注漿、電動化學注漿。

一、滲透注漿：在壓力作用下，漿液填充土的孔隙和巖石的裂隙，排擠出孔隙和裂隙中的水和氣體，基本上不改變土和巖石的結構和體積。

（1）、適用范圍：只適用于中砂以上的砂性土和有裂隙的巖石；

二、劈裂注漿：將水泥或化學漿液等注入土層以改善土層性質，在注漿過程中，注漿管出口的漿液對四周地層施加了附加壓應力，使土體發(fā)生剪切裂縫，而漿液則沿著裂縫從土體強度低的地方向強度高的地方劈裂，劈入土體中的漿體便形成了加固土體的骨架。

（1）適用范圍：用于滲透性較好的砂層，又可應用于滲透性差的粘性土層；

三、壓密注漿：利用高壓灌入濃度較大的水泥漿或化學漿液，漿液先充填較大的空隙，然后在較大的壓力下滲入土體孔隙。隨著土層孔隙水壓力升高擠壓土體，直至出現剪切裂縫，產生劈裂，漿液隨之充填裂縫，形成漿脈，使得土體內形成新的骨架結構。

（1）、適用范圍：用于中砂地基及粘土地基中，黏土地基中若有適宜的排水條件也可采用。如遇排水困難可能在土體中引起高孔隙水壓力時，這就必須采取很低的注漿速率。壓密灌漿可用于非飽和的土體，以調整不均勻沉降進行托換技術以及在大開挖或隧道開挖時對鄰近土進行加固。

四、電動化學注漿：在黏性土中插入金屬電極并通以直流電后，就在土中引起電滲、電泳和離子交換并進行注漿土體膠結成具有一定力學強度的加固體。

（1）、適用范圍：地基土的滲透系數k<0.0001cm/s，只靠一般靜壓力難以使?jié){液注入土中的空隙的地層。

樁高壓注漿施工工藝流程

衛(wèi)生間漏水確實煩人，不僅自己家煩，樓下用戶更煩；不僅漏水的時候煩，補漏的時候也煩。為穩(wěn)妥的補漏方法自然是拆掉地面重新做防水了，但畢竟成本太高，費時費力——能通過其它方法解決，盡量不用這種極端做法。

高壓注漿，就是不拆地面補漏的一種方法。

高壓注漿

顧名思義，就是利用高壓泵，把防水漿諸如需要堵漏的地方——高壓的目的，是為了讓防水漿進入地更深，修補地更好。

樓頂、地下車庫、地下室等地方，最喜歡用這種補漏方法。效率高、準確性強，缺點就是修補完會在表面留下一道凸出來的、彎彎曲曲不規(guī)則的黑色物質，十分丑陋——好在我們的衛(wèi)生間樓頂會被吊頂整個擋住，不怕丑，只要能修不好就行了。

高壓注漿施工工序

1、水泥屋頂如果出現漏水的問題，首先需要找到漏水地方，按照從高處往低處找漏的方法檢查一下，是否存在裂縫，或者防水層已經有了老化的問題，不具備了防水的效果。如果漏水問題不是特別嚴重，只是出現輕微滲水的現象，通過高壓注漿的方式，選擇水泥強度需要達到32.5級別，用水泥砂漿做一下找平，厚度需要鋪設20毫米。

2、然后還要對于巖溝做一下找坡處理，坡度不要低于1%。如果有裂縫，將縫隙全部清理干凈，再使用全能膠做裂縫修補。如果縫隙比較大，再填入水泥沙漿，要填滿，最后涂刷防水全能膠，能夠達到防水的目的。

3、如果漏水問題比較嚴重了，要重新設置防水層，選擇高分子的防水涂料，抗老化性能不錯。屋面做好找平，再刷上防水涂料，可以刷兩遍。防水涂料攪拌均勻，然后在凝固之前用完，第1遍和第2遍保持垂直。施工的時候需要注意當前的溫度變化，不要在烈日當空之下操作，要不然會影響到凝固效果。等到完全凝固了，就能夠達到修補的目的。

高壓注漿施工工藝流程圖

要。

為避免泥漿含氣泡造成坯體內部氣泡和表面凹坑，還應采用真空攪拌，排除泥漿中的氣體。

為加快吸漿速度和提高坯體的致密程度，則可采用壓力注漿、真空注漿、離心注漿、電泳注漿等方法。 適合于成型厚薄均勻、形狀復雜的制品，是部分日用瓷、陳設瓷及衛(wèi)生陶瓷的主要成型方法。

高壓注漿施工工藝流程視頻

10KV礦用防爆高壓接線盒 安裝應首先對電纜仔細進行檢查，其護套應完整無損，芯線應沒有潮氣侵入，取來接線盒，查看標志牌，警告牌及緊固件是否完整，并將接線腔與中殼分開，用專用扳手將螺母壓板擰松，然后按以下程序進行安裝。

8.1 切剝監(jiān)視屏蔽電纜

首先將監(jiān)視屏蔽外套切剝開255mm長，注意，不要損壞金屬屏蔽層編成的兩根小辨，然后，在233mm處將第二層（即橡膠絕緣層）切剝開，再將三根主芯線外的接地屏蔽絞到一起后編成一根小辨，最后將三根小辨分別套上塑料管備用。三根主芯線由端部量取35mm，切剝開，并用木銼和砂紙將其半導體層清除干凈。

1-塑料管 2-監(jiān)視屏線 3-主芯線導線 4-主芯線絕緣 5-接地屏蔽線 6-應力錐 7-丁基處粘膠帶纏繞層 8-電纜外護套 9-環(huán)氧樹脂澆注劑 10-塑料或橡膠漏斗

高壓注漿施工方案

設備人員進場—孔位定點—鉆機成孔—漿液攪拌—注漿—封孔條萊垍頭

[一、施工前準備]垍頭條萊

1. 頂板裂縫滲水：在頂板上鉆孔深度不超過板厚的1/2厚度，埋設止水針頭并加以旋緊固定后注入專用藥劑；注漿布孔分布間距為20～30㎝。垍頭條萊

2. 灌漿孔滲水：在灌漿孔蓋上直接鉆孔，再由此注入藥劑，待材料完全固化后即可去除止水針頭。萊垍頭條

3. 當所有漏水點經過高壓灌漿達到完全防水止漏的目的后，即可去除止水針頭，然后再用專用防水砂漿封填針孔，以恢復其原貌。萊垍頭條

[二、施工要點]萊垍頭條

1. 漿液配比：要采用經計量準確的計量工具，按照設計配方配料。萊垍頭條

2. 首先找出地下室頂板的裂縫漏水點，沿漏水點周圍500mm處將表皮鏟除，露出結構層。萊垍頭條

3. 用鋼刷子將漏水縫（點），刷干凈，表面不得有浮沉，砂子等。頭條萊垍

4. 將所有裂縫及漏點先用滲透結晶型防水堵漏砂漿勾縫封堵。垍頭條萊

5. 布點：在布孔點部位用電鉆打孔，布置注漿針頭，對接注漿機。萊垍頭條

6. 把注漿液攪拌均勻開始注漿，注漿壓力200～750kg/c㎡。萊垍頭條

7. 注漿結束后用滲透結晶型防水堵漏砂漿封孔。萊垍頭條

8. 注漿：根據要求，嚴格控制每孔注漿量、提升速度、注漿壓力，將壓力控制在200~750kg/c㎡之間（可以根據現場情況進行調整）。注漿還應密切關注漿液流量，當壓力突然上升、下降，漿液溢出時，應立即停止注漿。必須查明異常原因，采取必要的措施（調節(jié)注漿參數、移位、打斜孔等方式）方可繼續(xù)注漿條萊垍頭

[三、施工注意事項]萊垍頭條

1. 進行灌注施工時，在確保安全前提下請穿戴手套及防護眼鏡，并建議使用廠商制定指定灌漿材料、止水針頭及相關配件。萊垍頭條

2. 每次施工完成后，若無連續(xù)灌漿需要應及時用甲苯或丙酮將機器清洗干凈，禁止藥劑在機器中長期停留，如閑置不用時建議清洗完后，再倒入50CC的機油對機器循環(huán)潤滑。萊垍頭條

3. 禁止超極限壓力施工或灌注液體中含有顆粒成份：如砂漿、水泥等，否則容易造成齒輪軸負載過大斷裂、高壓管爆裂、壓力表及真空泵浦損壞等。垍頭條萊

4. 以普通機油為正規(guī)測試壓力，不能用粘度的液體（如甲苯、丙酮、水等）測試工作壓力。萊垍頭條

[四、故障排除]萊垍頭條

1、機械運轉時無壓力或不出料垍頭條萊

原因：（1）置料桶內阻塞 （2）泵浦內殘留異物 （3）泵浦軸心磨損萊垍頭條

2、故障排除方法：條萊垍頭

(1) 清除置料桶內部的阻塞物垍頭條萊

(2) 松開泵浦前端的三通接頭，取出彈簧及鋼珠，用手指密封泵浦前端的孔隙并將甲苯倒入置料桶內，按下開關運轉機器讓甲苯將泵浦內雜物沖出，檢查泵浦內完全干凈后安裝回去即可。條萊垍頭

(3) 更換新泵浦垍頭條萊

3、施工時發(fā)現活塞桿與泵浦處漏漿時，可將泵浦后端的螺絲擰緊或更換泵浦內的密封圈。萊垍頭條

高壓注漿施工工藝流程圖片

一、操作流程第一步：注漿前試機　　為保證注漿機工作順利，工作前必須試機?！　?、檢查油箱液壓油是否充足，如液壓過低應及時添加；　　2、檢查電機和油泵，應能輕松盤動數圈；　　3、將注漿機壓力表開關打開，溢流閥調壓手輪松開；　　4、將吸漿管放入清水中以便試機，點動電機開關檢查旋轉方向是否正確；　　5、檢查電液閥和行程開關通斷是否正常；　　6、啟動電機，將油壓調至1-2Mpa試運行3分鐘后，將混合器放漿閥開啟一定程度，將油壓調至設定壓力，然后停機，準備正式工作。第二步：正式作業(yè)　　1、試機正常后，將兩個吸漿龍頭放入漿液中，實施正常注漿；　　2、為保護注漿鋼筒及密封，水泥漿液進吸漿筒前應先進行過濾，并在吸漿龍頭上包鋼絲濾網進行再次過濾；　　3、注漿作業(yè)時，要注意防止堵管發(fā)生，特別是使用雙液注漿機注雙液漿時。第三步：注漿作業(yè)結束　　1、注漿完成后，立即將吸漿龍頭放入清水中，注清水3分鐘以上，清洗泵內及管道內殘存漿液，防止殘存漿液凝固；　　2、拆開吸、排液閥室及混合器，對其內部進行徹底清洗，特別是單向閥鋼球及其結合面。在對混合器檢查時，若發(fā)現漿液壓力表橡膠鼓膜破損的，要立即更換鼓膜，更換鼓膜后空腔內必須加滿機油，然后擰緊壓力表。二、注意事項 1. 用完后，泵和管道必須清洗干凈，不得留有余灰。 2. 清理中，特別注意球形閥處灰漿，應清潔干凈，以保證球閥正常工作。 3. 球形閥或活塞發(fā)現破裂或磨損時，應予以更換。萊垍頭條

高壓注漿法施工流程是

1.確定防水堵漏方案

堵漏前必須進行現場調查，摸清現場施工情況，分析滲漏水的原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長度、深度和貫穿情況，并了解雨天和晴天的漏水情況，測量漏水的流量與流速等，通過充分調查，正確擬定堵漏方案，做好各項準備工作。

2.材料性能特點

油性聚氨酯快速堵漏膠與水即反應，由于水參與了反應，漿液不會被水稀釋沖走，這是其他灌漿材料所不具備的優(yōu)點，漿液在壓力作用下，灌入混凝土縫隙或孔洞，同時向縫隙周圍滲透，繼續(xù)滲入混凝土縫隙，最終形成網狀結構，成為密度小，含水的彈性體，有良好的適應變型能力，止水性好。

3.灌漿孔的設計和布孔

灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據實際情況和需要加以選擇，必要時兩者并用。

（1）灌漿孔的設計：灌漿孔的位置，應使孔和漏水裂縫空隙相交，并選在漏水量最大處。（2）布孔原則：注漿孔眼的位置和數量，需根據不同漏水情況進行合理安排，以導出漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大、水流量大則孔距大，縫隙小則孔距小。

4、打孔可視施工條件采用手工和機械方法

一般是手工打孔和機械打孔并用。

5、檢查灌漿設備和管路運轉情況

檢查固結漿嘴的強度，疏通裂縫，進一步設定好灌漿參數（如凝膠時間、灌漿壓力和配漿量等）。

6、灌漿：

灌漿是整個化學灌漿的中心環(huán)節(jié)，須待一切準備工作完成后進行。灌漿前有組織的進行分工，固定崗位，尤其需要有專職熟練的人員進行操作。

（1）灌漿前對整個系統(tǒng)進行全面的檢查，在灌漿機具運轉正常，管路暢通的情況下，方可灌漿。

（2）對于垂直縫一般自下而上灌漿，水平縫由一端向另一端或從兩頭向中間灌漿；對集中漏水應先對漏水量最大的孔洞進行灌漿。

7、結束灌漿

在壓力比較穩(wěn)定的情況下，再繼續(xù)灌1-2分鐘既可結束灌漿，拆卸管路準備清洗。

8、封孔

經檢查無漏水現象時，卸下灌漿頭，用水泥砂漿等材料將孔補平抹光。

高壓注漿成型工藝流程

高壓灌漿堵漏就是利用機械的高壓動力(高壓灌注機),將水溶性聚氨酯化學灌漿材料注入混凝土裂縫中,當漿液遇到混凝土裂縫中的水分會迅速分散、乳化、膨脹、固結,這樣固結的彈性體填充混凝土所有裂縫,將水流完全地堵塞在混凝土結構體之外,以達到止水堵漏的目的。

高壓灌漿施工工藝

混凝土建筑物裂縫是導致砼建筑物損壞的主要原因，裂縫滲漏水又是最令人頭痛的問題，因為砼內部的裂縫是完全無規(guī)則的。一般傳統(tǒng)堵漏的方法，是將裂縫或漏水處鑿開，進行表面堵漏，但結果往往是堵住這里，那里又開始滲漏。因為水可以在砼內部裂縫中無規(guī)則運動，從相對薄弱部位滲出。

化學灌漿一般是指將由化學材料配制的漿液，通過鉆孔埋設灌漿嘴，使用壓力將其注入結構裂縫中，使其擴散、凝固，達到防水、堵漏、補強、加固的目的。常用于修補較深的砼結構裂縫。根據灌漿的壓力和速度，可分為高壓快速灌漿法和低壓慢速灌漿法。

高壓化學灌漿堵漏技術就是利用灌漿機產生的持續(xù)高壓，將化學料液灌注到砼內部的縫隙中，并將縫中的水完全擠走，將縫隙完全填充滿，達到止水的目的。