鋁型材加工工藝

鋁合金熔煉過程介紹

裝爐→熔化（加銅、鋅、硅等）→扒渣→加鎂、鈹?shù)取鷶嚢琛印{(diào)整成分→攪拌→精煉→扒渣→轉(zhuǎn)爐→精煉變質(zhì)及靜置→鑄造。

　　裝爐：正確的裝爐方法對減少金屬的燒損及縮短熔煉時間很重要。對于反射爐，爐底鋪一層鋁錠，放入易燒損料，再壓上鋁錠。熔點較低的回爐料裝上層，使它最早熔化，流下將下面的易燒損料覆蓋，從而減少燒損。各種爐料應均勻平坦分布。

　　熔化：熔化過程及熔煉速度對鋁錠質(zhì)量有重要影響。當爐料加熱至軟化下榻時應適當覆蓋熔劑，熔化過程中應注意防止過熱，爐料熔化液面呈水平之后，應適當攪動熔體使溫度一致，同時也利于加速熔化。熔煉時間過長不僅降低爐子生產(chǎn)效率，而且使熔體含氣量增加，因此當熔煉時間超長時應對熔體進行二次精煉。

　　扒渣：當爐料全部熔化到熔煉溫度時即可扒渣。扒渣前應先撒入粉狀熔劑（對高鎂合金應撒入無鈉熔劑）。扒渣應盡量徹底，因為有浮渣存在時易污染金屬并增加熔體的含氣量。

　　加鎂與加鈹扒渣后，即可向熔體中加入鎂錠，同時應加熔劑進行覆蓋。對于高鎂合金，為防止鎂燒損，應加入0.002%～0.02%的鈹。鈹可利用金屬還原法從鈹氟酸鈉中獲得，鈹氟酸鈉是與熔劑混合加入。

　　攪拌：在取樣之前和調(diào)整成分之后應有足夠的時間進行攪拌。攪拌要平穩(wěn)，不破壞熔體表面氧化膜。

　　取樣：熔體經(jīng)充分攪拌后，應立即取樣，進行爐前分析。

　　調(diào)整成分：當成分不符合標準要求時，應進行補料或沖淡。

　　熔體的轉(zhuǎn)爐：成分調(diào)整后，當熔體溫度符合要求時，扒出表面浮渣，即可轉(zhuǎn)爐。

　　熔體的精煉：變質(zhì)成分不同，凈化變質(zhì)方法也各有不同。

鋁型材加工工藝流程

一、（下料）關鍵工序質(zhì)量控制點

1、在下料前，應充分做好準備工作，首先檢查設備的運轉(zhuǎn)和潤滑，調(diào)整好下料尺寸限位，同時，對下料前的型材進行檢查:

a.型材表面應清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在。

b.型材表面不允許有腐蝕點、電灼傷、氧化膜脫落；

c.同一工程的型材不應有明顯的色差；

d.模具引起的縱向擠壓痕深度不大于0.05mm。

2、對較嚴重缺陷的型材，設法套料或退回。

3、要利用鋁型材的長度，結合下料加工尺寸，合理套用型材下料，長度的允許偏差為L±0.5毫米,角度偏差為∠±5′。

3、下料時，應嚴格按設備操作規(guī)程進行，并做好首檢、中檢、尾檢的三檢工作，抽檢率不低于5％，數(shù)量少的不低于3 件。

4、根據(jù)型材的斷面大小來調(diào)整鋸床的進刀速度，否則機器會損壞，鋸片會爆裂，工件會變形。

5、下料后的產(chǎn)品構件應按每項目（同一個業(yè)主）、規(guī)格、數(shù)量進行堆放，并分層用軟質(zhì)材料墊襯，避免型材表面受損。

6、檢測工具：鋼卷尺、萬能角度尺。

二、（組角）關鍵工序質(zhì)量控制點

1、復檢構件加工是否合格，確認組角后無問題存在，方可組角裝配。

2、裝配組角時，應把產(chǎn)品構件平放在組角機托架上，按工藝技術標準和產(chǎn)品生產(chǎn)設計圖樣、規(guī)格尺寸配置的構件進行四角連接，抹斷面膠、組角膠、安裝組角鋼片，并且清除余膠。

3、組角后的連接處應平整、無扭擰，對存在的缺陷必須進行校正處理。組角后二件不平度應≤0.4mm，二件間隙應≤0.3mm，寬度或高度外形尺寸≤2000mm 允許偏差±2.0mm，＞2000mm 允許偏差±2.5mm，對角線長度≤3000mm 允許偏差≤2.5mm，＞3000mm 允許偏差≤3.5mm，搭接量四周均勻，允許偏差±1.0mm。

4、組角成形后，應根據(jù)規(guī)格進行分類堆放，并用軟質(zhì)材料墊襯，防止型材表面擦傷。

5、控制方法：自檢和抽檢，自檢100％，抽檢5％，最少不低于3 樘。

三、（組裝）工序質(zhì)量控制點

1、在裝配時應把待裝配的構件平放在裝配臺上，按工藝技術標準和產(chǎn)品生產(chǎn)設計圖、規(guī)格尺寸配置的構件進行四角連接，成形裝配。

2、框扇組裝：

a.活動角碼安裝孔尺寸及數(shù)量按設計加工圖確定

b.安裝孔尺寸偏差±0.5mm

c.按加工圖尺寸調(diào)整機具并首件試沖

d.首件合格后可批量加工

e.沖好的型材去除鋁屑做好表示放入規(guī)定區(qū)域

f.注意保護型材表面

g.各構件穿密封條，密封條加長2％穿入，在上部點入硅膠粘結。

h 裝玻璃時注意玻璃的方向，分清玻璃的室內(nèi)面和室外面玻璃下安裝玻璃墊塊長50mm,厚5mm，寬度大于玻璃厚度4mm,左右各一個,玻璃左右居中，不能與材料硬性接觸。

i.裝入螺釘前裝上檔風塊及滑輪，旋緊螺釘檢驗對角線符合要求，滑輪要轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象。

4、裝配好的連接處，應平穩(wěn)、密封，對存在的缺陷必須進行校正和處理，其連接處的高低偏差應≤0.4mm，連接處的拼裝縫隙應≤0.3mm。

5、裝配好的框或扇應平整，無扭擰，其外形尺寸，寬度或高度≤2000mm，允許偏差±2.0mm；＞2000mm 允許偏差±2.5mm，對角線長度≤3000mm，允許偏差≤2.5mm，＞3000mm 允許偏差≤3.5mm。

6、框扇或成形裝配后，應根據(jù)規(guī)定進行分類，堆放規(guī)格一致、隔層保護，堆放高度不宜過高，一般不準超過40只框扇。

7、控制方法：自檢和抽檢，自檢100％，抽檢5％，最小不低于3 樘。

四、（括毛刺）工藝規(guī)程

1 、將下料后的型材輕放在墊有木條或橡膠條的支架上，用折斷的鋼鋸條快刃口或用專工具，稍用力括去下料切口處的毛刺，嚴禁用力過猛，導致切口倒鈍過大影響裝配件的平面、而使縫隙過大。

2 、括毛刺后的型材應平滑，手模無毛刺凸感，同時清除下料時的殘余鋁屑。

3 、括毛刺時必須輕起輕放，分層堆放，不允許型材抽拉，導致型材表面涂膜劃破。

（銑切槽口，榫肩）工藝規(guī)程

1 、工作前，應首先檢查設備的運轉(zhuǎn)和潤滑，檢查電、氣是否正常供應，同時按機床合理選用刀具，刀具規(guī)格和輔助夾具等的調(diào)整，妥善后方能接通電源。

2 、型材不允許直接夾在鐵質(zhì)的工夾具上，應用軟質(zhì)或非金屬塊作襯墊，然后再夾緊進行銑切，銑切校樣或調(diào)試應盡可能利用廢、短料進行。正式銑切槽口，榫肩時，應用實樣或被配合的型材進行配合校對。防止由于設備或工具松動， 型材走動等原因影響銑切質(zhì)量。

3、銑切槽口，榫肩時，應經(jīng)常做到首檢、中檢、尾檢，保證加工質(zhì)量，其質(zhì)量要求槽口長度或?qū)挾仍试S偏差±0.25mm。

五、（沖、鉆孔）工藝規(guī)程

1 、操作前，應檢查設備的運轉(zhuǎn)、潤滑和輔助設施的使用情況，特別是壓力機的模具、規(guī)格和固定靠山的緊固情況，一切調(diào)整妥當后，方可進行工作。

2 、沖孔時，首先要根據(jù)技術要求和數(shù)量，然后再進行沖孔，在沖制第一根型材時，必須進行校驗，正確無誤后方可連續(xù)加工，并經(jīng)常進行抽樣檢查，以免固定靠山松動等原因，導致事故。

3 、沖孔后的構件，其質(zhì)量要求：二孔間距允許偏差為±0.25mm，孔的位置允許偏差為±0.25mm ，同一平面孔與孔的平行允許偏差±0.25mm， 同時，孔底面無明顯毛刺。

4 、鉆孔時，應加注潤滑油，根據(jù)技術要求和數(shù)量進行調(diào)試，合理選用好轉(zhuǎn)速，檢查機床運轉(zhuǎn)情況和加工質(zhì)量情況后，再開始工作。

5 、鉆孔時，應磨好無鉆的刀刃，掌握好鉆孔的切屑速度，不宜用力過猛， 將要鉆通時，必須減輕壓力。

6 、鉆孔后的鋁型材，應孔面孔底無嚴重毛刺，鉆孔毛刺不允許大于0.2mm，同時要清除加工后的鋁屑，并分層堆放，以免損壞表面質(zhì)量和外觀。

六、（修挫加工毛刺）工藝規(guī)程

1 、將前道工序（沖、鉆、銑、切等加工方法）加工后的構件平整的放在襯有木條、橡膠條或軟質(zhì)材料墊襯好的支架上，用不同規(guī)格括刀輕輕括去加工面的毛刺或用銼刀進行修挫。

2 、修挫毛刺時，要輕手輕腳，不宜用力過大，銼刀在切面地方向上輕輕略帶一點角度進行挫毛刺，要注意銼刀勿與其他面上鋁型材接觸，以免破壞涂層涂膜。

3 、修挫后的型材應無毛刺，手摸無凹凸毛刺感，并且要清除前道工序未清除干凈殘留下來的鋁屑，按規(guī)格尺寸分層堆放整齊。

七、（構件理料）工藝規(guī)程

1 、構件的各種槽、孔、缺、肩等加工后，應按加工圖紙、加工產(chǎn)品的型號進行分類，結合成品加工的規(guī)格，數(shù)量進行理料、配料，流入下道工序應交待清楚。

2 、在理料中，應高度負責的檢查和校驗質(zhì)量，對嚴重缺陷或影響成組裝、成品外觀的構件，應區(qū)分出來與車間質(zhì)量員提出，不允許流入下道工藝裝配。

3 、理料時，應輕起輕放，采用表面保護措施分層按尺寸規(guī)格，型材品種或產(chǎn)品的型號進行堆放，不準亂放、甩丟、抽拉等現(xiàn)象，以免型材的外觀遭受破壞。

八、（攻絲）工藝規(guī)程

1 、攻絲，選用好攻絲規(guī)格，不能漏攻，螺孔應垂直。

3 、經(jīng)加工后的絲孔，必須符合使用要求，旋進的螺釘松緊適當，不應有旋不進去或旋進去松動等缺陷。

九、（密封條）配裝工藝規(guī)程

1 、密封條（膠條、毛條等）配裝好的構件，應平直、均勻，兩端略放些余量，供框扇成型裝配時，有良好的吻接，不允許兩端過長或過短以及未裝配平直起皺現(xiàn)象的存在。

2 、密封條配裝后的構件，仍應按規(guī)格分類、分層堆放，嚴禁亂甩亂堆。

十、（配件）裝配工藝規(guī)程

1 、按產(chǎn)品型號、開啟形式、配置的配件進行裝配，如配置的鉸鏈、滑輪、門鎖、拉手等配件必須按工藝標準，連接要緊固、平整，不應有松動。

2 、在配件裝配時，存在的配合公差，必須進行修挫、配裝，要裝配牢固、結實、外觀美觀，符合使用要求。

3 、裝配后不應影響成品的組裝和成品的外觀質(zhì)量，使用要求。

十一、(框、扇成形)裝配工藝規(guī)程

1 、在裝配時，應把待裝配的構件平放在裝配臺上，按工藝技術標準和生產(chǎn)加工圖、規(guī)格尺寸配置的構件進行四角連接，成形裝配。

2 、裝配時，用螺釘連接的應擰緊，不應有松動現(xiàn)象，斜角裝配在斜切面上涂上膠水，然后用螺釘拼緊，同時清除干凈外溢膠水。

3 、 裝配好的連接處，應平穩(wěn)、密封，對存在的缺陷必須進行校正和處理，其連接處的同一平面高低偏差≤0.4mm，連接處的拼裝縫隙應≤ 0.3mm。

4 、裝配好的框或扇應平整，無扭擰，其外形尺寸，寬度或高度≤2000mm， 允許偏差±2.0mm；＞2000mm，允許偏差±2.5mm；對角線長度≤ 3000mm ，允許偏差≤2.5mm ；＞3000mm，允許偏差≤3.5mm。

5 、框扇成形裝配后，應根據(jù)規(guī)定進行分類，堆放規(guī)格一致、隔層保護， 堆放高度不宜過高，一般不準超過40只框扇。

十二、(成品組裝)工藝規(guī)程

1 、成品組裝時，必須按照生產(chǎn)加工圖中的開啟形式，數(shù)量和要求進行框扇配合組裝。

2 、成品組裝時，把框平放在裝配臺上，正確地配置窗扇，成品組裝后，應檢查一下有無漏裝或錯裝現(xiàn)象，開啟是否靈活，零件安裝位置是否正確。

3、四角采用護角包裝，其他部位采用保護膜包裝。

十三、入庫規(guī)定

1 、總裝完畢后應清洗后再用軟布擦干。

2 、經(jīng)檢驗合格后的成品，必須按要求進行分類堆放。

3 、成品存放時，立式稍傾斜，70o ～80漢方向，并與地面隔層和防傾倒措施。

鋁型材制作工藝

第一鋁型材處理前要對鋁型材產(chǎn)品進行脫脂，目的是為了去除鋁型材表面的防護油層，保障在后期處理時表面的均勻度。

第二鋁型材脫脂之后必須要進行酸蝕處理，去除鋁型材表面的氧化物。

第三進行完酸蝕處理之后要進行堿蝕處理，目的同樣是為了祛除鋁型材表面的氧化物以及在擠壓過程中留下的壓痕。

第四在進行完酸蝕和堿蝕之后鋁型材表面會殘留一層混合元素的灰層，必須利用混合酸去除，露出鋁型材本質(zhì)顏色。

第五開始對鋁型材進行氧化處理，給鋁型材表面附上一層防護膜，增強鋁型材產(chǎn)品的耐腐蝕度;最后鋁型材產(chǎn)品氧化完成之后表面會產(chǎn)生細小的空洞，要對其進行封孔處理。

鋁型材的加工工藝

鋁錠加工成型材屬于冷壓成型工藝。

冷壓成型工藝是指當原料的木質(zhì)素含量較低時，在成型過程中摻入少量的黏結劑，使成型燃料在加壓后保持給定形狀。加人黏結劑后，在顆粒原料表面形成吸附層，顆粒之間產(chǎn)生引力(范德瓦耳斯力)，生物質(zhì)粒子之間形成連續(xù)的結構。這種固體成型方法需要的壓力較小，成型所用的黏結劑包括黏土、糖蜜、淀粉、植物油和造紙黑液等。

鋁型材加工工藝流程圖PPT

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華為MateView：不一樣的辦公體驗

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作為華為全場景生態(tài)中的成員，如果消費者恰好使用的是華為手機和筆記本電腦，華為MateView能夠與它們實現(xiàn)無線連接。華為Matebook筆記本電腦通過復制/擴展等模式投屏到在華為MateView上，可以同時打開多個窗口，邊處理PPT邊瀏覽網(wǎng)頁搜集相關資料，還可以相互間輕松拖拽內(nèi)容。

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華為MateView GT系列：影音娛樂體驗全方位提升

華為MateView GT是定位偏向游戲娛樂的一款顯示器，34英寸和27英寸的版本適合不同用戶選擇。它采用了與MateView相似的極簡設計理念，外觀非常漂亮。

它的超大屏幕尺寸和超寬屏幕比例帶來了美妙的視覺體驗。不僅在運行游戲時視野相當開闊，在娛樂觀影的時候更是可以獲得影院巨幕般的感受。

華為MateView GT系列顯1500R的屏幕曲率，帶來了“環(huán)抱式”的視場，在游戲、觀影等場景中，可以帶來更真實的沉浸感。

很多電競游戲需要在不同的場景中快速切換，不僅需要玩家要有靈活機動的反應，對顯示器也有一定考驗。作為一款游戲?qū)傩詮娏业娘@示器，華為MateView GT系列擁有165Hz的高刷新率，并且搭載了AMD Free-Sync Premium顯示同步技術，利用顯示器刷新率變頻，動態(tài)調(diào)整刷新率，自動適應顯卡輸出幀，讓游戲畫面更流暢。相比傳統(tǒng)的60Hz刷新率的顯示屏，它可以有效提升游戲的流暢度，避免畫面卡頓、撕裂情況的發(fā)生。

在畫質(zhì)方面，華為MateView GT支持10bit色深顯示，可以展現(xiàn)出10.7億種色彩，色彩過渡更平滑。色域覆蓋方面，它擁有100% sRGB色域，以及90% DCI-P3色域，在游戲、觀影等場景下色彩還原更加真實。

為了讓玩家在打游戲時擁有更好的體驗，華為MateView GT采用一體式SoundBar雙揚聲器，既是底座也是揚聲器，集成了5W雙揚聲器，由2個全頻喇叭組成，還支持2.0聲道，無需外接音箱也能享受到澎湃的低音、震撼的高音，同時還支持Nahimic音效。

總結：華為MateView系列在屏幕素質(zhì)、外觀設計以及創(chuàng)新互聯(lián)等方面的表現(xiàn)，可以滿足消費者的不同需求。華為MateView是辦公首選，華為MateView GT系列則是影音娛樂首選。各位小伙伴，現(xiàn)在就去各大電商平臺了解更多信息，然后下單吧！

鋁型材加工工藝有哪些

深加工是比較大的概念，根據(jù)江蘇聯(lián)合利豐鋁業(yè)這邊，主要是表面處理和定制生產(chǎn)把，還有的 應該就是根據(jù)客戶的要求把那一個地方進行特別操作。

鋁合金型材加工工藝

T5和T6都是鋁合金熱處理方式的一種。

T6是鋁型材從擠壓機內(nèi)擠出后用水冷使鋁材瞬時降溫,使鋁型材達到更高的硬度要求(韋氏13.5個硬度以上) T5在型材廠淬火時一般采用風冷，T6在型材廠淬火時一般采用水冷。兩者的彈性模量相同。一般情況下用T5狀態(tài)，若是桿件撓度通過而抗拉強度稍差一些通不過，可用T6狀態(tài)。T6的強度比T5要好一些，但是T6一般比T5價格高。T5在型材廠淬火時一般采用風冷，T6在型材廠淬火時一般采用水冷。兩者的彈性模量相同

鋁型材加工工藝視頻

108系列隔熱斷橋三軌推拉窗性能參數(shù)如下：

1、類型：定制型精品鋁合金門窗（推拉窗）

2、門窗物理性能：抗風壓變形、氣密、水密、保溫、性能均達到國家標準（詳見視頻、性能參數(shù)）

3、鋁型材：唯鎂108系列隔熱斷橋系統(tǒng)推拉窗

4、五金件：HOPO

5、玻璃：5+12A+5

6、附材：國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)（品之業(yè)內(nèi)控質(zhì)量合格產(chǎn)品）

7、膠類：白云、安泰品牌

鋁型材 加工

20秒，主要還是看孔的大小深淺

鋁制品加工工藝

1. 鋁合金型材導電。合金也是一種金屬。鋁合金密度低，強度高。它接近或高于優(yōu)質(zhì)鋼，具有良好的塑性?？杉庸こ筛鞣N型材，具有優(yōu)良的導電性、導熱性和耐腐蝕性。廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)

　　2. 鋁合金型材是工業(yè)上應用最廣泛的有色金屬結構材料。已廣泛應用于航空、航天、汽車、機械制造、造船、建筑、裝飾、化工等行業(yè)。近年來，隨著科學技術和工業(yè)經(jīng)濟的快速發(fā)展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增加，這使得對鋁合金焊接性的研究深入

鋁型材加工工藝圖

1會鋁型材是把鋁材通過軋制，擠出，鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體。家庭中通常常見的門、窗、支架等等都是鋁型材加工而成的。

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由于鋁型材具有一定的硬度，在家庭中要想在上面打個孔還是比較費勁的，按條件進行一下說明

如果具備可以使用立式銑床的條件，那就使用立式銑床

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不具備以上條件，如果具備使用臺式鉆床的條件，那就使用臺式鉆床

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不具備以上條件，如果具備使用手電鉆的條件，那就使用手電鉆，要注意使用硬度較高的鉆頭

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如果以上條件都不具備，那就使用最原始的手段，使用十字螺絲刀，對準要打眼的地方，用錘子敲擊螺絲刀