山茶油冷榨工藝流程

一般在25—30%左右產(chǎn)量，那么一斤茶油估計會產(chǎn)出2-3兩左右。

冷榨茶油價值高很多，因此高端的茶油一般都會標示“冷榨”，山茶油分為壓榨和浸出兩種加工方式，冷榨是壓榨的一種，實質(zhì)在加工過程中油溫始終低于60度，保持原有營養(yǎng)成分和天然物質(zhì)。

浸出油是采用化學方法加工萃取，用6號氫汽油萃取出來，油質(zhì)色澤較清。

但不論采用任何方式，都會含有6號氫汽油。

冷榨茶油的工序

一般冷榨法在低于60℃的環(huán)境下進行加工，營養(yǎng)成分保留最為完整。

由于冷榨法出油率只有熱榨法的一半，因此大部分冷榨油的價格要高出熱榨油50%左右。

所冷榨出來的油因為沒有受到破壞，一般也不需要加添加劑，就可以長時間的保存，市值價值相對高端，比如歲歲康茶油就是采用的這種方式。

還有在物理壓榨法中有兩種方法：一種是將原料蒸炒熟化后制餅壓榨，一種是不加熱熟化制餅壓榨，就是我們常說的熟榨和生榨。

這是物理壓榨，還有浸出法使用溶劑將油脂溶解，然后將溶劑揮發(fā)回收再利用，剩余的就是我們想要的東西。

茶油冷榨生產(chǎn)工藝

冷榨和物理壓榨主要有以下三點區(qū)別：

1、溫度

冷榨法要求高，一般冷榨法要求在低于60℃的環(huán)境下進行加工，營養(yǎng)成分保留最為完整。物理壓榨常溫就行。

2、出油率

冷榨法出油率只有熱榨法的一半，因此大部分冷榨油的價格要高出熱榨油50%左右。物理壓榨出油率比較高。

3、味道

冷榨油顏色清澈，味道比較清淡。物理壓榨口味稍微重一點。

擴展資料：

冷榨的特點

1、冷榨制油法屬于物理方法，加壓而不升溫，對油脂營養(yǎng)物質(zhì)沒有影響。同時，該工藝除了具有普通制油工藝一般的特征外，還能提高油脂品質(zhì)，避免因高溫加工而使油脂產(chǎn)生反式脂肪酸、油脂聚合體等有害物質(zhì)，保留了油中的活性物質(zhì)。

2、以冷榨花生制油為例，冷榨制油可以避免精煉過程中，因添加化學添加劑而造成的酸、堿、重金屬等有害物質(zhì)殘留的問題，同時縮短了加工工藝，節(jié)約1/3的生產(chǎn)成本,減少了項目投資成本增強了產(chǎn)品的市場競爭力。

3、冷榨后的花生餅粕營養(yǎng)價值得到了提高,蛋白質(zhì)膳食纖維等營養(yǎng)成分未變性，活性物質(zhì)得以保存,確保了餅粕的開發(fā)和利用價值。因而，該技術(shù)適合應(yīng)用于油料作物壓榨同步制取高品質(zhì)油脂及大分子營養(yǎng)物質(zhì)的生產(chǎn)加工中。

山茶油壓榨工藝

大概20斤油。

茶籽榨成茶油要經(jīng)過攤曬、剝殼、碾碎、壓榨四道工序，按正常情況計算，100斤山茶籽，約能煉制茶油20斤。當然，茶籽的質(zhì)量、大小、干濕等因素也影響出油多少。

茶樹種子榨出的茶籽油具有極高的營養(yǎng)價值。茶籽油的脂肪酸成分為油酸、亞油酸、棕櫚酸、硬脂酸、亞麻油酸、豆蔻酸等，而亞油酸、亞麻油酸是維持人體皮膚、毛發(fā)的生長所不可缺少的，能夠預防動脈硬化。茶籽油中的不飽和脂肪酸超過85％，碘值為112，比其他食用植物油高。茶籽油富含茶多酚、維生素e和類胡蘿卜素等，其中維生素e的含量高于其他食用植物油。

低溫冷榨山茶油

冷榨茶籽油是可以涼拌的，普通的食用油在不加熱至熟的情況下，不能直接用于涼拌，而茶籽油在涼拌時不需要加熱，直接用于涼拌葷、素菜和調(diào)制色拉醬，具有色澤鮮亮、口味爽滑，清淡、不油膩等特點。而且還可以口服，早晚直接口服5-10ML山茶油，能潤腸清胃、解熱殺菌、調(diào)養(yǎng)機理、強體健腦、美容養(yǎng)生。

茶油冷榨生產(chǎn)線

東方山茶油是道道全糧油股份有限公司旗下系列產(chǎn)品，專注于原生態(tài)、無污染的生產(chǎn)理念，為消費者提供綠色、健康、安全的高端生活方式。東方山茶油定位高端，其產(chǎn)品系列包括風味濃香純茶油，東方山茶油營養(yǎng)價值高，冷榨清香純茶油，壓榨一級純茶油。

冷榨冷提取山茶油

壓榨山茶油

是通過物理方法，用機械擠壓的方式把油從油茶籽中榨取出來，然后再進一步精煉，取出雜質(zhì)和有害物質(zhì)。根據(jù)精煉程度的不同，又分為壓榨一級和壓榨二級。

壓榨法得到的山茶油天然無污染，色香味保留比較完整，但是出油率比較低，壓榨后的油茶籽中，殘油率高達78%。

壓榨法又分為熱炸和冷榨，其中熱炸是指將油茶籽高溫炒熟后壓榨，低溫冷榨是指在低溫環(huán)境下對山茶籽直接壓榨。低溫冷榨出油率更低，對工藝要求嚴格，但是比較完整的保留了山茶油的色香味和營養(yǎng)元素。

山茶油冷榨工藝流程圖

茶油的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備 　　（一）山茶油的制取工藝： 　　1、浸出法制油工藝 　　（1）山茶油浸出取油成套設(shè)備主要包括： 　　進料刮板輸送機、存料箱、料封絞龍、平轉(zhuǎn)式浸出器等油料浸泡系統(tǒng)設(shè)備；濕粕輸送機、封閉絞龍、脫溶劑機等料粕脫溶設(shè)備系統(tǒng)；混合油暫存罐，一、二蒸發(fā)器、汽提器等混合油蒸發(fā)分離設(shè)備系統(tǒng)；冷凝器組、分水箱、平衡罐、尾氣吸收器、溶劑周轉(zhuǎn)罐等溶劑回收設(shè)備系統(tǒng)； 　　2、壓榨法制油工藝 　?。?）茶籽仁冷榨制油技術(shù) 　　油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→冷榨→冷榨毛油→粗濾→清濾→優(yōu)質(zhì)冷榨油→優(yōu)質(zhì)茶籽餅　　油茶籽冷榨制油工藝具有工藝簡單，毛油質(zhì)量好,節(jié)省能源，運行成本低和設(shè)備投資少，占地面積小等優(yōu)點。 　　（2）茶籽仁高溫壓榨制油技術(shù) 　　油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→蒸炒→壓榨出油→沉淀→過濾→茶油 　?。?）超臨界萃取制油技術(shù) 　　油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→CO2萃取→分離1→分離2→精餾→茶油 　?。ǘ┥讲栌偷木珶捁に?　　1、茶油的化學精煉工藝 　　原料毛油→脫 膠→脫 酸→水 洗→脫 色→脫臭→冬化脫脂→成品山茶油 　　2、茶油的物理精煉工藝 　　原料毛油→過濾→脫 膠→脫 色→脫 酸→成品山茶油 　?。ㄈ┥讲栌偷亩撝に嚰霸O(shè)備 　?。?） 冬化生產(chǎn)工藝流程　　茶油 →熱交換器→結(jié)晶槽→加熱槽→過濾器→冬化油 　?。?）冬化工作原理： 　　冬化系統(tǒng)主要為以低溫結(jié)晶方式將油中之臘質(zhì)分離出來 　　（3） 冬化處理范圍： 　?。?） 冬化處理之油種主要為葵花油，棉籽油及葡萄籽油等等 　?。?）冬化可分為濕式及干式兩種 　　（一）濕式冬化 　　原理為食用油經(jīng)過脫色階段之后，以皂腳顆粒為晶種，快速結(jié)晶之后，將臘結(jié)晶以水洗水一起分離，但因為快速結(jié)晶仍有部份臘會殘留，故結(jié)晶后達到之標準為5.5小時0℃仍無臘結(jié)晶析出，如果需要更少造成低溫霧化之條件，可在脫臭之后增加另一慢速晶將微量之臘、糖類以精細過濾除去。 　　優(yōu)點為減少使用過濾助劑，如木質(zhì)纖維素及矽藻土等之成本，操作上亦可降低過濾機換槽之頻率。 　　（二）干式冬化 　　原理為脫色或脫臭之后，將食用油降溫，以慢速結(jié)晶，使臘結(jié)晶能培養(yǎng)成為大結(jié)晶，且使用過濾助劑如木質(zhì)纖維素及矽藻土將大、小顆粒之臘結(jié)晶除去，以達到幾乎完全除去油中之臘質(zhì)。 　　優(yōu)點為按冬化油之要求達到12HR，0℃或24HR， 0℃不會霧化之條件，可由結(jié)晶時間及過濾條件來控制 　?。ㄈ┒O(shè)備 　　過濾機、養(yǎng)晶罐、結(jié)晶罐、制冷機、攪拌機、工業(yè)鍋爐等

山茶油冷榨工藝流程圖片

茶油的加工的方法是低溫冷榨，冷榨一般在60度環(huán)境下進行加工營養(yǎng)成分比較好，冷榨的茶油的提煉工序為：

1.油茶籽收儲：油茶籽主要來自農(nóng)戶自采的和從油茶樹基地采購的，油茶籽需要經(jīng)過驗收、計量、干燥及冷卻后儲存，儲存一般在0℃~30℃的溫度環(huán)境中，利用植物種子后熟作用的生化原理，促進油茶籽后熟。擬定油茶籽烘干規(guī)模為600t/d。

2.預處理：經(jīng)烘干入庫貯存的油茶籽經(jīng)選籽、清理分級、剝殼分離進行去石，磁選脫鐵。預處理后的油茶籽進行剝殼，剝殼產(chǎn)生固體廢物主要為油茶殼。脫殼后進行仁殼分離。

3.冷榨：采用專用冷榨機，入榨溫度在70℃～80℃左右，避免高溫引起的茶籽油顏色變深，有效成分損失等，現(xiàn)在市面上的大多數(shù)茶油如金浩、歲歲康等都是采用的這個方式。

4.油渣分離：毛油中一般含渣8%～10%，在進入精煉車間前應(yīng)迅速進行油渣分離，油渣分離的及時與否將直接影響毛油的酸值和色澤，保留時間越長則酸值越高，顏色越深。