植物油萃取方法

植物油是以富含油脂的植物種仁為原料，經(jīng)清理除雜、脫殼、破碎、軟化、軋坯、擠壓膨化等預(yù)處理后，再采用機(jī)械壓榨或溶劑浸出法提取獲得粗油，再經(jīng)精煉后獲得。

植物油是由不飽和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，廣泛分布于自然界中，是從植物的果實(shí)、種子、胚芽中得到的油脂。

如花生油、豆油、亞麻油、蓖麻油、菜子油等。

植物油的主要成分是直鏈高級(jí)脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除軟脂酸、硬脂酸和油酸外，還含有多種不飽和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等。

植物油主要含有維生素E、K、鈣、鐵、磷、鉀等礦物質(zhì)、脂肪酸等。

植物油中的脂肪酸能使皮膚滋潤(rùn)有光澤。

根據(jù)我國(guó)油料品種、質(zhì)量以及與之相適應(yīng)的加工工藝，確定植物油的質(zhì)量等級(jí)，我國(guó)食用植物油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系規(guī)定，市場(chǎng)上的一般食用植物油（橄欖油和特種油脂除外）共分為一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)和四級(jí)4個(gè)等級(jí)，如大豆油、菜籽油、棉籽油、米糠油、玉米油、葵花籽油、浸出花生油、浸出油茶籽油等分為一到四級(jí)，而壓榨花生油、壓榨油茶籽油、芝麻油等則只有一級(jí)和二級(jí)之分。

植物油提取法

怎樣提取植物油-植物油專利技術(shù)：本發(fā)明涉及一種用高酸值廢動(dòng)植物油生產(chǎn)生物柴油――脂肪酸甲酯的方法，其特征是采用酸性催化法，在酸性催化劑的作用下與低碳醇進(jìn)行反應(yīng)，通過(1)脫水；(2)酯化、酯交；(3)分相；(4)脫色四個(gè)步驟生成脂肪酸甲酯。

本發(fā)明原料易得、實(shí)施容易，解決了高酸值廢動(dòng)植物油因沒有得到充分、有效的利用而對(duì)環(huán)境造成污染的問題，為高酸值廢動(dòng)植物油的利用提供了一條新的途徑。

生產(chǎn)出的生物柴油較石化柴油的尾氣污染小，可有效地減少了“溫室效應(yīng)”。

怎樣提取植物油-植物油專利技術(shù)：本發(fā)明涉及一種用植物油下腳料生產(chǎn)燃油的工藝方法，包含以下過程：脫水：加溫至60～80℃，在低于0.5個(gè)大氣壓環(huán)境中脫水至含水量低于2％；稀釋：取一份石油與0.8～1.2份脫水后的植物油下腳料在60～80℃溫度下混合稀釋；裂化：在200～550℃溫度中進(jìn)行裂化。

本發(fā)明既節(jié)約了資源，又消除了目前植物油提煉中所產(chǎn)生的污染問題，變廢為寶。

怎樣提取植物油-植物油專利技術(shù)：本發(fā)明涉及一種用用植物油下腳料制取的鍋爐燃料及其生產(chǎn)方法，本發(fā)明的燃料由植物油下腳料1.5～2份，乳化劑0.04～0.55份，煤粉3.5～5份，水3.5～4.2份經(jīng)減粘、乳化、混合攪拌等工序制成。

本發(fā)明所制取的燃料乳化程度好，燃燒特性大大提高，同時(shí)能夠節(jié)約資源和消除目前植物油提煉中所產(chǎn)生的下腳料污染問題，變廢為寶。

植物油萃取方法有哪些

也就是用一種油性的溶劑把脂肪萃取出來，得到更高的出油率）將食用油壓出。壓出的食用油再進(jìn)行精煉，就可以食用了。

植物油的萃取方式

目前有壓榨與浸出兩種基本工藝壓榨法利用施加物理壓力把油脂從油料中分離出來，來源于傳統(tǒng)作坊的制油方法，現(xiàn)在的壓榨法已經(jīng)是工業(yè)化的作業(yè)。

壓榨法由于不涉及添加任何化學(xué)物質(zhì)，榨出的油各種成分保持較為完整，但缺點(diǎn)是出油率低。

相對(duì)于壓榨法這種非常古老的生產(chǎn)方法，浸出法選用符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的溶劑，利用油脂與所選定溶劑的互溶性質(zhì)，通過溶劑與處理過的固體油料中的油脂接觸而將其萃取溶解出來，并用嚴(yán)格的工藝脫除油脂中的溶劑。與壓榨法相比，浸出法制油粕中殘油少，出油率高；加工成本低、生產(chǎn)條件良好；油料資源得到了充分的利用。

植物油萃取方法有幾種

在家里的簡(jiǎn)單水平只能采用更為簡(jiǎn)單的方法了。萊垍頭條

最簡(jiǎn)單的方法：萊垍頭條

找一個(gè)松仁、花生米之類的干果，放在一個(gè)容器里，用手使勁按壓，出來的液體中就有相當(dāng)多的植物油。條萊垍頭

復(fù)雜一些的方法：萊垍頭條

之所以說這個(gè)是因?yàn)樯婕暗搅颂釤掃@個(gè)過程萊垍頭條

第一，選擇含油量較高干果，以花生為佳（大豆硬度較高，不便于加工）；萊垍頭條

第二，花生米脫殼、去紅衣于水中浸泡2-3小時(shí)，讓花生米吃透水分；萊垍頭條

第三，瀝去水分，上大火干炒浸泡過的花生米，直至花生米稍稍膨大，并表皮發(fā)干；再改小火炒萊垍頭條

至花生米完全熟透。萊垍頭條

第四，將炒過的花生米用粉碎機(jī)類似的家伙打漿，但不加水，直至成為花生醬，看不到粒狀花萊垍頭條

生。這一步應(yīng)當(dāng)小心，手工打漿也可以，但會(huì)影響出油率；條萊垍頭

第五，收集花生醬，并將盛有花生醬的容器放在熱水盆中。分四次向花生醬中加水。設(shè)有一杯花萊垍頭條

生醬，則第一次加入0.6杯水，并加速攪拌直至體系單一；第二次加入0.2杯水，攪拌油分萊垍頭條

滲出；第三次加水0.15杯，攪拌，油水進(jìn)一步分離；第四次加水后，邊攪拌邊把表面比較垍頭條萊

多的油移出。萊垍頭條

第六，表面應(yīng)當(dāng)還剩有少許浮油，這時(shí)用筷子按壓位于杯底的漿狀物，讓少量剩余油脂逸出，靜垍頭條萊

置一夜萊垍頭條

第七，一夜后，容器表面為花生油，最下層為漿狀物，中間為水。收集表面浮油，與之前移出的萊垍頭條

油混合。萊垍頭條

這就是具有很高品質(zhì)的花生油了。萊垍頭條

之所以這么麻煩，其目的并不是僅僅為了獲得花生油。用這種方法出油率比較高，不浪費(fèi)花生；并且漿、水、油被分離，存在提煉的過程，纖維素和蛋白質(zhì)雜質(zhì)比較少。垍頭條萊

其它干果處理方法類似。萊垍頭條

萃取法提取植物芳香油

提取植物精油的方法：

榨取法：最簡(jiǎn)單的方法，即為利用機(jī)械器具施壓力使植物汁液流出的方法。所有柑橘屬植物都采用此法。

萃取法：利用溶劑將精油溶解出來后，再將溶劑分離，即可取得純精油制品的方法。因精油性質(zhì)又可分為三種方法：

1.一般溶劑萃取法：大多數(shù)精油均用此法，以非極性溶劑，例如石油醚、甲苯等。

2.樹脂萃取法：沸點(diǎn)高的精油難揮發(fā)，采一般萃取法將非常浪費(fèi)加熱能源，故采此法，以樹脂作為溶劑。

3.二氧化碳萃取法：對(duì)加熱敏感的精油必須采用此法。

蒸餾法：利用水蒸汽將精油溶出的方法，有直接與間接兩種：

1.直接蒸汽蒸餾法：最常見的精油提煉方法，將蒸汽直接由蒸餾塔底吹入與萃取植物直接接觸的方法。

2.間接蒸汽蒸餾法：萃取植物與水一起加熱至沸騰方法。

另外有的精油提煉后需要再精煉更純者，或者色澤變黑者，則可再用

真空蒸餾法來精煉，蒸汽僅作為加熱用，并不與精油接觸。

植物油萃取方法視頻

可以用AdobePremiere軟件將一個(gè)視頻中的所有幀數(shù)提取出來，然后再去查找?guī)瑪?shù)中需要提取的圖片，Premiere軟件導(dǎo)出所有幀數(shù)步驟如下：需要工具：電腦、AdobePremiere一、打開軟件導(dǎo)入視頻二、點(diǎn)擊左邊或者右邊的箭頭，移動(dòng)到要截取的地方，拖動(dòng)滑塊也可以三、點(diǎn)擊導(dǎo)出幀按鈕四、更改好文件名五、選擇保存的格式六、最后點(diǎn)擊確定按鈕即可

食用油的萃取方法

篩選

　　先用簸箕簸出花生碎殼和柴草等，然后用圓羅篩去石塊、土屑和鐵類等雜物。要求篩后生仁雜質(zhì)越少越好，最多不超過0.1%。

　　碾坯

　　可用石碾將花生仁碾碎，碾時(shí)花生仁不要鋪得過厚，以免碾坯不均勻，碾出的生坯厚度在0.3～0.5毫米為好。

　　蒸坯

　　可用鐵鍋籠屜，待水燒開后將碾好后的生坯均勻平鋪其上。上汽要均勻，蒸好后要求一捻見油，水分在8.5%左右，溫度100℃以上。

　　裝垛

　　蒸好后的坯子即為熟坯，要迅速包餅裝垛，包餅可采用單圈，餅圈上下口要對(duì)齊，鋪草要均勻，熟坯裝好后要壓實(shí)踩平，使中間略高。要求包餅要快而平，裝垛要正而直，以達(dá)到保持餅溫和延長(zhǎng)壓榨時(shí)間的要求。

　　頭道壓榨

　　人力螺旋榨要放在保溫的房間內(nèi)，餅裝好后要立即壓榨，要步步壓緊，輕壓勤壓，一般達(dá)到出油90%左右時(shí)，拆榨，卸餅，并用彎刀刮去餅邊(不應(yīng)同餅一起粉碎，最好摻到生坯中去，再進(jìn)行頭道壓榨)。

　　粉碎壓坯

　　將刮去餅邊的頭道餅用石碾進(jìn)行粉碎，使通過3目的篩子，直至全部篩過為止。

　　二次壓榨

　　操作均同前述。

　　毛油合并過濾

　　濾后的花生油即可食用。濾渣可摻入生坯中重復(fù)進(jìn)行壓榨。

植物精油萃取方法

古代波斯人、土耳其人及印度人就已經(jīng)懂得利用蒸餾法來萃取精油。

古埃及人用粘土制成的罐子煮沸植物，并且在罐口鋪上一片羊毛布來吸收蒸發(fā)出來的水汽，再擰擠羊毛布片以獲得精油。

植物油萃取劑

異辛烷是飽和烷烴，極性較弱，多用脂肪烴提取，食品行業(yè)多用于植物油提取，工業(yè)多用于弱極性化合提取。

列舉幾種植物油的提取方法

傳統(tǒng)方法:傳統(tǒng)植物油提取工藝主要有壓榨法和浸出法兩種.

一、壓榨法：

壓榨法是借助機(jī)械外力的作用，將油脂從油料中擠壓出來的取油方法，目前是國(guó)內(nèi)植物油脂提取的主要方法。壓榨法適應(yīng)性強(qiáng)，工藝操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)設(shè)備維修方便，生產(chǎn)規(guī)模大小靈活，適合各種植物油的提取，同時(shí)生產(chǎn)比較安全。按照提油設(shè)備來分，壓榨法提油有液壓機(jī)榨油和螺旋機(jī)榨油兩種。液壓榨油機(jī)又可以分為立式和臥式兩類，目前廣泛使用的是立式液壓榨油機(jī)。 

壓榨法存在出油率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效低的缺點(diǎn)并且由于榨油過程中有生坯蒸炒的工序，豆粕中蛋白質(zhì)變性嚴(yán)重，油料資源綜合利用率低。

二、浸出法：

浸出法是一種較先進(jìn)的制油方法，它是應(yīng)用固液萃取的原理，選用某種能夠溶解油脂的有機(jī)溶劑，經(jīng)過對(duì)油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中油脂被萃取出來的一種方法，多采用預(yù)榨餅后再浸提。

浸出法具有出油率高，粕中殘油率低，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，粕中蛋白質(zhì)變性程度小，質(zhì)量較好，容易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)和生產(chǎn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)為浸提出來的毛油含非油物質(zhì)較多，色澤較深，質(zhì)量較差，且浸出所用溶劑易燃易爆，而且具有一定毒性，生產(chǎn)的安全性差以及會(huì)造成油脂中溶劑的殘留。

三、新研究開發(fā)的植物油脂提取工藝:1.水代法;2.水酶法;3.反膠束萃取技術(shù);4.超臨界CO2萃取法;5.超聲波處理法;