1. 水酶法提取大豆油

1、前處理：選出黃豆應(yīng)為一等精品黃豆，清洗時每鍋豆需換4次水。

2、酶法：室溫應(yīng)該控制在28℃—32℃之間，時間的長短隨溫度變化而改變，時間大約在60天左右。

3、發(fā)酵：發(fā)酵大棚的溫度通?？刂圃?0℃—40℃為宜，每個醬缸早、晚各攪動一次；發(fā)酵到醬色金黃、醬香濃郁、無醬疙瘩、黃豆醬沒有氣泡噴出為宜。

2. 大豆油萃取法

用浸出法提取大豆油脂的溶劑是六號抽提溶劑油(俗稱“六號輕汽油”)。

3. 水酶法制油

榨豆油一般用壓榨法和浸出法等多種方法處理后得到雜質(zhì)較多的毛油，然后經(jīng)過精煉得到可食用的精煉油。

壓榨法又分為普通壓榨法和螺旋壓榨法兩種。普通壓榨法是一種在大豆上加壓的方法。這種方法已不大使用，特別是工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)中幾乎不用。螺旋壓榨法是在水平裝置的圓筒內(nèi)安裝有螺旋軸，經(jīng)過預(yù)處理的大豆進入螺旋壓榨機后；一邊前進一邊將油脂擠壓出來。這種方法可以連續(xù)生產(chǎn)，但在榨油過程中，因摩擦發(fā)熱，蛋白質(zhì)多發(fā)生較大程度的改變。

浸出法制油是利用能溶解油脂的溶劑，通過潤濕滲透、分子擴散和對流擴散的作用，將料坯中的油脂浸提出來。然后，把溶劑和脂肪所組成的混合油進行分離，回收溶劑而得到毛油。我國制油工業(yè)實際生產(chǎn)中應(yīng)用最普遍的浸出溶劑有已烷或輕汽油等幾種脂肪族碳氫化合物。其中輕汽油是應(yīng)用最多的一種溶劑，但最大的缺點是易燃易爆，成分復(fù)雜，沸點范圍較寬。浸出法出油率高達 99 %

4. 水酶法提取植物油

(I)物理精煉：首先將油脂水化或磷酸處理，除去其中的磷脂，膠質(zhì)等物質(zhì)）。再將油脂預(yù)熱、脫水、脫氣進入脫酸塔，維持殘壓，通入過量蒸汽，在蒸汽溫度下，游離酸與蒸汽共同蒸出，經(jīng)冷凝析出，除去游離脂肪酸以外的凈損失，油脂中的游離酸可降到極低量，色素也能被分解，使顏色變淺。各種廢動植物油在自主研發(fā)的 DYD 催化劑

作用下，采用酯化、醇解同時反應(yīng)工藝生成粗脂肪酸甲酯。

(2）甲醇預(yù)酯化：首先將油脂水化脫膠，用離心機除去磷脂和膠等

水化時形成的絮狀物，然后將油脂脫水。原料油脂加入過量甲醇，在酸性催化劑存在下，進行預(yù)酯化，使游離酸轉(zhuǎn)變成甲酯。蒸出甲醇水，經(jīng)分餾后，無游酸的分出 C12-16 棕櫚酸甲酯和 C18 油酸甲酯。

(3)酯交換反應(yīng)：經(jīng)預(yù)處理的油脂與甲醇一起，加入少量 Naor 做

催化劑，在一定溫度與常壓下進行酯交換反應(yīng)，即能生成甲酯，采用

二步反應(yīng)，通過一個特殊設(shè)計的分離器連續(xù)地除去初反應(yīng)中生成的甘油，使酯交換反應(yīng)繼續(xù)進行。

????重力沉淀、水洗與分層。

???甘油的分離與粗制甲酯的獲得。

提煉黃金

生物顆粒燃料

生物柴油5家

(6)水份的脫出、甲醇的釋出、催化劑的脫出與精制生物柴油的

荻得。

5. 水酶法提取花生油

植物油脂的制取有以下主要方式：

壓榨法制?。?/p>原料經(jīng)過預(yù)處理后，用機械將油料中的油脂擠出，然后精煉制得成品。壓榨工藝有一次壓榨、二次壓榨、預(yù)壓榨后浸出的分別，相應(yīng)產(chǎn)生不同質(zhì)量水平的油脂產(chǎn)品。精煉通常是“六脫”工藝：脫水、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟。六脫工藝不一定全部進行，根據(jù)油料和產(chǎn)品要求有所取舍。適用油料：菜籽、花生、葵花籽、橄欖油等壓榨法是比較傳統(tǒng)的加工方式，應(yīng)用廣泛。壓榨后的油料叫做“餅”，一次壓榨產(chǎn)生的油餅殘油可達到5％左右。預(yù)壓榨（后續(xù)進行浸出）的預(yù)榨餅殘油通常在15%左右。

浸出法制?。?/p>原料是預(yù)處理后的料胚，或者壓榨后的預(yù)榨餅，用正己烷為主的六號溶劑，或者其它溶劑如（丙烷、丁烷、異己烷）浸出。所謂浸出就是用溶劑浸泡油料，油料中油脂與溶劑互溶，過濾分離固體雜質(zhì)，再加熱去除溶劑，達到提取油脂的目的。這時得到的油叫毛油，需精煉加工。精煉通常是“六脫”工藝：脫水、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟。六脫工藝不一定全部進行，根據(jù)油料和產(chǎn)品要求有所取舍。適用油料：大豆、菜籽、花生、葵花籽等。浸出法提取油脂后，粕的殘油率可達到1%以下。浸出法工藝自上世紀60、70年代由美國引入中國，90年實現(xiàn)普及，目前是油脂工業(yè)普遍采用的方法。采用的溶劑早期使用毒性較大的丙酮、苯，現(xiàn)在經(jīng)屢次更新，從90年代開始普遍采用正己烷（n-hexane），是較為安全的溶劑。美國有工廠采用異己烷。對溶劑的問題，業(yè)界也的確在尋求更好更安全的溶劑，或者更好的工藝。但目前來看，成效不大。也許過一二十年會有突破性進展。

超臨界流體制?。?/p>通常是二氧化碳高壓液化，浸出油脂，然后降壓，二氧化碳轉(zhuǎn)化為氣體排除。此法提取一些易氧化，營養(yǎng)成分易損失的高附加值油料，如核桃油等等。缺點在于工藝成本高，應(yīng)用范圍小。

水溶劑法制?。?/p>水溶劑法制油是根據(jù)油料特性，水、油物理化學(xué)性質(zhì)的差異，以水為溶劑提取油脂。傳統(tǒng)芝麻油加工工藝用此方法。應(yīng)用范圍小，提油率低。

水酶法制?。?/p>水酶法是在水溶劑法基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。原理是以機械和生物酶的手段來破壞植物種子細胞壁，以及破壞脂蛋白、脂多糖此類“脂類復(fù)合體”，使油脂得以釋放。該工藝主要有水相酶解工藝、溶劑輔助水相酶解工藝和低水分酶法提油工藝三種類型。水相酶解工藝最為常見。水相酶解工藝就是以水作為分散相, 酶在水相中水解, 油料在水相中進行酶解, 以水為溶劑來提取油脂, 得到高提油率。該工藝目前尚在研究當(dāng)中，還沒有實現(xiàn)工業(yè)化。若一系列技術(shù)問題得到解決，將是油脂加工業(yè)的重大革新。

6. 水酶法提取大豆油的原理

看個人的需要?；钚远嚯牡漠a(chǎn)品有好多種，典型的像三九蛋白肽，是330，調(diào)節(jié)免疫的。還有酶法多肽，大豆多肽、苦瓜多肽等等都是活性多肽類的產(chǎn)品。

7. 大豆油提取工藝

精榨好。能夠提高出油率，而且精榨大豆油，色澤較淺，油質(zhì)清澈。氣味比較清淡，但是產(chǎn)量比較小。同時在要求在低于60度的環(huán)境溫度下進行。

笨榨熟豆油要先把原料豆加熱到100度以上才可以出油，同時經(jīng)過了高溫處理，所以里面的細菌明顯減少，同時經(jīng)過高溫的加熱，把豆香味也保留了下來。

8. 提取大豆油脂的方法

黃豆油是通過壓榨或浸出制得的。

?首先通過篩、揀等方法來除去黃豆中的雜質(zhì)和壞顆粒；?然后再用清水洗凈，曬干備用；?榨油需要進行加熱，且要熱的均勻。溫度控制在60度左右，不要過高，溫度低不出油，溫度高就沒有營養(yǎng)，一般是加熱完再進行壓榨的，這樣出油率更高。

9. 大豆油提取物

1.84斤：

豆油的密度是0.92克/升，所以一升大豆油=0.92×2斤=1.84斤。豆油是從大豆中提取出來的油脂，具有一定粘稠度，呈半透明液體狀，其顏色因大豆種皮及大豆品種不同而異，從淺黃色至深褐色，具有大豆香味。

所以豆油一升那么就是等于1斤84兩

10. 水酶法提取大豆油 酶制劑

施惠牌大豆活性肽（肥料增效劑）是中道農(nóng)業(yè)公司研制開發(fā)的高新技術(shù)產(chǎn)品，該產(chǎn)品根據(jù)肥料的應(yīng)用情況和利用率低等特點，將經(jīng)過微生物 發(fā)酵產(chǎn)生的活性小肽與多種酶制劑復(fù)配而成。

該產(chǎn)品具有緩釋和營養(yǎng)雙重功效，不僅能被作物直接吸收利用，與化肥、農(nóng)家肥、商品有機肥及各 種沖施劑等肥料配合施用，可顯著提高各種肥料的吸收利用率，可減少化肥投入15%以上，活性肽與酶的相互作用促進作物根系發(fā)達，對磷鉀的 促進吸收有常規(guī)方式無法達到的效果，作物明顯生長健壯、抗病、抗蟲、抗倒伏能力增強、糧食作物籽實飽滿、瓜果糖度增加、根菜葉菜明顯增 重、品質(zhì)改善。