工藝卡怎么制作

化工卡就是控制工藝指標(biāo)，用來指導(dǎo)生產(chǎn)，各部門各裝置在生產(chǎn)中都要依此執(zhí)行的工藝卡片。內(nèi)容主要包含：裝置名稱、卡片編號、原料質(zhì)量指標(biāo)、關(guān)鍵工藝參數(shù)指標(biāo)、動力工藝指標(biāo)、成品及半成品質(zhì)量指標(biāo)、裝置消耗指標(biāo)、環(huán)保監(jiān)控指標(biāo)、主管領(lǐng)導(dǎo)及部門簽字、執(zhí)行日期等。

工藝卡片怎么制作

(一)全面收集安全生產(chǎn)信息

企業(yè)要明確責(zé)任部門，按照《化工企業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則》(AQ/T3034)的要求，全面收集生產(chǎn)過程涉及的化學(xué)品危險性、工藝和設(shè)備等方面的全部安全生產(chǎn)信息，并將其文件化。

(二)充分利用安全生產(chǎn)信息

企業(yè)要綜合分析收集到的各類信息，明確提出生產(chǎn)過程安全要求和注意事項。通過建立安全管理制度、制定操作規(guī)程、制定應(yīng)急救援預(yù)案、制作工藝卡片、編制培訓(xùn)手冊和技術(shù)手冊、編制化學(xué)品間的安全相容矩陣表等措施，將各項安全要求和注意事項納入自身的安全管理中。

(三)建立安全生產(chǎn)信息管理制度

企業(yè)要建立安全生產(chǎn)信息管理制度，及時更新信息文件。企業(yè)要保證生產(chǎn)管理、過程危害分析、事故調(diào)查、符合性審核、安全監(jiān)督檢查、應(yīng)急救援等方面的相關(guān)人員能夠及時獲取最新安全生產(chǎn)信息。

零件工藝卡怎么做

啥產(chǎn)品?。繖C械行業(yè)的工藝多了去，下料工藝，機械加工工藝，焊接工藝，熱處理工藝，裝配工藝，鑄造工藝，鍛造工藝，裝配工藝。

一般先設(shè)定工藝流程，然后做各方面工藝指導(dǎo)書，詳細的做工藝卡。具體問題具體分析 一般先做整個產(chǎn)品的工藝流程圖,是針對所有零部件主要根據(jù)生產(chǎn)形式分類的大流程,然后細分大流程里面的每一種加工方法,然后再細分加工方法的每步驟,就這樣逐步細分直到操作的每一步驟的參數(shù).這樣從總工藝流程圖到每件的工藝流程一直形成單件工藝卡和工序卡.不同的生產(chǎn)商工藝路線還是相同的,原則是在盡可能滿足設(shè)計要求的情況下,減少轉(zhuǎn)序,減少輔助時間.增大批量等等降低生產(chǎn)消耗

1.材料準(zhǔn)備方面:主要是下料,毛坯鍛打,毛坯鑄造等

2.預(yù)先熱處理方面:主要是退火,正火,調(diào)質(zhì)

3.機械加工方面:主要是車、鉗、銑、刨、磨等等.

4.過程熱處理,最終熱處理

5.精加工

6.表面防腐處理

7.裝配

8.涂裝打包

工藝卡制作軟件

制作工藝說明

產(chǎn)品從設(shè)計、原料采購、制造、裝機、調(diào)試等各階段，都嚴(yán)格按照依據(jù)GB19001(ISO9000-2000版)所編寫的《質(zhì)量管理手冊》，嚴(yán)格實施質(zhì)量控制。

1、設(shè)計輸入到設(shè)計輸出(全部圖釋和全套產(chǎn)品明細表)，按程序和職責(zé)，審核、簽字。

2、設(shè)計修改，填寫更改通知單，注明修改原因，經(jīng)審批并在圖樣或文件上標(biāo)記后，方能下達實施。

3、采購，原材料由國內(nèi)或國外合法廠商供應(yīng)，進廠須檢驗部門檢驗同意后，才能進庫，并分類存放、登記入賬、掛卡，賬、物、卡一致。

4、焊接件，按圖樣施工，按圖樣技術(shù)要求和焊接質(zhì)量進行無損探傷檢驗。

5、鍛件，上海凱泉提供原材料，由協(xié)作廠商負(fù)責(zé)加工并檢驗交付。

6、冷加工，按產(chǎn)品類別和大、中、小件分車間，按工藝操作，按圖樣加工，按標(biāo)準(zhǔn)驗收。各車間配置了與任務(wù)相適應(yīng)的數(shù)控機床，專用機床，通用機床和齊全、完善的工、卡、量具。實施自檢、互檢、專檢和首尾件檢驗控制。

例如：葉輪鑄件 車削 拉鍵槽 靜、動平衡 檢驗 涂油、涂漆 入庫例如：導(dǎo)流體 鑄件 車削 鉆孔 檢驗 涂油、涂漆 轉(zhuǎn)入裝配車間

7、裝配，對承壓零部件，包括潛水電泵的機殼、上蓋、下蓋、油室等按設(shè)計揚程的1.5倍公稱壓力歷時5分針，進行打壓試驗，確保無變形、無冒汗現(xiàn)象出現(xiàn)。軸類零件，檢查直線度和尺寸精度。

全部合格零件，按裝配工藝卡進行組裝。

制作工藝卡片

接圖紙，分析工藝性，提出圖紙不合理性，工藝線路安排，工藝流程卡制作，原材料技術(shù)準(zhǔn)備，工裝設(shè)計，刀具設(shè)計或采購提出，詳細工序卡制作，熱處理卡制作，外協(xié)作卡制作，檢驗卡制作，數(shù)控機床加工程序的編制，等等。

工藝是技術(shù)活，也是苦差使，沒有完美的工藝，沒有完美的工藝員，永遠受人指責(zé)，吃力不討好，特別是還要定定額的工藝員。

工藝流程卡該如何制作

去農(nóng)村信用社辦卡的步驟,詳細流程如下：

1、攜帶身份證、以及少量現(xiàn)金前往最近的農(nóng)村信用社銀行營業(yè)網(wǎng)點；

2、在銀行大堂工作人員的協(xié)助下填寫表格；

3、取號排隊，同時再工作人員協(xié)助下復(fù)印身份證；

4、柜臺叫號，前往柜臺，將填好的表格和身份證交給銀行柜員，辦卡的時候會需要簽字及輸入密碼，密碼為六位數(shù)字，設(shè)置后之后自己要記住，這就是以后的取款密碼。

5、全部辦理完成之后會得到一張銀行卡，如果同時辦理網(wǎng)上銀行業(yè)務(wù)，會同時得到一個U盾。

6、完成辦卡，帶上自己的物品離開即可。

工藝卡怎么制作視頻

機械加工工藝過程卡片的特點：是以工序為單位，簡要說明產(chǎn)品或零、部件的加工過程的一種工藝文件。

它是生產(chǎn)管理的主要技術(shù)文件。適用范圍：廣泛用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比較重要的零件。機械加工工序卡片的特點：在工藝過程卡片的基礎(chǔ)上按每道工序所編的一種工藝文件，一般具有工序簡圖，并詳細說明該工序的每一個工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備等。適用范圍：主要用于大批大量生產(chǎn)中所有零件，中批生產(chǎn)中的重要零件和單件小批生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序。

工藝卡怎么制作出來的

不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等等。

1 總則本通用工藝適用于我公司采用手工電弧焊、埋弧自動焊，鎢極氬弧焊及熔化極CO2氣體保護焊工藝的各類鋼制壓力容器的焊接。

2 焊工2.1 焊工必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，并取得焊工合格證，方能在有效期內(nèi)從事合格項目的焊接工作。2.2 焊接前焊工必須了解所焊焊件的鋼種、焊接材料、焊接工藝要點。

3 焊接方法3.1 下列焊縫一般采用埋弧焊3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊縫；3.1.2 直徑φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B縫內(nèi)、外口；600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B縫外口。3.2 下列焊縫一般采用手工焊：3.2.1 直徑φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B縫內(nèi)、外口；3.2.2 600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B縫內(nèi)口3.2.3 直徑φ≥89mm接管與法蘭B類縫外口；3.2.

4 C、D 類焊縫。3.3 下列焊縫一般采用鎢極氬弧焊：3.3.1 直徑φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B類縫打底焊；3.3.2 600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B類縫打底焊；3.3.3 直徑φ≥89mm接管與法蘭B類縫打底焊；3.3.4 φ＜89mm的接管與法蘭B縫焊接；3.3.

5 圖樣要求采用氬弧焊的C、D類焊縫焊接。3.4 下列焊縫一般采用熔化極CO2氣體保護焊：3.4.1 塔器的裙座和底座環(huán)的焊接；3.4.2 容器和換熱器等設(shè)備的鞍座和支座的焊接。4 焊接材料4.1 根據(jù)產(chǎn)品圖紙或JB/T4709《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》的規(guī)定選用相應(yīng)的焊接材料。4.2 焊條、焊絲、焊劑必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，經(jīng)驗收或復(fù)驗合格后方可使用。4.3 焊條存放處必須干燥，焊條應(yīng)堆放整齊，分類、分牌號存放，避免混亂。4.4 焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書規(guī)定進行烘烤，焊條領(lǐng)用時須用焊條筒存放，隨取隨用。連續(xù)使用的焊劑應(yīng)過篩，除去其中的塵土和粉末。4.5 焊絲表面應(yīng)無鐵銹、氧化皮、油污等污物。4.

6 焊接用保護氣體的純度必須達到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求，有含水量要求的要嚴(yán)格控制其含水量。5 焊縫坡口形式與基本尺寸5.1 采用手工焊的坡口形式和基本尺寸規(guī)定如下：5.1.1 單面V 型坡口見圖5.1.1。5.1.2 不對稱X 型坡口見圖5.1.2。5.1.3 當(dāng)直徑≤600mm，采用單面焊雙面成形工藝時可采用單面V 型外坡口。5.1.4 當(dāng)直徑>600mm選用V型和X型坡口，先焊大坡口側(cè)，背面清根，再焊小坡口側(cè)。5.2 采用埋弧自動焊工藝時，焊縫坡口型式和基本尺寸規(guī)定如下：5.2.1 I 型坡口見圖5.2.1(適用于?=10-14mm鋼板)。5.2.2 單面V型坡口見圖5.2.25.2.3 不對稱X型坡口見圖5.2.3。5.3 采用氬弧焊工藝時，一般采用單面V型外坡口見圖5.3。5.4 除5.1條、5.2條、5.3條規(guī)定外，可根據(jù)產(chǎn)品圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇焊縫坡口形式和基本尺寸。6 焊前準(zhǔn)備6.1 全面檢查電源、焊機、焊槍、供氣系統(tǒng)、工裝等設(shè)備是否正常。6.2 確認(rèn)焊條、焊劑、焊絲牌號、規(guī)格及質(zhì)量是否符合要求。6.3 檢查焊件的裝配質(zhì)量和坡口情況。6.3.1 焊接的坡口形式和基本尺寸以及裝配公差必須符合產(chǎn)品圖紙要求及技術(shù)工藝文件的規(guī)定，坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。6.3.2 坡口表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水分、鐵銹、油污等有害雜質(zhì)應(yīng)清理干凈。6.4 不銹鋼及其復(fù)合鋼板復(fù)層坡口兩側(cè)各100mm范圍涂白堊粉，以防止沾附焊接飛濺。6.5 采用埋弧自動焊焊平板拼縫、筒體縱縫時，必須有引弧板和熄弧板各一塊，長150mm，寬100mm，厚度、材質(zhì)與筒體相同。6.6 氬氣的純度不低于99.99%（體積比），含水量不超過20×10-6，當(dāng)瓶內(nèi)氣體壓力低于1Mpa時應(yīng)停止使用。6.

7 按工藝文件要求實施預(yù)熱，要保持預(yù)熱的均勻性，確認(rèn)達到預(yù)熱溫度后才能施焊。7 焊接要求7.1 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊。7.1.1 風(fēng)速大于10m/s；7.1.2 相對濕度大于90%；7.1.3 雨、雪環(huán)境；7.1.4 焊件溫度低于-20℃。7.2 不銹鋼、有色金屬容器應(yīng)有與鋼制產(chǎn)品隔離的專用的焊接場地，地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠等軟墊，保持環(huán)境清潔。7.3 焊接環(huán)境必須符合安全衛(wèi)生要求。7.4 焊工的工作環(huán)境應(yīng)有足夠的光線。7.5 當(dāng)焊件溫度為0℃時，應(yīng)在施焊處100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃左右。有預(yù)熱要求時，應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。7.6 應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。應(yīng)防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。7.7 定位縫若存在裂紋必須清除定位焊重焊；如存在氣孔、夾渣時應(yīng)去除氣孔、夾渣。7.

8 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修磨至便于接弧。7.

9 受壓元件的角焊縫根部應(yīng)保證焊透。7.

10 雙面焊需清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬，接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。7.

11 每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完，當(dāng)中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時采取后熱、緩冷措施，重新施焊時，仍需按規(guī)定進行預(yù)熱。7.

12 按焊接工藝卡執(zhí)行焊接規(guī)范，并注意及時調(diào)整電流、電壓和焊速，以確保焊接質(zhì)量。7.

13 采用控制線能量，選擇合理焊接次序等措施，防止和減少焊接變形。7.

14 當(dāng)焊縫出現(xiàn)大量氣孔、裂紋及成型不良時，應(yīng)立即停止焊接，分析原因，進行修補和調(diào)整后方可繼續(xù)施焊。8 焊接工藝參數(shù)的選擇8.1 手工電弧焊工藝8.1.1 一般根據(jù)焊件厚度選擇焊條直徑，見表8.1.1。表8.1.1焊條直徑的選擇材料厚度（mm）＜44-1212焊條直徑（mm）2.5-3.23.2-4≥48.1.2 堿性焊條采用直流電源且反極性焊接，酸性焊條采用交流或直流電源，正或反極性焊接。8.1.3 焊接電流的選擇一般根據(jù)焊條直徑來確定。在采用同樣直徑的焊條焊接時，當(dāng)焊件較厚，可選擇電流上限，立、橫、仰焊一般應(yīng)比平焊時小10%左右。焊接奧氏不銹鋼時，電流應(yīng)比焊接碳鋼、低合金鋼等材料的電流小。8.1.4 應(yīng)盡量采用低電壓短弧焊，焊接速度應(yīng)保證焊縫成型良好。8.1.5 焊接電流、電壓匹配關(guān)系見表8.1.5。表8.1.5焊接電流、電壓匹配關(guān)系焊條直徑（mm）2.53.24.05.0電流（A）50-80100-130160-200200-250電壓（V）16-1818-2021-2323-25

工藝卡片如何制作

制作工藝卡片，工藝流程設(shè)計，最好用專業(yè)的軟件會比較好一些。

CAPP主要針對工藝流程設(shè)計會比較強勢一些，但是卡片的制作就是它欠缺的地方。利用浩辰CAD機械軟件，可以建立工藝卡片模板智能的導(dǎo)出導(dǎo)入功能，可以把工藝卡片中所需要的無聊信息，自由的在圖紙之間BOM之間自由轉(zhuǎn)換。親~記得給個好評。

工藝卡制作標(biāo)準(zhǔn)

一個同樣要求的零件，可以采用幾種不同的工藝過程來加工，但其中總有一種工藝過程在給定的條件下是最合理的，人們把工藝過程的有關(guān)內(nèi)容用文件的形式固定下來，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這個文件稱為“工藝規(guī)程”。工藝規(guī)程是組成技術(shù)文件的主要部分，是工藝裝備、材料定額、工時定額設(shè)計與計算的主要依據(jù)，是直接指導(dǎo)工人操作的生產(chǎn)法規(guī)，它對產(chǎn)品成本、勞動生產(chǎn)率、原材料消耗有直接關(guān)系。工藝規(guī)程編制的質(zhì)量高低。對保證產(chǎn)品質(zhì)量第一起著重要作用。工藝規(guī)程的形式，企業(yè)所用工藝規(guī)程的具體格式雖不統(tǒng)一，但內(nèi)容大同小異。一般來說，工藝規(guī)程的形式按其內(nèi)容詳細程度，可分為以下幾種；

1、工藝過程卡這是一種最簡單和最基本的工藝規(guī)程形式，它對零件制造全過程作出粗略的描述?？ㄆ戳慵帉?，標(biāo)明零件加工路線、各工序采用的設(shè)備和主要工裝以及工時定額。

2、工藝卡它一般是按零件的工藝階段分車間、分零件編寫，包括工藝過程卡的全部內(nèi)容，只是更詳細地說明了零件的加工步驟?？ㄆ蠈γ餍再|(zhì)、加工順序、各工序所需設(shè)備、工藝裝備的要求、切削用量、檢驗工具及方法、工時定額都作出具體規(guī)定，有時還需附有零件草圖。

3、工序卡這是一種最詳細的工藝規(guī)程，它是以指導(dǎo)工人操作為目的的進行編制的，一般按零件分工序編號?？ㄆ习ū竟ば虻墓ば虿輬D、裝夾方式、切削用量、檢驗工具、工藝裝備以及工時定額的詳細說明。實際生產(chǎn)中應(yīng)用什么樣的工藝規(guī)程要視產(chǎn)品的生產(chǎn)類型和所加工的零部件具體情況而定。一般而言，單件小批生產(chǎn)的一般零件只編制工藝過程卡，內(nèi)容比較簡單，個別關(guān)鍵零件可編制工藝卡；成批生產(chǎn)的一般零件多采用工藝卡片，對關(guān)鍵零件則需編制工序卡片；在大批大量生產(chǎn)中的絕大多數(shù)零件，則要求有完整詳細的工藝規(guī)程文件，往往需要為每一道工序編制工序卡片。工藝規(guī)程的作用：1、工藝規(guī)程是工廠進行生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)產(chǎn)品在投入生產(chǎn)之前要作大量的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，包括原材料和毛坯的供應(yīng)，機床的配備和調(diào)整，專用工藝裝備的設(shè)計制造，核算生產(chǎn)成本以及配備人員等，所有這些工作都要根據(jù)工藝規(guī)程進行。2、工藝規(guī)程是企業(yè)組織生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件工廠管理人員根據(jù)工藝規(guī)程規(guī)定的要求，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，組織工人進行生產(chǎn)，并按照工藝規(guī)程要求驗收產(chǎn)品。3、工藝規(guī)程是新建和擴建機械制造廠（或車間）的重要技術(shù)文件新建和擴建機械制造廠（或車間）須根據(jù)工藝規(guī)程確定機床和其他輔助設(shè)備的種類、型號規(guī)格和數(shù)量，廠房面積，設(shè)備布置，生產(chǎn)工人的工種、等級及數(shù)量等。此外，先進的工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進制造技術(shù)的作用。典型工藝規(guī)程可以縮短工廠摸索和試制的過程。