生產(chǎn)工藝圖紙?jiān)u審

技術(shù)評(píng)審主要考察投標(biāo)人的技術(shù)實(shí)力、方案的科學(xué)性、可靠性及項(xiàng)目的實(shí)施能力等方面的內(nèi)容，主要內(nèi)容如下：

⑴對(duì)招標(biāo)文件中質(zhì)量、技術(shù)說明或要求（包括圖紙）的理解深度及響應(yīng)程度；

⑵進(jìn)度計(jì)劃或交貨期限的有效性、科學(xué)性及嚴(yán)謹(jǐn)性；

⑶項(xiàng)目實(shí)施能力、經(jīng)驗(yàn)及質(zhì)量的控制與保障措施的合理性與可行性（包括分包單位）；

⑷在技術(shù)方面建議的可行性和有效（效益）性等。...............

工藝評(píng)審報(bào)告

最新標(biāo)準(zhǔn)是2005版。

標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)GBT 19869.1 - 2005 《鋼鎳及鎳合金的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)》。

GB/T19869.1-2005 規(guī)定了焊接工藝評(píng)定的試驗(yàn)方法和要求。本部分適用于鋼材的電弧焊和氣焊，以及鎳及鎳合金的電弧焊。評(píng)定其他熔化焊焊接工藝時(shí)也可參照本部分的有關(guān)要求。

生產(chǎn)工藝圖紙?jiān)u審要求

    可研評(píng)審和初設(shè)評(píng)審的區(qū)別是：可研評(píng)審是項(xiàng)目是否可行的評(píng)審，初設(shè)評(píng)審是項(xiàng)目設(shè)計(jì)是否合理的評(píng)審。

    可研評(píng)審全稱是項(xiàng)目可行性報(bào)告評(píng)審，它是對(duì)項(xiàng)目是否可以正式開展的一個(gè)評(píng)價(jià)，如果評(píng)審?fù)ㄟ^，則項(xiàng)目順利開展，如果評(píng)審不通過，則項(xiàng)目就會(huì)被停止不再進(jìn)行。所以，可研評(píng)審是決定項(xiàng)目生死的關(guān)鍵性評(píng)審。

    初設(shè)評(píng)審全稱是項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)評(píng)審，它是對(duì)項(xiàng)目通過可研評(píng)審之后，進(jìn)入設(shè)計(jì)階段的第二設(shè)計(jì)階段（初設(shè)階段）的設(shè)計(jì)成果的評(píng)價(jià)，如果評(píng)審?fù)ㄟ^，項(xiàng)目就進(jìn)入下一個(gè)設(shè)計(jì)階段（施工圖設(shè)計(jì)階段），如果評(píng)審不通過，項(xiàng)目就會(huì)被要求重新進(jìn)行初設(shè)設(shè)計(jì)，直到通過為止。

    所以，初設(shè)評(píng)審是項(xiàng)目進(jìn)行過程中的一個(gè)階段性評(píng)審，其重要性遠(yuǎn)沒有可研評(píng)審重要。

生產(chǎn)工藝圖紙?jiān)u審流程

1、輸入文件、工藝控制要求、工序驗(yàn)收、質(zhì)量計(jì)劃的確認(rèn)。

2、工藝方案評(píng)審包括：1）輸入文件的確認(rèn)。包括圖紙、技術(shù)協(xié)議、工藝編制相關(guān)規(guī)范、工藝控制文件等。2）工藝控制要求。工藝的編制、工序的確立、各工序控制文件要求。3）工序驗(yàn)收。各工序驗(yàn)收要求及驗(yàn)收文件。4）質(zhì)量計(jì)劃的確認(rèn)。工藝流程中的質(zhì)量控制點(diǎn)及見證要求。

3、工藝方案評(píng)審要以會(huì)議形式形成會(huì)議紀(jì)要。

工藝評(píng)審內(nèi)容

答：焊接工藝規(guī)程：

焊接工藝規(guī)程是指制造所有有關(guān)的加工方法和實(shí)施要求的細(xì)則文件，它可保證由熟練焊工操作或操作工操作時(shí)質(zhì)量的再現(xiàn)性。

在GB/T3375中，將焊接工藝規(guī)程定義為制造焊件所有有關(guān)的加工方法和實(shí)施要求，包括焊接準(zhǔn)備、材料選用、焊接方法的選定、焊接參數(shù)、操作要求等。

焊接工藝規(guī)程是在焊接工藝評(píng)定合格的基礎(chǔ)上，根據(jù)本企業(yè)的生產(chǎn)能力，針對(duì)某一具體產(chǎn)品的焊接或針對(duì)常用材料、結(jié)構(gòu)、焊接方法典型零部件的焊接所制定的關(guān)于生產(chǎn)過程的規(guī)定，是生產(chǎn)、制造和安裝的依據(jù)。同時(shí)，焊接工藝規(guī)程也是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和質(zhì)量控制的依據(jù)。編制焊接工藝規(guī)程的主要依據(jù)有：產(chǎn)品的整套裝配圖樣和零部件加工圖、有關(guān)的焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力等。

焊接工藝過程一般包括以下內(nèi)容：

1)封面：封面的內(nèi)容包括單位名稱、規(guī)程編寫、產(chǎn)品編號(hào)、圖號(hào)及版次、編制人和日期，審核人和日期等。

2)接頭編號(hào)表。

3)焊接材料匯總表：該表包括材料的牌號(hào)、所用焊接方法，焊材的牌號(hào)、規(guī)格、烘干溫度、時(shí)間及保護(hù)氣體純度等。

4)接頭焊接工藝卡：通常包括焊接接頭簡圖母材牌號(hào)及規(guī)格、焊材的牌號(hào)及規(guī)格、烘干溫度及時(shí)間；還包括焊接順序、焊接位置、預(yù)熱溫度、層間溫度、焊后熱處理及后熱、焊接方法、填充材料的牌號(hào)及直徑、焊接電流電弧電壓、焊接速度、工藝卡編號(hào)、接頭名稱及編號(hào)、工藝評(píng)定編號(hào)等，是整個(gè)焊接結(jié)構(gòu)詳細(xì)的焊接工藝過程，是指導(dǎo)生產(chǎn)的細(xì)則，是焊工的“法律”條文，必須執(zhí)行。

生產(chǎn)評(píng)審流程圖

汽車零部件樣件試制分工一般涉及的五大部門，分布為銷售部、 采購部 、 技術(shù)部、 生產(chǎn)部、 質(zhì)檢部。

銷售部作為公司和外界的溝通橋梁，主要負(fù)責(zé)挖掘和了解客戶的真實(shí)需求，并將收集整理后的信息與公司相關(guān)部門溝通，了解項(xiàng)目的整體需求，并保持一定的聯(lián)系，及時(shí)反饋階段性的成果，形成采購訂單下發(fā)至采購部、技術(shù)部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部，并負(fù)責(zé)需求的變更和管理工作。

采購部責(zé)負(fù)責(zé)根據(jù)零件BOM和客戶需求，進(jìn)行原材料的采購、入庫等工作。

技術(shù)部負(fù)責(zé)零件BOM和技術(shù)要求，跟蹤模具、樣品試模生產(chǎn)、樣件清單和數(shù)量、樣件評(píng)審、作業(yè)指導(dǎo)書和現(xiàn)場指導(dǎo)，樣件改進(jìn)及確認(rèn)，負(fù)責(zé)樣件提交后的質(zhì)量跟蹤反饋。

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)樣件的排產(chǎn)、生產(chǎn)、流轉(zhuǎn)，并安排制造人員。

質(zhì)量部負(fù)責(zé)樣件制作后的檢測工作，主要為如下六步：

1. 根據(jù)圖紙要求進(jìn)行材料的化驗(yàn)，包括金相試驗(yàn)，以確定零件的材質(zhì)是否符合要求；

2. 進(jìn)行熱處理方面的硬度檢測，包括調(diào)質(zhì)、正火、淬火、氮化等熱處理項(xiàng)目的硬度，有布氏、洛氏、肖氏、維氏等硬度指標(biāo)；

3. 進(jìn)行尺寸的檢驗(yàn)，一般按主要項(xiàng)目和一般項(xiàng)目進(jìn)行檢測，主要項(xiàng)目指有公差要求的長度、直徑、深度等要求，一般指外形尺寸、倒角等要求不是太高的尺寸，具體是看圖紙是如何規(guī)定的，這些要借助一些量具方能進(jìn)行檢測。

4. 進(jìn)行形位公差的檢測，如平面度、垂直度、平行度等。也要借助是檢具方能進(jìn)行檢測。

5. 表面粗糙度的檢測，對(duì)粗糙度在Ra3.2及以上要求的表面度要進(jìn)行檢測，可用對(duì)比塊法或用粗糙度儀方法進(jìn)行測量

6. 其他一些要求，對(duì)照?qǐng)D紙對(duì)技術(shù)要求欄內(nèi)的項(xiàng)目進(jìn)行逐條檢測。

對(duì)于研發(fā)件來說，汽車零部件企業(yè)開發(fā)流程框架一個(gè)包括如下幾步

1、項(xiàng)目企劃—V1

項(xiàng)目組針對(duì)主機(jī)廠整車開發(fā)需求，需明確客戶開發(fā)需求，詳細(xì)了解整車開發(fā)的品質(zhì)及周期要求，并且在此基礎(chǔ)上評(píng)估自身設(shè)計(jì)開發(fā)能力、品質(zhì)能力、生產(chǎn)能力、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及效益評(píng)估，這就需要公司全體技術(shù)成員參與評(píng)估是否立項(xiàng)。

如是全新產(chǎn)品開發(fā)則需從以下各技術(shù)參數(shù)細(xì)化：材料、性能、外觀、尺寸、模具、生產(chǎn)、設(shè)備等。如是“半開發(fā)件”則可依據(jù)公司之前類似產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)能力來評(píng)估可行性。

2、項(xiàng)目輸入—V2

根據(jù)客戶的整車開發(fā)需求:如產(chǎn)品物理和功能特性、產(chǎn)品應(yīng)用范圍和環(huán)境、產(chǎn)品壽命、可靠性、可用性、產(chǎn)品法規(guī)要求、試驗(yàn)要求、性能要求等制定產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃表、新產(chǎn)品的需求定義表來明確產(chǎn)品在設(shè)計(jì)開發(fā)過程的輸入整車或系統(tǒng)及參數(shù)需求。對(duì)客戶提供的技術(shù)資料，必須列出清單并顯著的標(biāo)明版本號(hào)，并得到客戶確認(rèn)，使項(xiàng)目技術(shù)輸入沒有任何問題，保證產(chǎn)品開發(fā)風(fēng)險(xiǎn)最小化。

3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)—V3

產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與開發(fā)階段某種程度上決定了產(chǎn)品的品質(zhì)要求，顯得尤其重要。在這階段需充分評(píng)估產(chǎn)品的設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)及預(yù)防措施，并評(píng)估可能存在的設(shè)計(jì)缺陷：

首先，給出產(chǎn)品的總體設(shè)計(jì)方案（技術(shù)任務(wù)書），其目的在于闡明產(chǎn)品設(shè)計(jì)理由，正確解決產(chǎn)品的選型問題，并明確產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)特征，其應(yīng)包括：

1）系統(tǒng)及外形、整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

2）關(guān)鍵技術(shù)問題及解決方法；

3）技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益分析；

其次，進(jìn)入技術(shù)設(shè)計(jì)階段，它是產(chǎn)品的定型階段，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)性都取決于此階段，應(yīng)包括：

1）整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)于計(jì)算；

2）技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并編制技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析報(bào)告；

3）修正總體方案；

4）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度的落實(shí)措施；

5）特殊外購件、原材料采購供應(yīng)的可能性，特殊零部件外協(xié)加工可能性；

最后，進(jìn)入工作圖設(shè)計(jì)

1）提出全部產(chǎn)品工作圖樣、設(shè)計(jì)文件并進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量特性重要度分級(jí)；

2）進(jìn)行早期質(zhì)量問題分析并采取措施；

3）對(duì)圖樣及設(shè)計(jì)文件進(jìn)行會(huì)簽、審批；

4）對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化工藝性審查等。

4、過程設(shè)計(jì)與開發(fā)—V4

策劃及編制策劃和編制過程開發(fā)的技術(shù)文件：

1）BOM －輸入：所有產(chǎn)品技術(shù)資料和技術(shù)消化的資料；

2）BOM－輸出：完整的產(chǎn)品 BOM表，其內(nèi)容應(yīng)包括零件分級(jí)和裝配關(guān)系，材料、標(biāo)準(zhǔn)、外形尺寸、用量等；

3）過程流程圖－輸入：初始過程流程圖、BOM表；

4）過程流程圖－輸出：包括工藝過程、過程特性、工藝節(jié)拍和人員等；

5）PFMEA －輸入：產(chǎn)品特殊特性清單、過程流程圖、同類產(chǎn)品的 PFMEA；

6）PFMEA －輸出： PFMEA，反映過程的風(fēng)險(xiǎn)指數(shù) RPN值以及糾正、預(yù)防措施等；

7）設(shè)備、工裝和模具、檢具和量具、工位器具、工具清單：

A、輸入：過程策劃階段的完整的控制計(jì)劃；

B、輸出：設(shè)備、工裝、模具、檢具、量具、工位器具、工具及其他輔助設(shè)施清單。

5、產(chǎn)品和過程確認(rèn)—V5

產(chǎn)品進(jìn)入確認(rèn)階段最重要是滿足法規(guī)、國標(biāo)、行標(biāo)、企標(biāo)性能需求，確認(rèn)產(chǎn)品DV樣是否滿足預(yù)期品質(zhì)要求；同時(shí)也是考核模具配合及成形性、樣品外觀尺寸、裝配性確認(rèn)、品質(zhì)確認(rèn)、最終產(chǎn)品確認(rèn)；其中最終產(chǎn)品的確認(rèn)必須滿足是正式生產(chǎn)線制作、量產(chǎn)生產(chǎn)工藝、無手工修正、品質(zhì)達(dá)到量產(chǎn)水平。

6、項(xiàng)目輸出—V6

項(xiàng)目輸出前期需要重點(diǎn)介紹一個(gè)環(huán)節(jié)為“Audit”即扮演“虛擬用戶”角色，站在用戶的立場上，按用戶的眼觀和要求對(duì)經(jīng)過合格的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查和評(píng)審，將檢查出的質(zhì)量問題落實(shí)責(zé)任，分析產(chǎn)生原因，并采取整改措施消除缺陷，逐步提高品質(zhì)后形成產(chǎn)品輸出評(píng)審表、產(chǎn)品明細(xì)及PPAP文件，總結(jié)項(xiàng)目出的得與失，并形成LR匯總歸檔。

二、開發(fā)

三、里程碑評(píng)審

四、關(guān)鍵交付物

五、項(xiàng)目管理

圖紙工藝性審查

設(shè)計(jì)院出具施工圖的流程具體如下：

1、 先買地，拿到批文。

2、 找人做地勘報(bào)告， 談好工作，簽訂合同。

3、 設(shè)計(jì)院做方案，方案圖紙文本裝訂給你報(bào)建報(bào)批準(zhǔn)。

4、 審核通過后設(shè)計(jì)院完成初步設(shè)計(jì)。

5、 設(shè)計(jì)院給你畫施工圖出的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)院要簽字蓋章。圖紙包括（建筑施工圖，結(jié)構(gòu)施工圖、結(jié)構(gòu)計(jì)算書、給排水施工圖、電氣施工圖、工藝施工圖、暖通施工圖。各8份）

6、 找家第三方審查機(jī)構(gòu)審圖。

7、 拿著審查后的全套圖紙到建設(shè)部門辦理施工許可證等。

生產(chǎn)工藝圖紙?jiān)u審報(bào)告

審圖紙主要看：

建筑施工圖問題；

結(jié)構(gòu)施工圖問題；

建筑與結(jié)構(gòu)圖不符的問題；

安裝工程圖紙。施工圖審查是施工圖設(shè)計(jì)文件審查簡稱，是指建設(shè)主管部門認(rèn)定的施工圖審查機(jī)構(gòu)按照有關(guān)法律、法規(guī)，對(duì)施工圖涉及公共利益、公眾安全和工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容進(jìn)行的審查。審查條件。機(jī)構(gòu)條件。

工藝評(píng)審申請(qǐng)報(bào)告

要看你依據(jù)哪個(gè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

一般的流程是：1.焊接評(píng)定方案，包括焊材的選擇、評(píng)定范圍、需要做的實(shí)驗(yàn)及參考標(biāo)準(zhǔn)。

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；2、焊接工藝指導(dǎo)書，（標(biāo)準(zhǔn)推薦格式）3、焊接評(píng)定報(bào)告（標(biāo)準(zhǔn)推薦格式）4、焊接實(shí)驗(yàn)報(bào)告單匯總。

其中2和3是按選擇的標(biāo)準(zhǔn)格式填表就可以了，與焊接工藝方面有關(guān)的如試塊尺寸、取樣順序、試樣尺寸及焊后熱處理工藝等都可以放在1里面。

4主要是1中提出的每個(gè)實(shí)驗(yàn)的報(bào)告單，射線探傷等等的報(bào)告單，以及熱處理記錄。

總之與你焊接工藝評(píng)定所作涉及的工藝、報(bào)告最好都準(zhǔn)備上，因?yàn)椴少彿娇赡芴岢鲈u(píng)定標(biāo)準(zhǔn)以外的要求，到時(shí)候也能做到有備無患，不用再重新補(bǔ)做。