濕法工藝的特點(diǎn)

在半導(dǎo)體制造中有兩種基本的刻蝕工藝：干法刻蝕和濕法腐蝕。干法刻蝕是把硅片表面曝露于氣態(tài)中產(chǎn)生的等離子體，等離子體通過(guò)光刻膠中開(kāi)出的窗口，與硅片發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)（或這兩種反應(yīng)），從而去掉曝露的表面材料。干法刻蝕是亞微米尺寸下刻蝕器件的最重要方法。而在濕法腐蝕中，液體化學(xué)試劑（如酸、堿和溶劑等）以化學(xué)方式去除硅片表面的材料。濕法腐蝕一般只是用在尺寸較大的情況下（大于3微米）。濕法腐蝕仍然用來(lái)腐蝕硅片上某些層或用來(lái)去除干法刻蝕后的殘留物。

基本工藝要求　理想的刻蝕工藝必須具有以下特點(diǎn)：①各向異性刻蝕，即只有垂直刻蝕，沒(méi)有橫向鉆蝕。這樣才能保證精確地在被刻蝕的薄膜上復(fù)制出與抗蝕劑上完全一致的幾何圖形；②良好的刻蝕選擇性，即對(duì)作為掩模的抗蝕劑和處于其下的另一層薄膜或材料的刻蝕速率都比被刻蝕薄膜的刻蝕速率小得多，以保證刻蝕過(guò)程中抗蝕劑掩蔽的有效性，不致發(fā)生因?yàn)檫^(guò)刻蝕而損壞薄膜下面的其他材料；③加工批量大，控制容易，成本低，對(duì)環(huán)境污染少，適用于工業(yè)生產(chǎn)。

濕法工藝的特點(diǎn)有哪些

你好，濕法工藝主要有三個(gè)好處：

（1）奶粉新鮮，從鮮奶到加工制成奶粉一般不超過(guò)24小時(shí)。

（2）奶粉營(yíng)養(yǎng)均衡，所有營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)首先溶解于奶液，經(jīng)噴霧干燥后一次成粉，不存在不均勻的風(fēng)險(xiǎn)。

（3）奶粉減少二次污染，一次成粉，沒(méi)有二次開(kāi)包混裝流程。

濕法工藝的優(yōu)點(diǎn)

干法和濕法蝕刻-等離子蝕刻和濕法蝕刻的優(yōu)缺點(diǎn)

蝕刻是從材料表面去除材料的過(guò)程。蝕刻的兩種主要類(lèi)型是濕蝕刻和干蝕刻（例如，等離子體蝕刻）。涉及使用液體化學(xué)藥品或蝕刻劑去除基板材料的蝕刻工藝稱(chēng)為濕蝕刻。在等離子體蝕刻工藝中，也稱(chēng)為干蝕刻，使用等離子體或蝕刻氣體來(lái)去除襯底材料。干蝕刻會(huì)產(chǎn)生氣態(tài)產(chǎn)物，這些產(chǎn)物應(yīng)擴(kuò)散到大量氣體中并通過(guò)真空系統(tǒng)排出。干蝕刻有三種類(lèi)型（例如等離子蝕刻）：化學(xué)反應(yīng)（通過(guò)使用反應(yīng)性等離子體或氣體），物理去除（通常通過(guò)動(dòng)量傳遞）以及化學(xué)反應(yīng)和物理去除的組合。另一方面，濕蝕刻僅是化學(xué)過(guò)程。

濕法工藝好還是干濕法工藝好

1、看奶源

奶源可以說(shuō)是奶粉的基礎(chǔ)，不管是成人飲用的奶粉，還是嬰幼兒奶粉，奶源來(lái)自哪里也決定了奶粉的品質(zhì)質(zhì)量。簡(jiǎn)單舉個(gè)例子來(lái)說(shuō)，就像是要建一棟高樓，地基一定必須要堅(jiān)固，而奶源相當(dāng)于就是奶粉的基礎(chǔ)，所以一款優(yōu)質(zhì)的奶粉，離不開(kāi)一個(gè)好的奶源。

在乳制品行業(yè)，有一個(gè)著名的“黃金奶源帶”，指的是在南北緯的大約40-50°區(qū)間的溫帶草原。優(yōu)質(zhì)的自然環(huán)境，和水源等等諸多因素都決定了牧草和奶牛/羊的生產(chǎn)環(huán)境，也成為了鮮奶品質(zhì)的決定性因素。

全球著名的黃金牧場(chǎng)，也是屈指可數(shù)，像瑞士，被譽(yù)為全球黃金奶源基地；美國(guó)乳業(yè)之州-威斯康星州；新西蘭南奧塔哥-南緯46°的極致純凈；荷蘭-牧場(chǎng)之國(guó)；澳大利亞?wèn)|南、阿根廷-潘帕斯草原、愛(ài)爾蘭-小島國(guó)與大基地等等，都是全球著名的乳制品原料基地。多數(shù)被作為奶粉原料。

所以買(mǎi)奶粉首要看的第一項(xiàng)就是奶源地。好的奶粉奶源地肯定差不了。但是優(yōu)質(zhì)的奶源不一定是優(yōu)質(zhì)的奶粉。所以還要結(jié)合以下兩點(diǎn)甄別。

2、看奶粉配料表

對(duì)于食用類(lèi)的商品，關(guān)鍵信息還包含在配料表當(dāng)中，并且要知道配料表的物質(zhì)排序也是有一定含義的，而非隨意排序的。在我國(guó)《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)包裝食品標(biāo)簽通則》規(guī)定：配料表中各配料加入量2%以上的配料要按照加入量遞減來(lái)排序。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，也就是排名越靠前的配料，原料添加量越多。

而奶粉的配料表一般都比較復(fù)雜，如果歸類(lèi)來(lái)說(shuō)，一般主要有6大類(lèi)：蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物、維生素、礦物質(zhì)、添加劑。

蛋白質(zhì)：主要作用是提高免疫力，促進(jìn)消化吸收；代表成分像，乳清蛋白、酪蛋白、乳鐵蛋白（嬰幼兒奶粉）；脫脂乳粉，全脂乳粉或生牛乳、鮮牛奶等（成人奶粉）

脂肪類(lèi)：主要作用是補(bǔ)充能量，代表成分像植物油，棕櫚油等等。

碳水化合物：主要作用是促進(jìn)消化，維護(hù)腸道健康；代表成分主要的就是乳糖。

礦物質(zhì)和維生素：主要還是針對(duì)嬰幼兒配方奶粉中，礦物質(zhì)包含鐵，鈣，鎂等等這些；維生素像維生素a，維生素d等等。

最后看是否含有添加劑，常見(jiàn)的有香蘭素、香草香料、檸檬酸鹽、磷脂、抗壞血酸棕櫚酸脂、香莢蘭豆浸膏、單甘油硬脂酸脂、蔗糖等等。尤其是嬰幼兒或者老年人長(zhǎng)期飲用的奶粉，最好不要有添加劑的成分。如果看到配料表中有上述所說(shuō)的添加劑，建議大家另外選擇。

3、看奶粉生產(chǎn)工藝

目前奶粉生產(chǎn)工藝有3種，分別是干法工藝、濕法工藝以及干濕法混合工藝，奶粉的質(zhì)量與生產(chǎn)工藝也有緊密聯(lián)系。所以買(mǎi)奶粉除了看奶源和配料成分之外，最后記得要留意奶粉的生產(chǎn)工藝。

干法工藝：是指將奶粉干粉與其他奶粉的微量元素干粉直接混合后，裝罐，一般來(lái)說(shuō)沒(méi)有固定奶源牧場(chǎng)或者是比較小的奶粉品牌多采用干法工藝生產(chǎn)。

濕法工藝：在鮮奶液態(tài)下，進(jìn)行各種原材料，例如植物油、乳清粉、脫脂奶粉、營(yíng)養(yǎng)素等等混合，再經(jīng)高溫噴粉干燥等工序還原成粉狀。一般來(lái)說(shuō)濕法工藝對(duì)各方面要求更高，必須要求有固定的奶源牧場(chǎng)。

所以從以上來(lái)對(duì)比的話(huà)，買(mǎi)奶粉還是優(yōu)選濕法工藝加工的奶粉比較好。不管是口感，還是營(yíng)養(yǎng)價(jià)值來(lái)說(shuō)，相對(duì)也都比較高一些。

濕法工藝的好處

是制作奶粉的一種工藝。所謂濕法，是先將所有營(yíng)養(yǎng)溶解成液體，然后將濃縮之后的液態(tài)配比奶在噴霧干燥機(jī)里，通過(guò)高壓噴頭噴成霧，與通到干燥機(jī)里的熱空氣混合，從而生產(chǎn)成的。

濕法工藝可以保證各種營(yíng)養(yǎng)元素的混合均勻，減少二次污染?？偟膩?lái)說(shuō)，消費(fèi)者選擇時(shí)可以?xún)?yōu)先選擇濕法工藝制成的，像美納多的等等。

什么是濕法工藝

濕法工藝和干濕混法并不難區(qū)分，可從奶粉外包裝的配料表上面來(lái)區(qū)分：如果配料表第一項(xiàng)是“生牛乳或是鮮牛乳”，那就是濕法工藝；如果是“全脂奶粉、脫脂奶粉或脫脂乳粉等”，就是干法工藝或干濕混合工藝。

干法工藝和濕法工藝的優(yōu)缺點(diǎn)

一、濕法裝柱

優(yōu)點(diǎn)：

1、一般柱子裝的比較結(jié)實(shí)，沒(méi)有氣泡。

2、硅膠內(nèi)部的孔徑是濕的，可以充分利用內(nèi)部的表面積，所以負(fù)載量較大，節(jié)省材料。

缺點(diǎn)：

1、硅膠(固定相)的上表面的平整度和高度對(duì)裝柱效果影響較大，并且硅膠(固定相)的高度一般為15cm左右，太短了可能分離效果不好，太長(zhǎng)了也會(huì)由于擴(kuò)散或拖尾導(dǎo)致分離效果不好。

2、裝柱速度較慢。

二、干法裝柱

優(yōu)點(diǎn)：

1、干法裝柱速度較快。

2、干法裝柱可以保證樣品層較完整。

缺點(diǎn)：

1、最大的缺陷在于"走柱子"時(shí)，由于溶劑和硅膠之間的吸附放熱(可以用手摸柱子明顯感覺(jué)到)，容易產(chǎn)生氣泡。

2、硅膠內(nèi)部的孔徑是干的，不能利用內(nèi)部的表面積，所以負(fù)載量較小，需要材料較多。

3、干法裝柱時(shí)細(xì)硅膠上柱時(shí)容易發(fā)熱

濕法工藝的特點(diǎn)是什么

熔融紡絲是以聚合物熔體為原料，采用熔融紡絲機(jī)進(jìn)行紡絲的一種成型方法。凡是加熱能熔融或轉(zhuǎn)變成黏流態(tài)而不發(fā)生顯著降解的聚合物，都能采用熔體紡絲法進(jìn)行紡絲。不需溶劑回收，比較環(huán)保，但是所需電壓較高，由于操作溫度很高，系統(tǒng)比較難設(shè)計(jì)制作。

濕法紡絲的特點(diǎn)是噴絲頭孔數(shù)多，但紡絲速度慢，適合紡制短纖維，而干法紡絲適合紡制長(zhǎng)絲。通常同品種化學(xué)纖維利用干法紡絲較濕法紡絲所得纖維結(jié)構(gòu)均勻，質(zhì)量較好。

干法紡絲應(yīng)用領(lǐng)域比較廣泛，適用的原材料很多，不足之處是產(chǎn)量較低，用于制醋酯纖維、過(guò)氯乙烯纖維等。

濕法工藝和干濕法工藝的區(qū)別

干濕是水泥的兩種生產(chǎn)工藝。

濕法’指水泥生料配料后，是加水濕粉磨，然后進(jìn)入生料漿池均化，再烘干煅燒。優(yōu)點(diǎn)：濕磨效率高，均化效果好。缺點(diǎn)：烘干生料使能耗大幅度增加，屬于淘汰工藝。

立窯屬于‘干法’?，F(xiàn)在取代‘濕法’的是‘新型干法’，采用更先進(jìn)原材料均化系統(tǒng)、高效率立磨磨生料、預(yù)分解窯和旋窯，使水泥孰料生產(chǎn)能耗大幅度降低。