工藝研發(fā)的一般流程

1、車間/工廠的總體設計、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型，并進行模擬仿真，實現(xiàn)規(guī)劃、生產、運營全流程數(shù)字化管理。

2、應用數(shù)字化三維設計與工藝技術進行產品、工藝設計與仿真，并通過物理檢測與試驗進行驗證與優(yōu)化。建立產品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM），實現(xiàn)產品設計、工藝數(shù)據(jù)的集成管理。

3、制造裝備數(shù)控化率超過70%，并實現(xiàn)高檔數(shù)控機床與工業(yè)機器人、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等關鍵技術裝備之間的信息互聯(lián)互通與集成。

4、建立生產過程數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)，實現(xiàn)生產進度、現(xiàn)場操作、質量檢驗、設備狀態(tài)、物料傳送等生產現(xiàn)場數(shù)據(jù)自動上傳，并實現(xiàn)可視化管理。

5、建立車間制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實現(xiàn)計劃、調度、質量、設備、生產、能效等管理功能。建立企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP），實現(xiàn)供應鏈、物流、成本等企業(yè)經營管理功能。

6、建立工廠內部通信網(wǎng)絡架構，實現(xiàn)設計、工藝、制造、檢驗、物流等制造過程各環(huán)節(jié)之間，以及制造過程與制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）的信息互聯(lián)互通。

7、建有工業(yè)信息安全管理制度和技術防護體系，具備網(wǎng)絡防護、應急響應等信息安全保障能力。建有功能安全保護系統(tǒng)，采用全生命周期方法有效避免系統(tǒng)失效

技術研發(fā)的流程

企業(yè)研發(fā)項目是一個企業(yè)不斷取得技術突破、不斷發(fā)展的根本，在知識產權競爭日益激烈的今天，知識產權管理已經成為了企業(yè)研發(fā)成敗的關鍵因素之一，更是研發(fā)項目管理的重要組成部分。

從研發(fā)項目周期的角度劃分，研發(fā)項目的知識產權管理可分為立項前、實施中和結項后三個階段；從工作內容的角度劃分，可以分為信息分析、成果保護、保密管理等幾個部分。

專利信息的應用貫穿研發(fā)項目的全流程，如立項決策時的知識產權可行性分析、項目方案規(guī)劃時的技術調查研究、項目實施中的專利信息持續(xù)跟蹤，以及成果輸出階段的布局現(xiàn)狀研究和侵權風險分析。

知識產權管理人員應當全程跟進項目研發(fā)的進程，隨時對項目成果進行挖掘和確認，確定適當?shù)闹R產權保護形式（技術秘密、專利等），以便及時與專利申請和保密管理進行銜接。

保密管理的對象一般包括人員、文件、區(qū)域、設備四類，從實踐中高發(fā)的泄密途徑來看，一類是人為泄密，常見的是人員離職時攜帶了保密文件，另一類是涉及外部合作時的泄密，常見的是對方有意或無意的泄露了我方的圖紙、樣品等技術信息。

鑒于此，保密管理應重點針對上述兩種情況，一是對不同保密級別人員可接觸的文件、區(qū)域、設備進行限定，并在離職時進行嚴格交接，二是與對合作方簽訂嚴格的保密協(xié)議，細化保密措施，強化泄密責任，三是利用技術手段提高保密性，如對電子文件進行加密處理。

對研發(fā)項目開展知識產權管理的好處和必要性毋庸置疑，但管理是一項需要花費成本的工作，因此必須以科學的方式開展研發(fā)項目的知識產權管理才能真正實現(xiàn)降低研發(fā)工作的風險、促進研發(fā)水平的提高。

企業(yè)中的研發(fā)項目從項目來源、周期限制、成果要求、開展形式等各方面來講都存在著諸多的差別，如果對不同的項目采取完全相同的知識產權管理模式，可想而知很可能會出現(xiàn)以下幾種局面：執(zhí)行中困難重重阻力巨大，管理成本居高不下超出預算，項目周期難以滿足客戶要求，知識產權工作質量大打折扣流于形式。

解決這一問題最好的辦法就是對項目進行分類，對不同類別的項目采取差異化的知識產權管理，設定不同的工作內容，投入不同的資源，要求不同的產出。

什么是工藝研發(fā)

工藝工程師(Process Engineer)，是一種崗位名稱，生產工藝工程師主要負責提升生產工藝技術、提升產品的質量。不同公司，工作安排略不同?！　∫?、生產工藝工程師主要工作內容如下：　　1、根據(jù)公司的生產作業(yè)情況及生產作業(yè)計劃擬訂工藝方案，監(jiān)督和指導生產工藝方案的實施；　　2、與產品研發(fā)部研究設計新產品的工藝方案，并負責跟蹤工藝方案執(zhí)行情況與效益；　　3、收集、匯總、反饋各車間在工藝執(zhí)行中出現(xiàn)的問題，并提出相應的解決方案，經批準后實施?！　?、對車間管理人員及操作人員就工藝流程方面進行指導與培訓；　　5、其他部門工作過程中所需要的協(xié)作及上級交代的其他臨時工作；　　6、生產維護及現(xiàn)場品質問題的分析處理；　　7、新產品的試產；　　8、跟蹤生產過程物料損耗，制定損耗標準，降低關鍵物料的過程損耗；　　9、直接與開發(fā)工程師進行產品技術接口與交流；　　10、完成領導臨時交辦的工作任務?！　《?、生產工藝工程師崗位要求如下：　　1、25-45歲，大專以上學歷，機械制造、工藝設計類專業(yè)；　　2、具有5年以上現(xiàn)場管理經驗，有過自動化設計背景者優(yōu)先；　　3、具備一定的英文基礎，熟練使用CAD（Computer Aided Design）計算機輔助技術，畫工藝流程，能閱讀并解釋、運用各類技術文件及說明，熟悉機械加工工藝流程，模具加工工藝，對于金屬制品的表面處理工藝有一定的了解；　　4、具備解決現(xiàn)場故障的能力，具有較強的分析能力，善于發(fā)現(xiàn)、尋找并解決問題；　　5、具備獨立開展生產工藝的設計能力，具有較好的溝通、組織、協(xié)調能力；　　6、能規(guī)范按照機械生產管理中的行業(yè)標準、國家標準進行工藝設計；　　7、身體健康，團隊意識強，并能融入公司企業(yè)文化，認可并堅決執(zhí)行公司的管理規(guī)定。

工藝研發(fā)主要是做什么

定形，上色，繪圖，打磨，電鍍，封裝

拓展資料

工藝員是技術人員的一種，不直接參加具體的操作，和操作員有很大區(qū)別。

簡單的說，工藝就是把產品設計者的意圖轉化成產品的行業(yè)規(guī)范。而工藝員就是編制和監(jiān)督實施這種規(guī)范的人員。

設計文件的質量和安全會簽，各種工藝文件的編制，產品裝配過程中所需工裝模具的設計。產品裝配過程的改進，技術創(chuàng)新，現(xiàn)場的技術指導，工藝紀律檢查，以及在相關的部門涉及到的銷售技術支撐等等。

基本要求

1、根據(jù)工藝方案、工藝流程的設計，組織車間工藝審核，設備、工裝模具調配；

2、參與新產品的設計開發(fā)，協(xié)助車間制定新產品的試制工作計劃，對準備工作和修改工作實行管理，審核設備工裝的使用，并檢查設備及工裝生產要求符合性；

3、協(xié)助車間按計劃組織生產，與質量部門密切合作，分析生產流程沖突，對與工藝有關的問題提供解決方法，及時妥善處理生產現(xiàn)場出現(xiàn)的質量、技術問題；

4、審核車間工藝方案，按工藝流程設計填寫生產和裝配工藝卡，對現(xiàn)場管理、工藝改進和成本控制進行調研，收集工藝數(shù)據(jù)；

5、協(xié)助工藝主管編制工藝手冊、質量控制點指導書等工藝文件，培訓操作人員正確地維護并操作已有的和新購設備、工裝，配備工位器具，指導員工嚴格按工藝流程程進行生產；

6、協(xié)助車間按規(guī)定制定、編寫，修訂崗位安全操作規(guī)程，監(jiān)督、檢查各工序員工嚴格執(zhí)行；

7、負責車間各種工藝記錄的管理和修訂工作，認真檢查工藝記錄的填寫和保存情況，檢查并指導員工填寫好、用好記錄，定時收集、整理、裝訂、歸檔；

8、負責員工的工藝技術培訓工作，組織員工學習工藝規(guī)程和各種標準操作程序，教育員工遵守工藝規(guī)程，并建立嚴格的檢查制度，保證工藝規(guī)程和操作規(guī)程的正確執(zhí)行，提高生產操作水平，保證生產順利進行。

9、參加制訂（或修訂）半成品、成品及原材料質量標準和成品等級標準，并貫徹執(zhí)行。

10、參加生產過程中的技術質量事故及設備事故的分析調查工作，積極開展技術進步和合理化建議活動，并組織糾正和預防措施的實施。

11、負責建立車間工序控制點，并嚴格檢查執(zhí)行情況，使產品生產處于受控狀態(tài)。

【參考資料】

來自頭條百科：

https://www.baike.com/wiki/%E5%B7%A5%E8%89%BA%E5%91%98/4976006?prd=home_search&search_id=1cs8fgnj1ke800&view_id=44czv6soa6a000

研發(fā)工藝流程圖

分析

軟件需求分析就是回答做什么的問題。它是一個對用戶的需求進行去粗取精、去偽存真、正確理解，然后把它用軟件工程開發(fā)語言（形式功能規(guī)約，即需求規(guī)格說明書）表達出來的過程。本階段的基本任務是和用戶一起確定要解決的問題，建立軟件的邏輯模型，編寫需求規(guī)格說明書文檔并最終得到用戶的認可。需求分析的主要方法有結構化分析方法、數(shù)據(jù)流程圖和數(shù)據(jù)字典等方法。本階段的工作是根據(jù)需求說明書的要求 ，設計建立相應的軟件系統(tǒng)的體系結構，并將整個系統(tǒng)分解成若干個子系統(tǒng)或模塊，定義子系統(tǒng)或模塊間的接口關系，對各子系統(tǒng)進行具體設計定義，編寫軟件概要設計和詳細設計說明書，數(shù)據(jù)庫或數(shù)據(jù)結構設計說明書，組裝測試計劃 。

設計

軟件設計可以分為概要設計和詳細設計兩個階段。實際上軟件設計的主要任務就是將軟件分解成模塊是指能實現(xiàn)某個功能的數(shù)據(jù)和程序說明、可執(zhí)行程序的程序單元?？梢允且粋€函數(shù)、過程、子程序、一段帶有程序說明的獨立的程序和數(shù)據(jù)，也可以是可組合、可分解和可更換的功能單元。模塊，然后進行模塊設計。概要設計就是結構設計，其主要目標就是給出軟件的模塊結構，用軟件結構圖表示。詳細設計的首要任務就是設計模塊的程序流程、算法和數(shù)據(jù)結構，次要任務就是設計數(shù)據(jù)庫，常用方法還是結構化程序設計方法。

編碼

軟件編碼是指把軟件設計轉換成計算機可以接受的程序，即寫成以某一程序設計語言表示的"源程序清單"。充分了解軟件開發(fā)語言、工具的特性和編程風格，有助于開發(fā)工具的選擇以及保證軟件產品的開發(fā)質量。 當前軟件開發(fā)中除在專用場合，已經很少使用二十世紀80年代的高級語言了，取而代之的是面向對象的開發(fā)語言。而且面向對象的開發(fā)語言和開發(fā)環(huán)境大都合為一體，大大提高了開發(fā)的速度。

測試

軟件測試的目的是以較小的代價發(fā)現(xiàn)盡可能多的錯誤。要實現(xiàn)這個目標的關鍵在于設計一套出色的測試用例（測試數(shù)據(jù)和預期的輸出結果組成了測試用例）。如何才能設計出一套出色的測試用例，關鍵在于理解測試方法。不同的測試方法有不同的測試用例設計方法。兩種常用的測試方法是白盒法測試對象是源程序，依據(jù)的是程序內部的的邏輯結構來發(fā)現(xiàn)軟件的編程錯誤、結構錯誤和數(shù)據(jù)錯誤。結構錯誤包括邏輯、數(shù)據(jù)流、初始化等錯誤。用例設計的關鍵是以較少的用例覆蓋盡可能多的內部程序邏輯結果。白盒法和黑盒法依據(jù)的是軟件的功能或軟件行為描述，發(fā)現(xiàn)軟件的接口、功能和結構錯誤。其中接口錯誤包括內部/外部接口、資源管理、集成化以及系統(tǒng)錯誤。黑盒法用例設計的關鍵同樣也是以較少的用例覆蓋模塊輸出和輸入接口。黑盒法。

維護

維護是指在已完成對軟件的研制（分析、設計、編碼和測試）工作并交付使用以后，對軟件產品所進行的一些軟件工程的活動。即根據(jù)軟件運行的情況，對軟件進行適當修改，以適應新的要求，以及糾正運行中發(fā)現(xiàn)的錯誤。編寫軟件問題報告、軟件修改報告 。 一個中等規(guī)模的軟件，如果研制階段需要一年至二年的時間，在它投入使用以后，其運行或工作時間可能持續(xù)五年至十年。那么它的維護階段也是運行的這五年至十年期間。在這段時間，人們幾乎需要著手解決研制階段所遇到的各種問題，同時還要解決某些維護工作本身特有的問題。做好軟件維護工作，不僅能排除障礙，使軟件能正常工作，而且還可以使它擴展功能，提高性能，為用戶帶來明顯的經濟效益。然而遺憾的是，對軟件維護工作的重視往往遠不如對軟件研制工作的重視。而事實上，和軟件研制工作相比，軟件維護的工作量和成本都要大得多。

在實際開發(fā)過程中，軟件開發(fā)并不是從第一步進行到最后一步，而是在任何階段，在進入下一階段前一般都有一步或幾步的回溯。在測試過程中的問題可能要求修改設計，用戶可能會提出一些需要來修改需求說明書等。

研發(fā)生產流程

答:1)產品信息調研。

2)前期準備。

3)處方工藝研究。

4)質量研究。

5)穩(wěn)定性研究。

6)藥理毒理研究。

7)申報資料的撰寫、整理。

8)申報臨床及申報現(xiàn)場核查。

9)臨床研究。

10)申報生產。

研發(fā)工藝和生產工藝

各個單位的設置不盡相同。

如果一個單位的技術部門只有技術部，那么他將負責新產品開發(fā)、在產產品改進的技術工作，以及工藝部門、標準化部門的全部工作，也包括正常生產產品的技術、質量、工藝問題的解決；如果還設有工藝部，他將不再負責產品的工藝問題；如果還有研發(fā)部，他將把新產品的研發(fā)工作也轉出去，將只剩下保證在產產品的正常運行的工作。

但在許多企業(yè)中，為了使技術人員的作用發(fā)揮到最大，往往將技術部和研發(fā)部合成技術開發(fā)部。

工藝研發(fā)的一般流程包括

研發(fā)BOM是完全從研發(fā)對產品進行拆分的角度來看的，工藝BOM是從產品生產制成角度來看的。

工藝開發(fā)流程

生產過程和分析 1----原油生產出來，運到煉油廠，經過一系列復雜的工藝過程-脫鹽，脫水，換熱，加壓。。。。。進入常壓分餾塔，常壓分餾塔有很多塔盤，常壓分餾塔把石油按成分輕重（石油實際上是多種烴類混合物）初步分為-油氣，汽油（直餾汽油），煤油，柴油等（這些成分還不能直接商用還要進一步加工），按豎向來說，塔上面的成分輕，越向下，則成分越重。 2---常壓塔底重油還要進入減壓塔繼續(xù)分餾。減壓塔的重油，渣油，要進催化裂化裝置進行加工（催化裂化實際上是把重組分，大分子烴類打碎形成小分子烴類，如液化氣，催化汽油，柴油。。。）。----- 3----我們用的汽油大部分是催化汽油（催化裂化裝置生產，占我國車用汽油大部分）和直餾汽油（常減壓裝置生產）的混合油。催化汽油的辛烷值（抗暴性）比直餾汽油高，但催化汽油中烯烴含量很高-這樣會使尾氣中可可吸入顆粒較多從而污染大氣環(huán)境，所以一般來說，催化汽油要進行-汽油加氫。用氫來一定程度的飽和汽油中的烯烴，從而提高汽油品質。而直餾汽油的辛烷值太低。煉油廠一般在進行汽油調和前將其混合。 4----混合后的汽油要達到商用汽油的標準還要進行調和：具體方法是用辛烷值很高的舔加劑（如：烷基化油，MTBE，重整油）加如到汽油中，提高汽油的辛烷值（汽油標號）根據(jù)汽油標號的要求按混合比例調出90號，93號，97，98號。。汽油。

工藝研發(fā)的一般流程是什么

產品設計是指從確定產品設計任務書起到確定產品結構為止的一系列技術工作的準備和管理，是產品開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，是產品生產過程的開始，必須嚴格遵循三段設計程序。

　　1.設計依據(jù)（根據(jù)具體情況可以包括一個或數(shù)個內容）：

　　（1）部、省安排的重點任務：說明安排的內容及文件號；

　?。?）國內外技術情報：在產品的性能和使用性方面趕超國內外先進水平或產品品種方面填補國內空白：

　?。?）市場經濟情報：在產品的形態(tài)、型式（新穎性）等方面滿足用戶要求，適應市場需要，具有競爭能力；

　　2.產品用途及使用范圍。

　　3.對計劃任務書提出有關修改和改進意見。

　　4.基本參數(shù)及主要技術性能指標。