工藝窗戶

窗戶的顏色金屬灰和砂灰的區(qū)別：

金屬灰也就是金灰色，而砂灰就是灰白色。砂灰比金屬灰好看,金屬灰顏色較暗,感覺壓抑。砂灰經(jīng)久耐看 ，砂灰是半亞光的純灰色。

從工藝上說，砂灰色的鋁合金窗戶表面處理是噴砂的，表面是磨砂的亞光色，耐臟，不容易刮花。

窗戶工藝流程

個(gè)人感覺還是倒角！從裝飾效果上來看，瓷磚倒角更美觀有檔次，有棱有角，整體協(xié)調(diào)性強(qiáng)。至于壓條，老實(shí)說多數(shù)顏色都會(huì)和瓷磚存在著很大的差別，觀賞度完全不夠，想提升家中裝修檔次的話，這種做法還是別干直接忽略吧。

倒角對(duì)工藝要求高，需要師傅花費(fèi)大把時(shí)間去磨角，這都是要額外收費(fèi)的。相對(duì)而言，壓條就要實(shí)惠許多~

窗戶工藝要求

裝修過的家換窗戶是不是很麻煩？換窗戶有哪些需要注意的細(xì)節(jié)？劉先生的問題代表了不少業(yè)主的心聲，而夏季玻璃貼膜隔熱，也讓許多人聯(lián)想到冬季玻璃窗如何保暖的話題，小編請(qǐng)教相關(guān)專家得知，更換窗戶是一項(xiàng)對(duì)工人工藝水平和細(xì)心程度要求較高的裝修項(xiàng)目，一旦安裝不到位，后期很有可能出現(xiàn)漏雨滲水等問題。而修復(fù)又不是那么容易，因此會(huì)讓業(yè)主煩不勝煩。下面看看小編為您收集的，更換或安裝窗戶的相關(guān)注意事項(xiàng)吧。 做好換窗準(zhǔn)備工作 窗戶安裝前，首先需要對(duì)窗戶產(chǎn)品進(jìn)行檢查、看安裝環(huán)境是否合適、是否需要拆下舊窗戶等，諸如此類的事項(xiàng)都要在窗戶安裝前搞定。 舊窗戶安全拆除 不少業(yè)主是用新窗戶更換舊窗戶，因此首先需要將舊窗戶取下來。窗戶拆除需要十分小心，防止拆除時(shí)對(duì)窗戶周邊的裝修和墻體造成破壞。一般來講，木窗比較容易取下，塑鋼窗和鋁窗等則較復(fù)雜，首先需要用刀片把窗戶內(nèi)側(cè)的密封膠等切開，然后取窗框。窗戶如果是采用膨脹螺栓與墻體連接的，可直接用螺絲刀把膨脹螺栓取下，如果脹栓生銹，則可用沖擊鉆將其打碎;而如果是采用連接片連接的則直接使用沖擊鉆即可，如果窗框難以取下，則需用鋼鋸將靠墻的框中部鋸開取下。 窗戶洞口檢查 業(yè)內(nèi)專家稱，想要窗戶有良好的密閉性與穩(wěn)固性，安裝新窗戶之前一定要檢查窗臺(tái)的平整度，只有保持較高的平整度，處理好窗戶的洞口才行。另外，安裝窗戶前，還需復(fù)核洞口尺寸是否正確、是否做了橫平豎直，對(duì)不符合要求的洞口一定要提前進(jìn)行處理。 檢查產(chǎn)品是否合格 一般來說，窗戶進(jìn)場(chǎng)時(shí)業(yè)主都要檢查驗(yàn)收，其內(nèi)容有：一是外觀檢查，查其有無破損、斷裂；二是尺寸驗(yàn)收，查框的四邊尺寸，查扇的方正、翹曲，做到安裝前的質(zhì)量預(yù)控；三是檢查緊固件、五金件、增強(qiáng)型材及金屬隔板等，看表面是否進(jìn)行了防腐處理。如果采用的是固定片固定，固定片厚度應(yīng)大于或等于1.5mm，最小寬度應(yīng)大于或等于15mm，其表面應(yīng)進(jìn)行鍍鋅處理。

木制工藝窗

木窗具有鋁合金門窗和實(shí)木窗的所有優(yōu)點(diǎn)，并且完美的體現(xiàn)了中國(guó)實(shí)木窗文化底蘊(yùn)，以高性能的斷橋鋁合金型材輔助窗的外形，將天然的木材內(nèi)嵌，內(nèi)部細(xì)膩，外觀絢麗的鋁木復(fù)合門窗。能滿足現(xiàn)代時(shí)尚人性家居的需求。高性能隔音保溫效果，適用于各種地區(qū)和不同的建筑風(fēng)格需求。

工藝窗戶玻璃

1辦理企業(yè)營(yíng)業(yè)執(zhí)照的手續(xù)有以下4個(gè)方面：

a、投資方簽署的企業(yè)設(shè)立申請(qǐng)書；

b、投資人身份證明；

c、企業(yè)住所證明；

d、國(guó)家工商行政管理總局規(guī)定提交的其他文件。

2、辦理環(huán)評(píng)需要準(zhǔn)備的資料（環(huán)境影響評(píng)價(jià)表）：

a、總?cè)藛T、總投資；

b、項(xiàng)目四置圖；廠區(qū)平面圖；占地面積、建筑、使用；

c、生產(chǎn)工藝流程(含主要設(shè)備名稱、型號(hào)及數(shù)量）。

d、產(chǎn)品名稱及年用量；原輔材料名稱及年用量；年用水量、年用電量；

e、法人代表；營(yíng)業(yè)執(zhí)照或名稱核準(zhǔn)通知書復(fù)印件；不涉密聲明；

系統(tǒng)窗的工藝

一般住宅建筑中，窗的高度為1.5米，窗臺(tái)高度約為0.9米，窗頂距離樓面高度約為2.4米。若是窗臺(tái)高度低于0.8米時(shí)要注意采取防護(hù)措施。窗戶的寬度通常由0.6米開始，寬到能構(gòu)成“帶窗”，采用通寬的帶窗時(shí)左右隔壁房間的隔聲問題，若是采用推拉窗則要考慮窗扇的滑動(dòng)范圍。

客廳窗戶尺寸也是不定的，要是落地窗則差別較大，通常住宅窗臺(tái)大約都是裝修好90cm高,窗是145cm-155cm之間,而落地窗的窗臺(tái)一般都是高出地面20cm左右,寬度則是視具體情況而定。

衛(wèi)生間的窗戶距離毛地面約1m，那么窗戶高度1.2m~1.4m不等,偶爾有開發(fā)商窗戶距離地面會(huì)更高一點(diǎn)，那么窗高也就要縮減了。 窗的寬度通常在0.8m~1.2m不等。

同時(shí)要注意，門窗框外圍尺寸與門窗洞口尺寸是有區(qū)別的，洞口尺寸是指土建粉刷后的尺寸而外框尺寸則是指門窗做成的成品尺寸。

洞口尺寸上下左右各減2cm左右就是框外圍尺寸，這2cm是用來安裝門窗框用的。洞口空隙不要超過3cm小于1.5cm。

工藝窗戶裝修效果圖

可以加

1.防盜門加通風(fēng)窗有效改善室內(nèi)空氣流通，促進(jìn)新裝修居室有害氣體排放，

2.夏天通風(fēng)，冬天換氣。

3.防蚊防蠅。防盜門加裝通風(fēng)窗，原門不需要拆卸，分三層，外面護(hù)欄，中間紗窗，

4.里面是填充巖棉的小門，小門可以加裝門鏡。 防盜窗加窗戶安全嗎？ 相對(duì)安全，防盜門就是個(gè)樣子，專業(yè)的人都可以打開。如果家里通風(fēng)不暢的話可以安裝的，若門窗通風(fēng)好沒必要。1.防盜門加通風(fēng)窗有效改善室內(nèi)空氣流通，促進(jìn)新裝修居室有害氣體排放，2.夏天通風(fēng)，冬天換氣。且通風(fēng)防盜門也沒有單獨(dú)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。由于門上帶有通風(fēng)窗，相比完全封閉的防盜門而言，通風(fēng)防盜門在抗破壞性開啟方面達(dá)不到防盜門檢測(cè)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其只能叫安全門。如果想家中的透氣效果更好，是否通風(fēng)門后還要加裝防盜門?業(yè)內(nèi)人士表示沒有必要?！本桶惭b來說，一般有通風(fēng)需求的家庭在戶型及門洞尺寸上也沒有足夠的空間安裝兩層門?！睂＜姨崾?，鋼板厚度直接決定門的強(qiáng)度，消費(fèi)者應(yīng)盡量選擇1.00mm或以上厚度的鋼板。

工藝窗戶圖片

窗戶收口收邊規(guī)范做法有這些：外窗安裝施工方在安裝窗框后，在窗框四周滿打發(fā)泡膠，擠出窗框外的發(fā)泡膠應(yīng)用工具擠入收口縫內(nèi)，嚴(yán)禁直接切割；

外裝修施工單位在窗口外抹灰收口完成后，抹灰層干燥后在窗口外側(cè)刷JS防水涂料，防水涂料涂刷壓過窗框10mm。

窗戶安裝及總承包單位負(fù)責(zé)施工過程的質(zhì)量控制，確保施工質(zhì)量，外裝修施工單位抹灰收口施工前應(yīng)檢查發(fā)泡膠收口質(zhì)量并辦理工種交接手續(xù)。

窗框加工工藝

斷橋鋁門窗直角的制作方式為，在兩段框料的端部，各切割出45度角，兩個(gè)45度的斜邊對(duì)接，用鋁合金專用焊接材料對(duì)焊，或用專用連接件連接，即做成直角。

窗戶的施工工藝

每5層為一個(gè)檢驗(yàn)單位(小于5層按5層計(jì)算)。持續(xù)淋水檢驗(yàn)時(shí)在屋面最頂層安裝淋水管網(wǎng)，采用管徑為DN25mm的PPR管材建立管網(wǎng)，管網(wǎng)孔間距為10cm，孔徑3mm。水自頂層順墻往下流，全面淋水時(shí)間不少于12小時(shí);淋水水壓不低于0.3Mpa。淋水可采取東西山墻必檢，其余外墻采取抽檢，抽樣檢驗(yàn)數(shù)量不少于外墻面面積的50%。

　　2、淋水開始前應(yīng)關(guān)閉本墻面上的所有窗戶。

　　3、淋水管應(yīng)確保外墻體的每個(gè)角落均可以覆蓋，并做有效固定保證淋水管不變形，在PPR管撓度過大不能滿足有效淋水的情況下必須采用固定或懸垂用具處理。

　　4、最遠(yuǎn)淋水端點(diǎn)水壓力不小于1.5kg，且不大于3kg。

　　5、淋水管距外墻表面80mm，噴水孔成直線均勻分布，設(shè)兩排噴水孔，方向成90°夾角，孔徑3mm，孔間距100mm。

　　6、開始全面淋水后的第2小時(shí)、第4小時(shí)、第8小時(shí)、第12小時(shí)進(jìn)行檢查，檢查所淋水的范圍內(nèi)的全部外墻墻體及門窗結(jié)合位置是否有滲水情況，如有則使用粉筆在滲漏位置按檢查次數(shù)逐次標(biāo)記。

工藝窗造型圖片

一、（下料）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)

1、在下料前，應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，首先檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑，調(diào)整好下料尺寸限位，同時(shí)，對(duì)下料前的型材進(jìn)行檢查:

a.型材表面應(yīng)清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在。

b.型材表面不允許有腐蝕點(diǎn)、電灼傷、氧化膜脫落；

c.同一工程的型材不應(yīng)有明顯的色差；

d.模具引起的縱向擠壓痕深度不大于0.05mm。

2、對(duì)較嚴(yán)重缺陷的型材，設(shè)法套料或退回。

3、要利用鋁型材的長(zhǎng)度，結(jié)合下料加工尺寸，合理套用型材下料，長(zhǎng)度的允許偏差為L(zhǎng)±0.5毫米,角度偏差為∠±5′。

3、下料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，并做好首檢、中檢、尾檢的三檢工作，抽檢率不低于5％，數(shù)量少的不低于3 件。

4、根據(jù)型材的斷面大小來調(diào)整鋸床的進(jìn)刀速度，否則機(jī)器會(huì)損壞，鋸片會(huì)爆裂，工件會(huì)變形。

5、下料后的產(chǎn)品構(gòu)件應(yīng)按每項(xiàng)目（同一個(gè)業(yè)主）、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行堆放，并分層用軟質(zhì)材料墊襯，避免型材表面受損。

6、檢測(cè)工具：鋼卷尺、萬能角度尺。

二、（組角）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)

1、復(fù)檢構(gòu)件加工是否合格，確認(rèn)組角后無問題存在，方可組角裝配。

2、裝配組角時(shí)，應(yīng)把產(chǎn)品構(gòu)件平放在組角機(jī)托架上，按工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計(jì)圖樣、規(guī)格尺寸配置的構(gòu)件進(jìn)行四角連接，抹斷面膠、組角膠、安裝組角鋼片，并且清除余膠。

3、組角后的連接處應(yīng)平整、無扭擰，對(duì)存在的缺陷必須進(jìn)行校正處理。組角后二件不平度應(yīng)≤0.4mm，二件間隙應(yīng)≤0.3mm，寬度或高度外形尺寸≤2000mm 允許偏差±2.0mm，＞2000mm 允許偏差±2.5mm，對(duì)角線長(zhǎng)度≤3000mm 允許偏差≤2.5mm，＞3000mm 允許偏差≤3.5mm，搭接量四周均勻，允許偏差±1.0mm。

4、組角成形后，應(yīng)根據(jù)規(guī)格進(jìn)行分類堆放，并用軟質(zhì)材料墊襯，防止型材表面擦傷。

5、控制方法：自檢和抽檢，自檢100％，抽檢5％，最少不低于3 樘。

三、（組裝）工序質(zhì)量控制點(diǎn)

1、在裝配時(shí)應(yīng)把待裝配的構(gòu)件平放在裝配臺(tái)上，按工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計(jì)圖、規(guī)格尺寸配置的構(gòu)件進(jìn)行四角連接，成形裝配。

2、框扇組裝：

a.活動(dòng)角碼安裝孔尺寸及數(shù)量按設(shè)計(jì)加工圖確定

b.安裝孔尺寸偏差±0.5mm

c.按加工圖尺寸調(diào)整機(jī)具并首件試沖

d.首件合格后可批量加工

e.沖好的型材去除鋁屑做好表示放入規(guī)定區(qū)域

f.注意保護(hù)型材表面

g.各構(gòu)件穿密封條，密封條加長(zhǎng)2％穿入，在上部點(diǎn)入硅膠粘結(jié)。

h 裝玻璃時(shí)注意玻璃的方向，分清玻璃的室內(nèi)面和室外面玻璃下安裝玻璃墊塊長(zhǎng)50mm,厚5mm，寬度大于玻璃厚度4mm,左右各一個(gè),玻璃左右居中，不能與材料硬性接觸。

i.裝入螺釘前裝上檔風(fēng)塊及滑輪，旋緊螺釘檢驗(yàn)對(duì)角線符合要求，滑輪要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。

4、裝配好的連接處，應(yīng)平穩(wěn)、密封，對(duì)存在的缺陷必須進(jìn)行校正和處理，其連接處的高低偏差應(yīng)≤0.4mm，連接處的拼裝縫隙應(yīng)≤0.3mm。

5、裝配好的框或扇應(yīng)平整，無扭擰，其外形尺寸，寬度或高度≤2000mm，允許偏差±2.0mm；＞2000mm 允許偏差±2.5mm，對(duì)角線長(zhǎng)度≤3000mm，允許偏差≤2.5mm，＞3000mm 允許偏差≤3.5mm。

6、框扇或成形裝配后，應(yīng)根據(jù)規(guī)定進(jìn)行分類，堆放規(guī)格一致、隔層保護(hù)，堆放高度不宜過高，一般不準(zhǔn)超過40只框扇。

7、控制方法：自檢和抽檢，自檢100％，抽檢5％，最小不低于3 樘。

四、（括毛刺）工藝規(guī)程

1 、將下料后的型材輕放在墊有木條或橡膠條的支架上，用折斷的鋼鋸條快刃口或用專工具，稍用力括去下料切口處的毛刺，嚴(yán)禁用力過猛，導(dǎo)致切口倒鈍過大影響裝配件的平面、而使縫隙過大。

2 、括毛刺后的型材應(yīng)平滑，手模無毛刺凸感，同時(shí)清除下料時(shí)的殘余鋁屑。

3 、括毛刺時(shí)必須輕起輕放，分層堆放，不允許型材抽拉，導(dǎo)致型材表面涂膜劃破。

（銑切槽口，榫肩）工藝規(guī)程

1 、工作前，應(yīng)首先檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑，檢查電、氣是否正常供應(yīng)，同時(shí)按機(jī)床合理選用刀具，刀具規(guī)格和輔助夾具等的調(diào)整，妥善后方能接通電源。

2 、型材不允許直接夾在鐵質(zhì)的工夾具上，應(yīng)用軟質(zhì)或非金屬塊作襯墊，然后再夾緊進(jìn)行銑切，銑切校樣或調(diào)試應(yīng)盡可能利用廢、短料進(jìn)行。正式銑切槽口，榫肩時(shí)，應(yīng)用實(shí)樣或被配合的型材進(jìn)行配合校對(duì)。防止由于設(shè)備或工具松動(dòng)， 型材走動(dòng)等原因影響銑切質(zhì)量。

3、銑切槽口，榫肩時(shí)，應(yīng)經(jīng)常做到首檢、中檢、尾檢，保證加工質(zhì)量，其質(zhì)量要求槽口長(zhǎng)度或?qū)挾仍试S偏差±0.25mm。

五、（沖、鉆孔）工藝規(guī)程

1 、操作前，應(yīng)檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑和輔助設(shè)施的使用情況，特別是壓力機(jī)的模具、規(guī)格和固定靠山的緊固情況，一切調(diào)整妥當(dāng)后，方可進(jìn)行工作。

2 、沖孔時(shí)，首先要根據(jù)技術(shù)要求和數(shù)量，然后再進(jìn)行沖孔，在沖制第一根型材時(shí)，必須進(jìn)行校驗(yàn)，正確無誤后方可連續(xù)加工，并經(jīng)常進(jìn)行抽樣檢查，以免固定靠山松動(dòng)等原因，導(dǎo)致事故。

3 、沖孔后的構(gòu)件，其質(zhì)量要求：二孔間距允許偏差為±0.25mm，孔的位置允許偏差為±0.25mm ，同一平面孔與孔的平行允許偏差±0.25mm， 同時(shí)，孔底面無明顯毛刺。

4 、鉆孔時(shí)，應(yīng)加注潤(rùn)滑油，根據(jù)技術(shù)要求和數(shù)量進(jìn)行調(diào)試，合理選用好轉(zhuǎn)速，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況和加工質(zhì)量情況后，再開始工作。

5 、鉆孔時(shí)，應(yīng)磨好無鉆的刀刃，掌握好鉆孔的切屑速度，不宜用力過猛， 將要鉆通時(shí)，必須減輕壓力。

6 、鉆孔后的鋁型材，應(yīng)孔面孔底無嚴(yán)重毛刺，鉆孔毛刺不允許大于0.2mm，同時(shí)要清除加工后的鋁屑，并分層堆放，以免損壞表面質(zhì)量和外觀。

六、（修挫加工毛刺）工藝規(guī)程

1 、將前道工序（沖、鉆、銑、切等加工方法）加工后的構(gòu)件平整的放在襯有木條、橡膠條或軟質(zhì)材料墊襯好的支架上，用不同規(guī)格括刀輕輕括去加工面的毛刺或用銼刀進(jìn)行修挫。

2 、修挫毛刺時(shí)，要輕手輕腳，不宜用力過大，銼刀在切面地方向上輕輕略帶一點(diǎn)角度進(jìn)行挫毛刺，要注意銼刀勿與其他面上鋁型材接觸，以免破壞涂層涂膜。

3 、修挫后的型材應(yīng)無毛刺，手摸無凹凸毛刺感，并且要清除前道工序未清除干凈殘留下來的鋁屑，按規(guī)格尺寸分層堆放整齊。

七、（構(gòu)件理料）工藝規(guī)程

1 、構(gòu)件的各種槽、孔、缺、肩等加工后，應(yīng)按加工圖紙、加工產(chǎn)品的型號(hào)進(jìn)行分類，結(jié)合成品加工的規(guī)格，數(shù)量進(jìn)行理料、配料，流入下道工序應(yīng)交待清楚。

2 、在理料中，應(yīng)高度負(fù)責(zé)的檢查和校驗(yàn)質(zhì)量，對(duì)嚴(yán)重缺陷或影響成組裝、成品外觀的構(gòu)件，應(yīng)區(qū)分出來與車間質(zhì)量員提出，不允許流入下道工藝裝配。

3 、理料時(shí)，應(yīng)輕起輕放，采用表面保護(hù)措施分層按尺寸規(guī)格，型材品種或產(chǎn)品的型號(hào)進(jìn)行堆放，不準(zhǔn)亂放、甩丟、抽拉等現(xiàn)象，以免型材的外觀遭受破壞。

八、（攻絲）工藝規(guī)程

1 、攻絲，選用好攻絲規(guī)格，不能漏攻，螺孔應(yīng)垂直。

3 、經(jīng)加工后的絲孔，必須符合使用要求，旋進(jìn)的螺釘松緊適當(dāng)，不應(yīng)有旋不進(jìn)去或旋進(jìn)去松動(dòng)等缺陷。

九、（密封條）配裝工藝規(guī)程

1 、密封條（膠條、毛條等）配裝好的構(gòu)件，應(yīng)平直、均勻，兩端略放些余量，供框扇成型裝配時(shí)，有良好的吻接，不允許兩端過長(zhǎng)或過短以及未裝配平直起皺現(xiàn)象的存在。

2 、密封條配裝后的構(gòu)件，仍應(yīng)按規(guī)格分類、分層堆放，嚴(yán)禁亂甩亂堆。

十、（配件）裝配工藝規(guī)程

1 、按產(chǎn)品型號(hào)、開啟形式、配置的配件進(jìn)行裝配，如配置的鉸鏈、滑輪、門鎖、拉手等配件必須按工藝標(biāo)準(zhǔn)，連接要緊固、平整，不應(yīng)有松動(dòng)。

2 、在配件裝配時(shí)，存在的配合公差，必須進(jìn)行修挫、配裝，要裝配牢固、結(jié)實(shí)、外觀美觀，符合使用要求。

3 、裝配后不應(yīng)影響成品的組裝和成品的外觀質(zhì)量，使用要求。

十一、(框、扇成形)裝配工藝規(guī)程

1 、在裝配時(shí)，應(yīng)把待裝配的構(gòu)件平放在裝配臺(tái)上，按工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)加工圖、規(guī)格尺寸配置的構(gòu)件進(jìn)行四角連接，成形裝配。

2 、裝配時(shí)，用螺釘連接的應(yīng)擰緊，不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象，斜角裝配在斜切面上涂上膠水，然后用螺釘拼緊，同時(shí)清除干凈外溢膠水。

3 、 裝配好的連接處，應(yīng)平穩(wěn)、密封，對(duì)存在的缺陷必須進(jìn)行校正和處理，其連接處的同一平面高低偏差≤0.4mm，連接處的拼裝縫隙應(yīng)≤ 0.3mm。

4 、裝配好的框或扇應(yīng)平整，無扭擰，其外形尺寸，寬度或高度≤2000mm， 允許偏差±2.0mm；＞2000mm，允許偏差±2.5mm；對(duì)角線長(zhǎng)度≤ 3000mm ，允許偏差≤2.5mm ；＞3000mm，允許偏差≤3.5mm。

5 、框扇成形裝配后，應(yīng)根據(jù)規(guī)定進(jìn)行分類，堆放規(guī)格一致、隔層保護(hù)， 堆放高度不宜過高，一般不準(zhǔn)超過40只框扇。

十二、(成品組裝)工藝規(guī)程

1 、成品組裝時(shí)，必須按照生產(chǎn)加工圖中的開啟形式，數(shù)量和要求進(jìn)行框扇配合組裝。

2 、成品組裝時(shí)，把框平放在裝配臺(tái)上，正確地配置窗扇，成品組裝后，應(yīng)檢查一下有無漏裝或錯(cuò)裝現(xiàn)象，開啟是否靈活，零件安裝位置是否正確。

3、四角采用護(hù)角包裝，其他部位采用保護(hù)膜包裝。

十三、入庫(kù)規(guī)定

1 、總裝完畢后應(yīng)清洗后再用軟布擦干。

2 、經(jīng)檢驗(yàn)合格后的成品，必須按要求進(jìn)行分類堆放。

3 、成品存放時(shí)，立式稍傾斜，70o ～80漢方向，并與地面隔層和防傾倒措施。