鋼管噴塑工藝

噴塑鋼管：就是涂塑復(fù)合鋼管，是以鋼管為基體，通過特殊工藝在內(nèi)壁熔融噴涂或吸附食品級環(huán)氧粉末涂料或PE原料經(jīng)高溫固化而成的新型復(fù)合材料。具有優(yōu)良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。

噴塑流程：：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力

鋼管噴塑工藝流程圖

總體來說，噴塑比電鍍便宜，具體看質(zhì)量要求而定。想省錢，就把要求放低，然后噴塑，把單價壓低一些。現(xiàn)在電泳和電鍍都比噴塑的價錢高，要想省錢，就只有噴塑。

鋼結(jié)構(gòu)噴塑工藝

鍍鋅鋼板，表面沒有銹，也較清潔，噴塑前只需用有機溶劑擦拭一遍，徹底除去存放中在表面吸附少量看不見的油污和灰層，擦拭后要放置數(shù)小時，待鋼表面充分干燥后再噴涂塑料，可以確保噴塑層和鋼板的結(jié)合力。

有條件的最好在擦拭后進(jìn)行一次烘干，但烘干箱應(yīng)該有排風(fēng)裝置，以免有機氣體在烘箱中濃度過高引起安全事故。

鋼管噴塑工藝流程

都好，各有優(yōu)缺點，用途不同使用范圍也不同。鋼管噴塑是沒有特意添加合金元素的鋼材，不銹鋼是為了防銹而添加高合金內(nèi)含量的鋼材。

這兩種鋼用途不一樣，不可比好壞，鋼管噴塑通常比不銹鋼的強度更高，但就生銹這個問題來說，鋼管噴塑更容易生銹。

噴塑鋼管

電鍍與噴塑鐵管表面的區(qū)別如下:

電鍍可以包括鍍鋅，鍍銅，鍍鎳等等，是利用電化學(xué)反應(yīng)，讓鍍液中的金屬離子還原沉積在陰極上，形成鍍層，一般是防腐和裝飾的作用。

噴塑實際上是靜電噴涂，簡單的類似噴漆，也是防腐和裝飾的作用。二者表面處理不一樣，一個是金屬保護(hù)，一個是塑料保護(hù)，各有各的好處。

鍍鋅鋼管噴塑工藝

噴塑是在普通鋼管上噴涂靜電塑料膜。

鍍鋅是在普通鋼管上噴涂鋅粉。

噴塑由鍍鋅經(jīng)過加工外表處理一層靜電粉末噴塑，配上靜電粉末噴塑功效，防靜電、防銹、增加荷載能力、防水等等，經(jīng)過靜電噴塑加工后，鋼管的本身外表會比較光滑，配上顏色的配搭，安裝完工顯得大大提高美觀度。

噴塑具備：防靜電、防銹、增加荷載能力、防水

普通鍍鋅：耐腐蝕性能相對較差，通常用于室內(nèi)安裝

碳鋼噴塑管

1、碳鋼優(yōu)點是熱處理后可以得到高的硬度(HRC60一65)和較好的耐磨性；退火狀態(tài)下硬度適中，具有較好的可切削性；原材料易得，生產(chǎn)成本低。

2、碳鋼的熱硬性差，當(dāng)?shù)毒吖ぷ鳒囟却笥?00℃時，其硬度和耐磨性急劇下降；淬透性低。水淬時完全淬透的直徑一般僅為15一18mm；油淬時完全淬透的最大直徑或厚度(95%馬氏體)僅為6mm左右，并易變形開裂。

3、鋁合金的密度小，鋁的密度為2.7約為銅(8.9)或鋼(7.8)的1/3。密度小對于航天航空器、船舶、車輛等交通工具及建筑物餓額輕量化非常有益，同時也可以節(jié)省搬動費和加工費，減輕成本，在工業(yè)、建筑業(yè)民用等各領(lǐng)域的應(yīng)用越廣泛；良好的耐腐蝕性、耐候性：鋁及鋁合金在大氣中能夠形成一層硬而且致密，具有良好抗腐蝕性能的氧化膜，通過陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂等表面處理，可進(jìn)一步提高鋁材的抗腐蝕性；

4、良好的裝飾性，鋁合金具有良好的可塑性，一般都可加工成各種規(guī)格、形成的產(chǎn)品，通過表面的處理可生成各種不同的性質(zhì)，不同顏色的膜層，一般也都具有比較良好的裝飾性；

5、鋁合金缺點在于鋁合金一般都是一些脆硬性的材料，它的抗拉強度也都接近屈服強度，韌性差，硬度低，不耐磨，不耐沖擊，熱傳導(dǎo)系數(shù)較大，熱變形大，熱穩(wěn)定性差，不能通過熱處理來提高材料的機械強度。

鋼板噴塑工藝

先除銹，如果無銹就先用細(xì)砂紙打磨，增加油漆附著力，底漆可以用普通油漆，也可以噴漆，原則要與需要噴涂的顏色相同，或相近。

鋼管噴塑工藝有哪些

可以使用雙組份環(huán)氧鋅黃底漆，并且在噴涂之前，一定要對它進(jìn)行磷化處理。就是根據(jù)磷酸類的這種物質(zhì)，把鍍鋅管它表面來進(jìn)行磷化，這樣可以使鍍鋅管表面的粗糙度以及附著力進(jìn)行提升。

并且在給鍍鋅管使用油漆的時候，一定要先在施工前給它打磨處理，可以輕輕的打磨平整，不能把鍍鋅管自身的防腐層給破壞，并且要把鍍鋅管上面的污漬去除掉。

鋼材噴塑的詳細(xì)工藝流程

第一節(jié) 底材的處理

1、噴砂或打磨等處理——徹底除去鋼材表面銹蝕，要求噴砂達(dá)Sa2.5級。

2、用真空吸塵氣或經(jīng)凈化的壓縮空氣將鋼材表面清除干凈。

3、預(yù)涂環(huán)氧富鋅底漆，厚度約為20-30um，涂裝后可在干燥環(huán)境下放置1-180天。

第二節(jié) 涂布底漆及中間漆

1、鋼結(jié)構(gòu)表面防銹油去除。用抹布蘸專用稀釋劑將鋼材表面的防銹油或雜質(zhì)擦拭干凈。

2、用電動砂輪、粗砂布打磨鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接、火焰切割及火工校正燒損部位的焊渣、飛測物，要求打磨平滑。

3 、鋼結(jié)構(gòu)表面除銹、除酸式鹽。.根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的不同造型選用電動砂輪、彈性砂輪、鋼絲刷及粗砂布對鋼結(jié)構(gòu)表面的銹蝕、酸式鹽進(jìn)行徹底清除。

要求:清除后鋼結(jié)構(gòu)表面無銹跡,無氧化鹽,光亮而有一定粗糙度。

4、涂裝環(huán)氧富鋅底漆一遍，厚度約為70um，間隔時間1-7天。

將環(huán)氧富鋅底漆按比例混合均勻,再加入適量專用稀釋劑,用W-77噴槍以無氣噴涂、有氣噴涂或刷涂施工,涂漆過程中對于邊、角、焊縫、切痕等部位,在噴涂前應(yīng)先涂刷一道,然后再進(jìn)行大面積的涂裝,以保證凸出部位的漆膜厚度。

要求:無漏涂,漆膜厚度70um,邊角等凸出部位不露底.附著力1級。

5、 檢查施工件表面是否平整，用原子灰修補焊縫、損壞及缺陷處，打磨平整并清潔凈。

6、涂裝環(huán)氧云鐵中間漆兩遍，厚度為100um，間隔時間1-7天。

將環(huán)氧云鐵中間漆按比例混合均勻,再加入適量專用稀釋劑,用W-77噴槍以無氣噴涂、有氣噴涂施工, 噴漆過程中對于邊、角、焊縫、切痕等部位,在噴涂前應(yīng)先涂刷一道,然后再進(jìn)行大面積的涂裝,以保證凸出部位的漆膜厚度,這道漆完成后將表面粗糙的部位進(jìn)行適當(dāng)打磨處理使其平整光滑。

要求:無漏涂表觀均勻一致,漆膜平整光滑達(dá)到厚度,邊角等凸出部位不露底.附著力0級。

第三節(jié) 噴涂真石漆

使用石漆專用噴槍，空氣壓縮機氣壓要保持8KG以上，槍口垂直墻面，距離30CM-50CM，噴第一遍干燥至八成后才可以噴第二遍，第一遍把墻面均勻蓋一次，第二遍按樣板浮點均勻噴上，噴完后將膠紙撕掉，完成后的石漆要求浮點均勻、顏色一致、不起泡、不脫落、厚度達(dá)到2MM-4MM左右。

4、打磨

在噴涂防水保護(hù)膜這前，需用砂紙工具磨掉已干透涂層表面的浮砂及砂粒之銳角，增加天然真石漆表面的美感，同時保證防護(hù)膜的完全覆蓋。

第四節(jié) 噴涂面漆

真石漆涂層完全干透（晴天時一般24小時干透）可以噴涂面油，噴面油的油槍和噴底油油槍一樣、空氣機氣壓要求保持4KG-5KG油槍的槍口垂直于墻面，距離30CM-50CM，來回均勻噴灑上去，面油一般數(shù)遍，石漆打面油以后要求有油光，但不能太發(fā)亮。