噴涂工藝流程圖

一、 鋼鐵件電鍍鋅工藝流程 ┌酸性鍍鋅

除油 → 除銹→ │ → 純化 → 干燥 └堿性鍍鋅

二、 鋼鐵件常溫發(fā)黑工藝流程 ┌ 浸脫水防銹油 │ │ 烘干

除油→除銹→常溫發(fā)黑→│ 浸肥皂液 ——→ 浸錠子油或機(jī)油 │ │ └浸封閉劑

三、 鋼鐵件磷化工藝流程 除油→除銹→表調(diào)→磷化→涂裝

噴涂工藝流程圖怎么畫

烤漆工藝流程圖烤漆工藝流程圖烤漆工藝流程圖白茬打磨基本封閉處理批灰處理底灰(打磨)底漆噴涂底漆打磨面漆噴涂面漆精細(xì)打磨拋光處理漆面封釉 油漆作業(yè)過程工序自檢表 隨項(xiàng)目工序傳遞

涂裝噴淋流程圖

簡(jiǎn)易噴淋安裝將管道鋪設(shè)至距墻高一米出左右，然后安裝噴淋，噴淋頭處不可以有阻礙物阻擋

噴涂工藝流程圖片

噴漆工藝流程

大多數(shù)噴漆的流程都是先對(duì)需要噴漆的物品進(jìn)行清潔，然后開始使用對(duì)應(yīng)的噴漆方式進(jìn)行噴漆，接下來就是對(duì)噴過漆的表面進(jìn)行處理，最后就是加熱，讓油漆凝固在物品表面。

1.噴漆設(shè)備的油窗，油標(biāo)，滑動(dòng)導(dǎo)軌，設(shè)備標(biāo)識(shí)牌，設(shè)備儀表，刻度盤，各電器按鈕，開關(guān)，機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部件的裸露部分（飛輪，齒輪，皮帶輪等的輪輻，輪轂），鍍鋅操作手柄及搖把在油漆施工時(shí)，必需用黃油或不干膠帶封住，油漆完工后，清潔以上各部。達(dá)到設(shè)備出廠要求。

2.油漆的施工，必須在產(chǎn)品要求的室內(nèi)溫度內(nèi)施工。不同的產(chǎn)品，對(duì)于溫度的要求是不同的，這個(gè)可以在產(chǎn)品包裝或者說明書中查閱到。

3.每一工序確保干透方進(jìn)行第二遍工序。

4.使用同一種基質(zhì)的油漆，不要把不同類別的油漆混用，以免發(fā)生不良反應(yīng)。

5.施工時(shí)，要做好安全措施，例如口罩等。

6.在室內(nèi)施工時(shí)，必須保持室內(nèi)的通風(fēng)，以防發(fā)生中毒事件。

7.使用天拿水等具有一定腐蝕性的漆種時(shí)，要帶好膠質(zhì)手套。

8.不要在施工現(xiàn)場(chǎng)抽煙或者使用明火，以防火災(zāi)或爆炸。

9.避免在高潮濕或高寒的情況下強(qiáng)行施工。

10.設(shè)備油漆外觀顏色按《機(jī)械設(shè)備外觀顏色標(biāo)準(zhǔn)》施工。

噴涂前處理工藝流程圖

金屬噴涂線氧化皮去除方法主要有以下三種：

化學(xué)氧化法：處理方法是將零件放于配制好的溶液中，在一定的溫度下經(jīng)一定時(shí)間的氧化反應(yīng)后，則形成了一層保護(hù)膜，再經(jīng)清洗及烘干等操作即可。

堿性氧化法：處理時(shí)把零件浸漬在調(diào)配好的溶液中加熱到135℃～155℃，處理時(shí)間的長短取決于零件中的碳含量的高低。金屬零件經(jīng)氧化處理后，再用60℃～80℃的含量為15g/L～20g/L肥皂水漂洗一下，時(shí)間為2min～5min，然后分別用冷水和熱水沖洗干凈并吹干或烘干5min～10min(溫度為80℃～90℃)。

酸性氧化法：即將零件置于酸性溶液中進(jìn)行處理。與堿性氧化法比較，酸性氧化法較為經(jīng)濟(jì)，處理后金屬表面所生成的保護(hù)膜，耐腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度均超過堿性氧化處理后所生成薄膜的性能，故應(yīng)用廣泛。

噴漆工藝流程圖

汽車油漆標(biāo)準(zhǔn)工藝流程

1.車體作防銹及內(nèi)部噴涂:視車身情況由鈑金工完成。

2.打磨及修飾斜邊:使用P60~180#砂紙打磨車身上經(jīng)過鈑金修補(bǔ)及需要原子灰的地方。

3.除塵、清潔:使用壓力槍及除硅清潔劑清除車身上的微塵及污漬。

4.貼護(hù):使用反貼技巧貼上遮蔽紙。

5.涂裝底漆:混合4:1紅底漆及施噴1~2層打磨后露出金屬的位置上,然后烤干。

6.填補(bǔ)原子灰:混合多功能原子灰填補(bǔ)于車身上凹陷位置,置于攝氏20度環(huán)境30分鐘。

7.打磨原子灰:使用P60~240砂紙打磨,用手感或打磨指示層檢查平整度,針孔和印痕。

8.特幼原子灰:有需要時(shí)選用,填補(bǔ)針孔、砂紙痕等。

9.打磨:使用P280#砂紙徹底打磨車身上需噴涂中間漆的舊漆。

10.除塵、清潔:使用壓力槍及除硅清潔劑清除車身上的灰塵及污漬。

11.貼護(hù):貼上遮蔽紙。

12.噴涂中間漆:混合多功能中間漆2~3層,每層隔5~10分鐘,然后烤干攝氏60度30分鐘,再噴上打磨指示層。

13.打磨中間漆:使用P320~400#砂紙打磨干燥后的中間漆。

14.檢查:檢查打磨效果,可做微填。

15.除塵、清潔:清除車身上的灰塵和污漬。

16.貼護(hù):對(duì)車身做貼護(hù)遮蔽。

17.除塵、清潔:先用壓力槍吹出車身上的塵點(diǎn),用除硅清潔劑清除車身污漬,用壓力槍吹出車身縫隙的灰塵,最后以粘塵布粘除車身上的微塵。

18.面漆噴涂素色漆:噴涂2~3層,每層相隔5~10分鐘,配合溫度添加固化劑和稀釋劑。

19.噴涂底色漆:噴涂2~3層素色漆、銀粉漆或珍珠漆,每層間隔5~10分鐘。

20.清漆噴涂:混合及施噴兩層清漆,每層間隔5~10分鐘,配合溫度添加固化劑和稀釋劑。

21.烤干:靜置5~10分鐘,攝氏60度干燥30分鐘。

22.打蠟拋光。

油漆質(zhì)量10大檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):

1.表面不能有明顯塵點(diǎn):通過近處觀察油漆表面來檢驗(yàn)。

2.不能有砂紙印和原子灰印:由遠(yuǎn)至近多角度觀察。

3.不能有拋光印和拋穿現(xiàn)象:近看油漆面(特別是邊角)有無拋穿,遠(yuǎn)看光澤有無明顯變化。

4.邊角位是否修補(bǔ)到位或漏噴。

5.面漆色漆有沒有完全遮蓋中涂漆或走珠現(xiàn)象:0.5米處觀察。

6.銀粉漆、珍珠漆有沒有走花、起云:2米遠(yuǎn)處觀察。

7.沾在拉手、玻璃、門邊和裝飾件等的油漆和拋光蠟是否清除干凈。

8.修補(bǔ)工件表面的光澤與原車基本一致,形成襯托效果,不能相差太遠(yuǎn):遠(yuǎn)看,多角度觀察。

9.全車噴涂或新車光澤60度時(shí)大于90度:2米處觀察。

10.修補(bǔ)后漆紋是否與原車匹配,無明顯“桔皮”現(xiàn)象。

噴涂車間工藝流程圖

噴涂工藝如下:預(yù)處理一烘干一底粉一固化一在線打磨一底漆一閃干一電鍍銀一閃干一透明保護(hù)漆一固化一精車一預(yù)處理一烘干—透明粉一固化。

底粉的施工參數(shù)為吐粉霧化流量為3. 0-4. Om3A,吐粉壓力0· 7-1. Obar，靜電壓力為40-70KV，槍距180-250mm。使用的底粉為聚酯環(huán)氧混合型粉末，底粉的厚度控制在100-150 μ m0固化條件為工件溫度180°C保持15-20分鐘，在保證與基底、色漆層良好附著力的同時(shí)，又具有一定的韌性。

噴涂生產(chǎn)工藝流程圖

一、墻面微水泥施工工藝流程

條件附著表面:耐水膩?zhàn)?外墻膩?zhàn)?/p>

1.滾涂固化劑/高滲透性底漆

2.按品牌產(chǎn)品調(diào)配比例，將細(xì)微水泥和樹脂進(jìn)行混合攪拌均勻，如需要調(diào)色一并處理。

3.批刮2遍已調(diào)好的細(xì)微水泥且需第一遍干透，第二遍干透用260目砂紙打磨。

4.清理干凈墻面，滾涂封固劑

5.進(jìn)行兩次（單/雙組份）滾涂罩面，完工。

二、地面施工工藝流程

條件附著面要求:瓷磚/其他高強(qiáng)度附著面

1.滾涂固化劑，鋪貼玻纖網(wǎng)

2.雙組份微水泥按比例調(diào)配，攪拌均勻，批刮2遍，每層干透，用120目砂紙打磨余料，批刀痕等。

3.采用吸塵器清理干凈打磨粉料/灰塵。

4.雙組份細(xì)微水泥按比例按所選顏色攪拌均勻，批刮兩遍，每層干透。

5.用260目砂紙打磨余料以及批刀痕。

6.采用吸塵器清理干凈打磨粉料/灰塵。

7.滾涂固化劑1－2遍。

8.雙組份罩面按比例調(diào)配攪拌均勻，滾涂2－3遍。

噴涂工序流程

噴塑要烘30~40分鐘。

在烘干窯(或叫烘干爐)溫度達(dá)到190°C開始計(jì)時(shí),時(shí)間為30~40分鐘。

噴塑是將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂涂裝，其處理工藝是20世紀(jì)80年代以來國際上采用較為普遍的一種金屬表面處理的裝飾技術(shù)。該技術(shù)與普通噴漆表面處理相比，優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在工藝先進(jìn)、節(jié)能高效、安全可靠、色澤艷麗等方面。