普通銑床加工工藝設(shè)計(jì)

計(jì)算好斜度的高差，用墊塊將工件的高度差調(diào)整好，然后銑出來(lái)的就是斜面。例如：1:10的斜面，在零件為100長(zhǎng)的時(shí)候，兩端高度差為10毫米。采用墊塊將零件一端墊起，用臺(tái)鉗夾住。然后在機(jī)頭上架百分表，搖動(dòng)拖板使零件100長(zhǎng)度的高度落差為10毫米，若有少許偏差用銅棒敲擊調(diào)整。調(diào)整到位后直接銑平面，即為1:10斜度。其余角度皆可按此法換算。

銑削零件的加工工藝設(shè)計(jì)

采用數(shù)控銑削加工能有效提高生產(chǎn)

率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的一般加工內(nèi)容。

適合數(shù)控銑削的主要加工對(duì)象有以下類(lèi)：平面輪廓零件、變斜角類(lèi)零件、空間曲面輪廓零件、孔和螺紋等。

螺紋或螺旋曲線、特別是由數(shù)學(xué)表達(dá)式給

出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓。

(2）已給出數(shù)學(xué)模型的空間曲線或曲面。(3）形狀雖然簡(jiǎn)單，但尺寸繁多、檢測(cè)困難的部位。

(4）用普通機(jī)床加工時(shí)難以觀察、控制及檢測(cè)的內(nèi)腔、箱體內(nèi)部等。

(5）有嚴(yán)格尺寸要求的孔或平面。

(6）能夠在一次裝夾中順帶加工出來(lái)的簡(jiǎn)單表面或形狀。

普通銑床加工工藝設(shè)計(jì)圖

平面：面銑刀、立銑刀都可以

鍵槽：有鍵槽銑刀，通常用2刃立銑刀

三維曲面：先用牛鼻銑刀粗銑，然后再用球頭刀精銑

數(shù)控銑床零件加工工藝設(shè)計(jì)

　　數(shù)控銑床的工作原理：根據(jù)零件形狀、尺寸、精度和表面粗糙度等技術(shù)要求制定加工工藝，選擇加工參數(shù)。通過(guò)手工編程或利用CAM軟件自動(dòng)編程，將編好的加工程序輸入到控制器。控制器對(duì)加工程序處理后，向伺服裝置傳送指令。伺服裝置向伺服電機(jī)發(fā)出控制信號(hào)。主軸電機(jī)使刀具旋轉(zhuǎn)，X、Y和Z向的伺服電機(jī)控制刀具和工件按一定的軌跡相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)工件的切削。　　數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫(kù)和帶刀庫(kù)兩大類(lèi)。

普通銑床加工工藝流程

銑床操作步驟如下：

1、將銑床的電源開(kāi)關(guān)打開(kāi);正反轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)扭到（for）為正轉(zhuǎn)的位置上;

2、調(diào)整銑床的主軸垂直度與虎鉗的平行度，并將虎鉗牢固的緊鎖在工作臺(tái)上;

3、將需要加工的工件放在兩塊高度較合適的墊塊上，再將墊塊及工件放于虎鉗上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)虎鉗手柄將工件穩(wěn)定的固定于虎鉗上面;

HJ-7S銑床

4、選個(gè)較合適的套筒夾，把尋邊器裝在銑床的主軸刀桿頭里面，把高低速轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)調(diào)到H檔，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)扭轉(zhuǎn)到轉(zhuǎn)動(dòng)位置，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸變速開(kāi)關(guān)，將轉(zhuǎn)速調(diào)到500rpm～550rpm之間，對(duì)工件進(jìn)行尋邊（按照?qǐng)D紙的要求做）

5、根據(jù)工件的材質(zhì)及開(kāi)槽大小選適合的銑刀，選好后裝夾到主軸夾頭內(nèi)，裝夾刀具凸出長(zhǎng)度須盡量減小，且不可夾持刀具的刃口，刀具在裝夾時(shí)必須夾緊牢固;

6、以刀具的大小及工件材質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，將需要加工的頂面碰到刀，再將銑刀直徑的25%面積置于工件上，接著用手慢慢搖動(dòng)搖桿搖勻，切記不可用力過(guò)猛，避免損壞刀具及工件;

7、在加工的過(guò)程中需要時(shí)刻注意刀具的情況是否異常;

8、加工工件時(shí)應(yīng)當(dāng)選擇合適的切削液。如切削液選擇不適當(dāng)?shù)脑挄?huì)造成刀具磨損大。

普通銑床加工工藝設(shè)計(jì)方案

數(shù)控銑床的主要用途有以下幾點(diǎn)

（1）點(diǎn)位控制功能：數(shù)控銑床的點(diǎn)位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。

（2）連續(xù)控制功能：通過(guò)數(shù)控銑床的直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)或復(fù)雜的曲線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，銑削加工工件的平面和曲面。

（3）刀具半徑補(bǔ)償功能：如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內(nèi)輪廓時(shí)，實(shí)際輪廓線將大了一個(gè)刀具半徑值；在加工工件外輪廓時(shí)，實(shí)際輪廓線又小了一個(gè)刀具半徑值。使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒?，?shù)控系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個(gè)刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓δ埽淖兊毒甙霃窖a(bǔ)償量，還可以補(bǔ)償?shù)毒吣p量和加工誤差，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的粗加工和精加工。

（4）刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能：改變刀具長(zhǎng)度的補(bǔ)償量，可以補(bǔ)償?shù)毒邠Q刀后的長(zhǎng)度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。

（5）固定循環(huán)加工功能：應(yīng)用固定循環(huán)加工指令，可以簡(jiǎn)化加工程序，減少編程的工作量。

（6）子程序功能：如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫(xiě)成子程序，由主程序調(diào)用，這樣簡(jiǎn)化程序結(jié)構(gòu)。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過(guò)程的工序分成若干個(gè)模塊，分別編寫(xiě)成子程序，由主程序調(diào)用，完成對(duì)工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調(diào)試，優(yōu)化加工工藝。

數(shù)控銑床的加工工藝

數(shù)控銑床的主要用途有以下幾點(diǎn)：

（1）點(diǎn)位控制功能：數(shù)控銑床的點(diǎn)位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。

（2）連續(xù)控制功能：通過(guò)數(shù)控銑床的直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)或復(fù)雜的曲線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，銑削加工工件的平面和曲面。

（3）刀具半徑補(bǔ)償功能：如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內(nèi)輪廓時(shí)，實(shí)際輪廓線將大了一個(gè)刀具半徑值；在加工工件外輪廓時(shí)，實(shí)際輪廓線又小了一個(gè)刀具半徑值。使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒?，?shù)控系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個(gè)刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓δ埽淖兊毒甙霃窖a(bǔ)償量，還可以補(bǔ)償?shù)毒吣p量和加工誤差，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的粗加工和精加工。

（4）刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能：改變刀具長(zhǎng)度的補(bǔ)償量，可以補(bǔ)償?shù)毒邠Q刀后的長(zhǎng)度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。

（5）固定循環(huán)加工功能：應(yīng)用固定循環(huán)加工指令，可以簡(jiǎn)化加工程序，減少編程的工作量。

（6）子程序功能：如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫(xiě)成子程序，由主程序調(diào)用，這樣簡(jiǎn)化程序結(jié)構(gòu)。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過(guò)程的工序分成若干個(gè)模塊，分別編寫(xiě)成子程序，由主程序調(diào)用，完成對(duì)工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調(diào)試，優(yōu)化加工工藝。

銑床的加工工藝

保養(yǎng)過(guò)程：

一、清潔

1、拆卸清洗各部油毛氈墊。

2、擦拭各滑動(dòng)面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺(tái)及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及刀架。

3、擦拭各部死角。

二、潤(rùn)滑

1、各油孔清潔暢通并加注潤(rùn)滑油。

2、各導(dǎo)軌面和滑動(dòng)面及各絲桿加注潤(rùn)滑油。

3、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)油箱體、油面、并加油至標(biāo)高位置。

三、扭緊

1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲。

2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、手輪、工作臺(tái)支架螺絲、叉頂絲。

3、檢查扭緊其它部份松動(dòng)螺絲。

四、調(diào)整

1、檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜。

2、檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。

五、防腐

1、除去各部銹蝕，保護(hù)噴漆面，勿碰撞。

2、停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動(dòng)絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。

普通銑床加工工藝設(shè)計(jì)規(guī)范

　　【1】所謂的車(chē)床工藝范圍，其實(shí)就是指適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的能力，既機(jī)床上可以完成的工序種類(lèi)，能加工的零件種類(lèi)，毛坯和材料種類(lèi)，適應(yīng)的生產(chǎn)規(guī)模等?！　　?】車(chē)床：車(chē)床是主要用車(chē)刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車(chē)削加工的機(jī)床。在車(chē)床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工，在我國(guó)香港等地也有人叫旋床。

普通銑床加工方法

最好有工藝單，上面有填寫(xiě)格式。這里很難說(shuō)清，大致說(shuō)一下吧。01 下料：45號(hào)鋼板75x65x16用鋸床或火焰氣割。05 銑： 粗洗和精銑坯材，把它銑成70X60X16的方塊，70X60要達(dá)到公差和粗糙度要求，厚度不加工。銑床上用滾銑刀或立銑刀，夾具是銑床虎鉗。10 車(chē)：在車(chē)床上用四爪卡盤(pán)校正工件，光斷面，反面車(chē)另一端，同時(shí)車(chē)出Φ30凸圓和Φ10同心孔。15 鉗：鉗工劃線。20 銑：虎鉗夾住工件找正，用Φ5.5鉆頭打四個(gè)邊孔注意保持對(duì)稱(chēng)尺寸，可以用三角計(jì)算邊孔到中心孔的尺寸，然后用卡尺測(cè)量其中心距。用立銑刀加工四條6mm圓弧槽，用縱滑臺(tái)和橫向滑臺(tái)進(jìn)給。那四個(gè)+0.02公差的孔需在主軸孔中裝小鏜刀加工，或留極小余量用特殊平底鉸刀絞出，組加工平底孔可以用鉆頭打底孔，立銑刀半精加工制出。最后用立銑刀或鏜刀锪孔口2mm深孔，但注意必須和Φ6+0.02孔一次加工出，以保持同心度。 以上比較祖略的編了工藝，01，05膈5一檔的編號(hào)是為了防止插入遺漏的工步。本工藝沒(méi)有考慮熱處理要求，如有熱處理要求還要在粗加工后插入熱處理要求。臨時(shí)寫(xiě)的或考慮不周可以討論。

銑床的工藝范圍及特點(diǎn)

銑床的加工范圍主要有:平面，溝槽，臺(tái)階，圓柱孔，花鍵，圓柱齒輪，傘齒輪，離合器，凸輪，蝸輪蝸桿，螺旋槽，角度槽，球面，特型面等。

銑床是一種用途廣泛的機(jī)床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺(tái)上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，銑床可以對(duì)工件進(jìn)行銑削、鉆削和鏜孔加工的機(jī)床。適用于五金配件、機(jī)械零件、模具、自動(dòng)化機(jī)械手等行業(yè)。