翻砂鑄造工藝

翻砂鑄造；是用粘土粘結(jié)砂作造型材料生產(chǎn)鑄件。

失蠟鑄造：一般都用58°到62°的低溫石蠟，加4%到5%的聚乙烯硬化。聚乙烯要加熱融化后，加入到融化的石蠟中。

翻砂鑄造工藝品

我理解的傳統(tǒng)翻砂鑄造應(yīng)該就是濕型砂鑄造了，就是粘土砂。一般如下：舊砂：95% 新砂：1-5%（混砂時(shí)加入量）膨潤(rùn)土（粘土）：1-1.2%（混砂時(shí)加入量）煤粉（FS粉）：0.7-1%（混砂時(shí)加入量）水若干，以調(diào)整緊實(shí)率達(dá)到要求為準(zhǔn)。以上提到舊砂各組分含量如下：膨潤(rùn)土7-9% 灼減量3-6% 含水量1-2% 以上。

翻砂鑄造工藝視頻

1:將洗凈的腰果瀝干。用中小火慢炒。炒約五十分后放糖粉。再炒約十分鐘即可完成酥脆的甜腰果

翻砂鑄造工藝流程圖

答：加水

翻砂鑄造應(yīng)該就是濕型砂鑄造了，就是粘土砂。一般如下：舊砂：95% 新砂：1-5%（混砂時(shí)加入量）膨潤(rùn)土（粘土）：1-1.2%（混砂時(shí)加入量）煤粉（FS粉）：0.7-1%（混砂時(shí)加入量）水若干，以調(diào)整緊實(shí)率達(dá)到要求為準(zhǔn)。以上提到舊砂各組分含量如下：膨潤(rùn)土7-9% 灼減量3-6% 含水量1-2% 以上。

翻砂鑄造工藝流程 沙子不成型

鑄造的種類：

1、普通砂型鑄造：利用砂作為鑄模材料，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型3類，但并非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因?yàn)殍T模所使用的沙可重復(fù)使用；缺點(diǎn)是鑄模制作耗時(shí)，鑄模本身不能被重復(fù)使用，須破壞后才能取得成品；

2、特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造兩類。

翻砂鑄造工藝流程簡(jiǎn)要說明

翻砂”也稱為鑄造

鑄造是將熔化的金屬澆灌入鑄型空腔中，冷卻凝固后而獲得產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。在汽車制造過程中，采用鑄鐵制成毛坯的零件很多，約占全車重量10％左右，如氣缸體、變速器箱體、轉(zhuǎn)向器殼體、后橋殼體、制動(dòng)鼓、各種支架等。制造鑄鐵件通常采用砂型。砂型的原料以砂子為主，并與粘結(jié)劑、水等混合而成。砂型材料必須具有一定的粘合強(qiáng)度，以便被塑成所需的形狀并能抵御高溫鐵水的沖刷而不會(huì)崩塌。為了在砂型內(nèi)塑成與鑄件形狀相符的空腔，必須先用木材制成模型，稱為木模。熾熱的鐵水冷卻后體積會(huì)縮小，因此，木模的尺寸需要在鑄件原尺寸的基礎(chǔ)上按收縮率加大，需要切削加工的表面相應(yīng)加厚。空心的鑄件需要制成砂芯子和相應(yīng)的芯子木模(芯盒)。有了木模，就可以翻制空腔砂型(鑄造也稱為“翻砂”)。在制造砂型時(shí)，要考慮上下砂箱怎樣分開才能把木模取出，還要考慮鐵水從什么地方流入，怎樣灌滿空腔以便得到優(yōu)質(zhì)的鑄件。砂型制成后，就可以澆注，也就是將鐵水灌入砂型的空腔中。澆注時(shí)，鐵水溫度在1250—1350度，熔煉時(shí)溫度更高。

翻砂鑄造工藝技術(shù)

傳統(tǒng)翻砂鑄造工藝所用的砂箱為上下2層，這種砂箱不能用于立體和復(fù)雜器型的翻砂鑄件。在形模填砂后，只能向上拉出形模，在這種情況下，形模外形必須同時(shí)滿足中心線水平和垂直對(duì)稱，否則無法在保持砂箱內(nèi)形腔不變形的情況下取出形模。翻砂鑄造在古代用于錢幣和銅鏡鑄造，但從未用于銅爐等復(fù)雜和立體器型的鑄造。

主要原因在于，古代翻砂所用的砂箱為上下2層，受分型面的限制，僅能用于簡(jiǎn)單扁平器型的鑄造，銅爐等立體器型的脫模技術(shù)在古代沒有解決，所以翻砂鑄造不能用于銅爐生產(chǎn)。