混凝土模板施工工藝

一般梁、樓板模板施工樓面梁旁用18mm厚夾板，梁底模板用18mm厚夾板，樓面板用鋼花梁或80×100mm木枋鋪組合鋼模板。為更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脫模劑。梁板支頂均采用門式架或鋼支頂。

本工程梁截面尺寸主要為250×500mm～250×900mm，主梁模板安裝：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。

當(dāng)梁底板跨度大于或等于4米時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)起拱高度為梁跨度的千分之一至三。

再安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。支頂：樓面采用門式腳手架，梁采用可調(diào)式鋼管及門架支頂，間距600。支頂拉水縱橫2-4道(視樓層高度而定)，另外，當(dāng)梁高≥700mm時(shí)，梁側(cè)模板需加φ12@600對(duì)拉螺桿。

樓面板、梁板模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收后，方能扎鋼筋。板支頂方式：板次龍骨為80×80mm間距450mm，主龍骨80×80mm間距按門架寬度1200mm。

混凝土模板施工工藝流程圖

混凝土模板及支撐（架）項(xiàng)目，只適用于以“平方米”計(jì)量，按模板與混凝土構(gòu)件的接觸面積計(jì)算，采用清水模板時(shí)應(yīng)在項(xiàng)目特征中說(shuō)明。

以“立方米”計(jì)量的模板及支撐（架），按混凝土及鋼筋混凝土實(shí)體項(xiàng)目執(zhí)行，其綜合單價(jià)應(yīng)包括模板及支撐（架）。

一、基礎(chǔ)、柱、梁、墻、板模板

1.混凝土基礎(chǔ)、柱、梁、墻、板等主要構(gòu)件模板及支架工程量按模板與現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件的接觸面積計(jì)算，單位：m2。

2.原槽澆灌的混凝土基礎(chǔ)不計(jì)算模板工程量。

3.若現(xiàn)澆混凝土梁、板支撐高度超過(guò)3.6m時(shí)，項(xiàng)目特征應(yīng)描述支撐高度。

4.現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻、板單孔面積≤0.3m2的孔洞不予扣除，洞側(cè)壁模板亦不增加；單孔面積＞0.3m2時(shí)應(yīng)予扣除，洞側(cè)壁模板面積并入墻、板工程量?jī)?nèi)計(jì)算。

5.現(xiàn)澆框架分別按梁、板、柱有關(guān)規(guī)定計(jì)算；附墻柱、暗梁、暗柱并入墻內(nèi)工程量?jī)?nèi)計(jì)算。

6.柱、梁、墻、板相互連接的重疊部分，均不計(jì)算模板面積。

7.構(gòu)造柱按圖示外露部分計(jì)算模板面積。

混凝土模板設(shè)計(jì)

澆筑混凝土樓板的定型模板，現(xiàn)在工地都用10mm～15mm的竹膠板。

清水混凝土模板施工工藝

　　1、基層整平→鋪設(shè)墊層→鋪設(shè)砂濾層→支模板→預(yù)設(shè)膨脹縫→澆筑基層混凝土→鋪設(shè)面層→覆膜養(yǎng)護(hù)→清洗密封

　　2、地基整平：嚴(yán)格核對(duì)標(biāo)高，檢驗(yàn)基礎(chǔ)平整情況。對(duì)平整后的基礎(chǔ)碾壓密實(shí)，壓實(shí)后環(huán)刀取樣檢驗(yàn)地基質(zhì)量，密實(shí)系數(shù)≥0．93；

　　3、鋪設(shè)墊層：按照施工圖要求鋪設(shè)級(jí)配碎石或砂卵石墊層，所須厚度隨承載要求而不同，根據(jù)厚度采用機(jī)械或機(jī)具碾壓密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)按設(shè)計(jì)要求；

　　4、鋪設(shè)砂濾層：在墊層上鋪設(shè)3mm厚中、粗砂濾層找平，適量灑水并壓路機(jī)或平板振搗器碾壓振搗密實(shí)；

　　5、支模板：按標(biāo)高和圖案設(shè)計(jì)要求支設(shè)模板，模板須保證強(qiáng)度要求和設(shè)計(jì)圖案線條要求，且模板上邊緣標(biāo)高須與透水混凝土面層頂面標(biāo)高一致；

　　6、預(yù)設(shè)膨脹縫：當(dāng)透水混凝土邊長(zhǎng)大于6m時(shí)或施工面與其它材料相接處，應(yīng)預(yù)設(shè)膨脹材料（在低于設(shè)計(jì)標(biāo)高55mm處粘貼5mmn厚5Ommn寬的泡沫條）；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度配比拌制透水混凝土。外加劑及顏料應(yīng)用電子稱，攪拌時(shí)間控制在3mmn為宜）；

　　7、澆筑透水混凝土：用混凝土攤鋪機(jī)或平板振搗器振搗密實(shí)。面層必須與基層同步澆筑。間隔時(shí)間不得超過(guò)2時(shí)，且基層混凝土在間隔期內(nèi)應(yīng)覆膜保水。面層混凝土用摩擦振動(dòng)整平機(jī)振搗密實(shí)，孔隙較大部位用人工找平壓實(shí)。一次澆筑完成后應(yīng)與樣塊進(jìn)行色彩對(duì)比，合格后方可繼續(xù)施工。由于為干硬性混凝土，宜在夜間施工，避免水分損失較大；

　　8、表面露骨料預(yù)處理：當(dāng)面層為露骨料透水混凝土?xí)r，應(yīng)在攤鋪結(jié)束半時(shí)內(nèi)采用表面處理劑做預(yù)處理，隨即覆膜養(yǎng)護(hù)。預(yù)處理后6－8時(shí)（根據(jù)養(yǎng)護(hù)溫度和濕度等因素確定）做表面加工，實(shí)現(xiàn)露骨料效果，然后繼續(xù)覆膜養(yǎng)護(hù)；

　　9、覆膜、養(yǎng)護(hù)：面層混凝土攤鋪完成后方應(yīng)進(jìn)行覆膜并結(jié)合澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土成型3Ommn后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為7d；

　　10、清洗密封：對(duì)于彩色透水混凝土，應(yīng)進(jìn)行密封處理。面層混凝土養(yǎng)護(hù)7天后用清水清洗干凈，待表面徹底干燥后，將雙丙聚氨酯密封劑均勻噴涂于表面，保護(hù)工作面，靜置8時(shí)（時(shí)間長(zhǎng)短可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫、通風(fēng)條件等適當(dāng)調(diào)整）對(duì)于露骨料透水混凝土，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)可不進(jìn)行噴涂密封。

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混凝土模板施工工藝流程

模板支撐體系搭設(shè)規(guī)范，看完一定要記住哦 jgj130-2001 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 《建筑施工手冊(cè)》縮印本（第四版）

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB 50009-2001) 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50017-2003) 這些都是模板支撐架設(shè)計(jì)方案需要的規(guī)范

混凝土模版安裝工藝

1)直面墻體建筑模板施工

①常規(guī)的支模方法是:膠合板外側(cè)的立檔(又稱龍骨)用50 x 100方木，橫檔(又稱牽杠或主龍骨)可用護(hù)8 x3.5腳手鋼管 或方木(一般為100方木)，兩側(cè)膠合板建筑模板用穿墻螺栓拉結(jié)。

②墻建筑模板安裝時(shí)，根據(jù)邊線先立一側(cè)建筑模板，臨時(shí)用支撐撐 住，用線錘校正建筑模板的垂直，然后固定牽杠，再用斜撐和加設(shè)拉 繩固定。大塊側(cè)模組拼時(shí)，上下豎向拼縫要互相錯(cuò)開，先立兩 端，后立中間部分。待鋼筋綁扎后，按同樣方法安裝另一側(cè)模 板及斜撐等。

③為了保證墻體的厚 度正確，在兩側(cè)建筑模板之間可 用小方木撐頭(小方木長(zhǎng)度 等于墻厚)，防水混凝土墻 要加有止水板的撐頭。小 方木要隨著澆筑混凝土逐 個(gè)取出。為了防止?jié)仓?凝土?xí)r墻身鼓脹，可用8- 10號(hào)鉛絲或直徑12-16 螺栓拉結(jié)兩側(cè)建筑模板，間距不 大于1 m。螺栓要縱橫排 列，并在混凝土凝結(jié)前經(jīng)常 轉(zhuǎn)動(dòng)，以便在凝結(jié)后取出， 如墻體不高，厚度不大，亦 可在兩側(cè)建筑模板上口釘搭頭木。

混凝土澆筑模板設(shè)計(jì)

一層在澆筑的時(shí)候不可以去二層支模。

當(dāng)上層樓面正在澆筑砼時(shí),即使下層樓板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的相應(yīng)強(qiáng)度時(shí),下層模板的支撐也是不能拆除的。

實(shí)際施工中,為了加快施工進(jìn)度,往往是下層樓板的砼澆筑10多天后,就要安裝上層模板,澆筑上層砼,在這種情況下,下層樓板的支撐更是不應(yīng)拆除,而且再下一層模板的支撐也宜僅拆一部分,跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支撐,其間距不宜大于2m。

混凝土模板施工工藝有哪些

1.模板拼接按照模板設(shè)計(jì)的尺寸下料以后，模板四邊刨平刨光、涂刷封邊防水漆，以防止被水浸泡變形，相鄰兩板的拼接應(yīng)嚴(yán)密貼緊，在板面沿拼逢粘貼防水膠帶，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r從板縫漏漿。

2.柱、 墻模板柱、墻根部用 1：3 水泥沙漿找平，沿模板四周埋設(shè)高壓縮性海綿條，防止柱、墻根部漏漿。模板拆除時(shí)將海綿條除去。

3.梁、 墻模板跨度不小于 4m 的混凝土梁、板，其模板應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求起拱。

4.質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)安裝上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架，上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。

混凝土模板施工工藝規(guī)范

基本要求：

1. 按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；

2. 配件必須裝插牢固，支柱下的支撐面應(yīng)平整墊實(shí)，要求足夠的受壓面積；

3. 預(yù)埋件與預(yù)留空洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；

4. 支柱所設(shè)的水平撐和剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造和整體穩(wěn)定性布置；

5. 多層支設(shè)的支柱，上下應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上；

6. 立桿間距不得大于1m×1m，縱橫方向的水平拉桿間距不宜大于1.5m；

7. 梁底桿間距不得大于600mm，8. 梁底模板應(yīng)拉線找平梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度≥4m時(shí)，起拱高度宜為2／1000，主次梁交接時(shí)，先主梁起，后次梁起。9. 模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模受損，方可拆模。當(dāng)板與梁模板拆模，梁板距離≤8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度須達(dá)到75％，≥8m時(shí)為100%。10. 拆下的模板及時(shí)清理，涂刷脫模劑。拆下的扣件及模板要堆放整齊。