生產(chǎn)水泥的工藝

家鄉(xiāng)是山東泰安，到處是石頭山，所以水泥廠特別多。山東最多的還是淄博

首先我們先要了解燒制水泥熟料的原料有：鈣質(zhì)原料（如石灰石）、硅質(zhì)原料（如砂巖、硅石）、鋁質(zhì)原料（如粉煤灰、鋁礬土）及鐵質(zhì)原料（如鐵礦石、硫酸渣、銅渣）。

制水泥的原料還有：熟料、石膏、混合材（如礦渣、粉煤灰。

生產(chǎn)過程比較復雜和枯燥，我用圖片的形式展示給大家。

生產(chǎn)水泥的工藝設備

河南紅星機器廠家專業(yè)生產(chǎn)水泥設備，所生產(chǎn)的水泥廠設備包括：水泥回轉(zhuǎn)窯、旋風預熱器、篦式冷卻器。 水泥回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設備，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。該設備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過程容易控制等特點。 旋風預熱器適于各種窯型配套使用(見目錄中所列)，在轉(zhuǎn)化、消化引進日本川崎日產(chǎn)800噸、日產(chǎn)1000噸水泥熟料的主要設備基礎上，研制了日產(chǎn)500噸、2000噸帶分解爐的五級懸浮預熱器。預熱器可廣泛應用于大中小水泥廠的新建和改造。 篦式冷卻機是一種驟冷式冷卻機，其原理是：用鼓風機吹冷風，將鋪在篦板上成層狀的熟料加以驟冷，使熟料溫度由1200℃驟降至100℃以下，冷卻的大量廢氣除入窯作二次風。

水泥的制造工藝

熟料煅燒顧名思義是將生的燒成熟的。煅燒因窯型不同而有差異。目前國內(nèi)窯型有濕法窯；干法窯，干法中有中空窯、SP(不帶分解爐)、新型干法窯；半干法中有立窯、立波爾窯。

生產(chǎn)水泥的工藝流程圖

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1、先對地面作完全的清理，把地面上的塵土清理干凈，盡量作到不留積灰。對于地面有損毀情況的坑洼先用修補材料進行處理 。 2、把混凝土密封固化劑A料倒入灑水壺中噴灑于地面，有積液的地面用拖把拖均勻，要注意的是局部起砂嚴重情況需要補刷，補刷的次數(shù)與補刷的量根據(jù)現(xiàn)場情況而定，對于有嚴重材料脫離現(xiàn)象或滲透很快的地方，一定要及時補料，以保證它的滲透與浸潤。一般是表面密度大的地方滲得少，表面密度小的地方滲得多，在施工中要區(qū)別處置。 3、地面干燥后上混凝土密封固化劑B料，一遍即可。 4、養(yǎng)護：混凝土密封固化劑施工完畢24小時后，方可使用。

生產(chǎn)水泥的工藝有哪些

1、原材料

水泥的原材料是石灰石、黏土、鐵礦石及煤等等。在生產(chǎn)過程中，大多原料要先破碎，比方說石灰石作為水泥生產(chǎn)用量中最大的原材料之一，其粒度大，硬度較高，使用科學的堆取料術(shù)，讓原料初步均化，具備貯存、均化的能力。

2、制備生料

在水泥生產(chǎn)過程中， 1噸硅酸鹽水泥需要粉磨三噸物料，其中含有各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏，干法水泥生產(chǎn)線等等，粉磨作業(yè)需消耗的動力約占全廠動力的百分之六十以上，其中生料粉磨占百分之三十以上，煤磨占約百分之三，水泥粉磨約占百分之四十。

3、生料均化

在干法水泥生產(chǎn)的過程中，可以適當加入窖生料成分，這個步驟是穩(wěn)固熟料燒成熱加工的前提，而形成生料均化系統(tǒng)有助于穩(wěn)定入窖生料成分把關。

4、預熱分解

當預熱器達到生料預熱，可實現(xiàn)部分分解，取代回轉(zhuǎn)窯部分功能，然后縮短回窯長度，讓以堆積狀態(tài)的窯內(nèi)，可以開展氣料換熱功能，移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下開展，讓生料可以完全與窯內(nèi)排出熾熱氣體融合，大大增加氣料接觸面積，讓傳熱速度和交換效率更快高。

5、水泥熟料燒成

用生料在旋風預熱器中實現(xiàn)預熱和分解后，再重新進入回轉(zhuǎn)窯中做熟料燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并產(chǎn)生一系列固相反應，這樣可以提取出水泥熟料中的礦物。當物料溫度升高，礦物就會成液像，然后溶解在液像中反應產(chǎn)生熟料。當熟料燒成后，溫度會慢慢降低。當由水泥熟料冷卻機把回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨可以承受的溫度，并回收高溫熟料的顯熱，提升系統(tǒng)的熱效率、熟料質(zhì)量。

6、水泥粉磨

水泥怎么制造的？水泥粉磨是水泥工藝中最后一道工序，也是制造過程中耗電最大的?？梢詫⑺嗍炝戏勰サ阶钸m合的粒度，產(chǎn)生相應的顆粒級配，增大水化面積，大大的加快水化速度，可滿足水泥漿體凝結(jié)，達到硬化需求。

生產(chǎn)水泥的工藝品需要辦理什么環(huán)評

小型水泥管廠必須辦環(huán)評。小型水泥管廠同其它類型水泥管廠同樣屬于污染企業(yè)，生產(chǎn)水泥管過程中會產(chǎn)生水泥粉塵類污染源向大氣擴散。

環(huán)評即是環(huán)保評估，是生態(tài)環(huán)境保護管理部門對污染企業(yè)管理的一項有力措施，開辦小型水泥管廠必須過環(huán)評關。

水泥的制作工藝

水泥 ：是將黏土與石灰石配合燒制成塊（熟料）再經(jīng)磨細而成水硬性膠凝材料。

起源

實際意義上的水泥發(fā)明在19世紀初由英國人阿斯普?。↗.Aspolin）發(fā)明的，稱為波特蘭水泥。

成分

水泥熟料是制成水泥粉末的主要原料。不同的制造商所用的原材料有所差異。

水泥生產(chǎn)發(fā)展歷史

水泥廠分類

按生料制備方法分類：

· 濕法

· 干法

按煅燒熟料窯的結(jié)構(gòu)分類：

· 立窯生產(chǎn)

· 回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)

各種主要的生產(chǎn)方式的對比

水泥生產(chǎn)流程

典型水泥熟料生產(chǎn)線的工藝流程

1) 石灰山礦山

概念

· 水泥主要原材料石灰石通過爆破礦山所得。

· 石灰石通過工具運輸走以供破碎之用。

控制單元

· 破碎機、輸送設備、收塵設備、長皮帶。

2) 石灰石破碎及儲存原料的儲存及預均化

概念

· 破碎是利用機械方法將大塊物料變成小塊物料的過程。

· 從礦山開采來的石灰石等原材料塊度都較大，所以都需要破碎。

· 原料的儲存及預均化。

控制單元

· 平板喂料機屬于破碎系統(tǒng)的喂料設備，采用變頻調(diào)速調(diào)節(jié)破碎機的喂料量。

· 起動屬重載啟動，選型須大一檔需配制動電阻。

· 破碎機（高壓電機）。

· 收塵器。

· 皮帶機。

· 堆取料機（一般帶控制箱）一般只進行配電設計。

3) 原料配料

概念

· 根據(jù)熟料成分的需求配制符合要求的生料。

控制單元

· 收塵設備

· 電子皮帶秤（調(diào)速）

· 輸送設備

4) 原料粉磨

概念

· 生料，由石灰質(zhì)原料、少量矯正原料按比例配合，粉磨到一定細度的物料。

控制單元

· 生料磨、電收塵器、風機、廢氣處理（增濕塔）

· 原料磨選粉機一般采用變頻調(diào)速，用于調(diào)節(jié)原料細度，起動屬重載啟動，選型大一檔。

5) 生料均化及輸送

6) 窯尾預熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、窯頭箆冷機

7) 窯尾預熱器

概念

· 生料粉在旋風預熱器系統(tǒng)中與高溫熱氣在懸浮狀態(tài)下進行熱交換。

· 預熱窯外分解是在懸浮預熱器與回磚窯之間增設一個分解爐。

控制單元

· 旋風筒的溫度、壓力控制

· 分解爐的溫度、壓力控制

· 生料入窯流量控制

· 空氣炮的控制

8) 回轉(zhuǎn)窯

· 控制單元

· 窯內(nèi)溫度、壓力的控制

水泥 工藝

水泥制造的具體原理是采用閉路操作系統(tǒng)，即原料經(jīng)磨機磨細后，進入選粉機分選，粗粉回流入磨再行粉磨制成水泥。

水泥熟料的細磨通常采用圈流粉磨工藝（即閉路操作系統(tǒng)）。為了防止生產(chǎn)中的粉塵飛揚，水泥廠均裝有收塵設備。電收塵器、袋式收塵器和旋風收塵器等是水泥廠常用的收塵設備。

由于在原料預均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面采用了新技術(shù)和新設備，尤其是窯外分解技術(shù)的出現(xiàn)，一種干法生產(chǎn)新工藝隨之產(chǎn)生。

采用這種新工藝使干法生產(chǎn)的熟料質(zhì)量不亞于濕法生產(chǎn)，電耗也有所降低，已成為各國水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢。

擴展資料

水泥原料和燃料進廠后，由化驗室采樣分析檢驗，同時按質(zhì)量進行搭配均化，存放于原料堆棚。粘土、煤、硫鐵礦粉由烘干機烘干水分至工藝指標值，通過提升機提升到相應原料貯庫中。石灰石、螢石、石膏經(jīng)過兩級破碎后，由提升機送入各自貯庫。

化驗室根據(jù)石灰石、粘土、無煙煤、螢石、硫鐵礦粉的質(zhì)量情況，計算工藝配方，通過生料微機配料系統(tǒng)進行全黑生料的配料，由生料磨機進行粉磨，每小時采樣化驗一次生料的氧化鈣、三氧 化二鐵和細度的百分含量，及時進行調(diào)整，使各項數(shù)據(jù)符合工藝配方要求。

根據(jù)熟料質(zhì)量情況由提升機放入相應的熟料庫，同時根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營要求及建材市場情況，化驗室將熟料、石膏、礦渣通過熟料微機配料系統(tǒng)進行水泥配比，由水泥磨機分別進行425號、525號普通硅酸鹽水泥的粉磨，每小時采樣一次進行分析檢驗。

磨出的水泥經(jīng)斗式提升機提入3個水泥庫，化驗室依據(jù)出磨水泥質(zhì)量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行水泥的均化。

經(jīng)提升機送入2個水泥均化庫，再經(jīng)兩個水泥均化庫搭配，由微機控制包裝機進行水泥的包裝，包裝出來的袋裝水泥存放于成品倉庫，再經(jīng)化驗采樣檢驗合格后簽發(fā)水泥出廠通知單。

水泥廠的生產(chǎn)工藝

一、礦山項目確定

通過上面介紹的礦山開采流程，相信大家對礦山開采的有一個大致的了解。想知道大家選定的這座礦山是否有開采價值，就要取樣，送到專業(yè)部門進行礦石分析、化驗。確實有再開采，選礦的價值后，需要購買礦山，進行后邊的操作。再找選礦設備廠家配置選礦工藝、選礦設備及后期的設備安裝等工作。

二、辦理礦山開采審批辦理流程

選定好開采的礦山以后，那么開采礦山將需要哪些部門審批呢？申請礦山開采證件流程是什么呢？

首先要進行礦產(chǎn)資源勘查的登記和開采的審批，然后是礦產(chǎn)資源的勘查， 后才可以開采．地質(zhì)勘查單位、企業(yè)、個人在法律、法規(guī)規(guī)定的范圍內(nèi)均可向登記管理機關（受理部門為省國土資源廳）提出申請，并提交相關資料。市國土資源局協(xié)助省廳審查以下資料：

1、作單位提交的登記申請書；

2、申請登記書和申請的區(qū)塊范圍圖、交通位置圖；

3、勘查單位的資格證書復印件；

4、國家及省批準的計劃文件、勘查合同或者委托勘查的證明文件；

5、權(quán)人確認通知單；

6、申請人法人營業(yè)執(zhí)照；

7、勘查項目資金來源證明；

8、勘查工作設計及設計審查意見；

9、登記機關要求的其它申請資料經(jīng)審查以上資料合格者，地勘單位、企業(yè)、個人可到省廳辦理登記手續(xù)，辦理勘查許可證。

三、開采礦山機械設備選擇

礦山開采相關證件辦理下來以后，就要開始選擇合適的石料生產(chǎn)線設備了。要根據(jù)礦石性質(zhì)構(gòu)造選擇合理的生產(chǎn)方式，再根據(jù)石料加工工藝配置機械設備。常用的礦山石料生產(chǎn)設備包括：輸送車輛、振動給料機、各種類型破碎機、制砂機、振動篩、皮帶輸送機、洗砂機、脈沖袋式除塵器等設備，這些設備都需要根據(jù)實際的生產(chǎn)項目進行合理選擇。然后就是安裝、試機、正常生產(chǎn)了。

生產(chǎn)水泥的工藝流程

生產(chǎn)工藝 硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝流程可分為生料制備、熟料煅燒、水泥制成（粉磨）和包裝等過程。

1.生料制備 包括從原料破碎開始至成分調(diào)配到合乎要求的生料過程。生料制備有干法和濕法兩種方法。在干法制備過程中,石灰石等大塊硬質(zhì)原料，按傳統(tǒng)工藝是先經(jīng)過一次破碎至大小在100mm左右的塊料,或再經(jīng)第二次破碎至小于25mm的塊料（近年來已發(fā)展一次即破碎至小于25mm的塊料工藝）。粘土等含水原料則應經(jīng)烘干再與石灰石、鐵礦石等按比例送入磨機內(nèi)，研磨成細的生料粉，輸入攪拌庫，在庫中用壓縮空氣攪拌,并調(diào)整成分至合格的生料粉。濕法制備生料過程與干法的主要區(qū)別，在于粘土是先用水淘洗成泥漿，與石灰石和鐵礦石共同研磨至含水分約為35％的生料漿。干法制備生料的主要優(yōu)點是在煅燒水泥熟料時的熱耗比濕法低,每千克熟料的熱耗只需要3.6～4.6MJ，而濕法需要 5.2～6.3MJ。但濕法制備的生料成分較易均勻。一些先進干法生產(chǎn)水泥廠，近年來采用原料預均化和生料成分自動控制等措施，以保證生料粉成分的均勻。

生料的研磨在不同類型的磨機中進行，主要有球磨、管磨、立式磨和烘干與研磨同時進行的中間卸料磨等。為節(jié)約研磨過程的電能、提高磨機效率，生產(chǎn)中常采用閉路（圈流）式粉磨，即將出磨機物料先經(jīng)過一個顆粒分級設備——選粉機，選出細顆粒部分作為產(chǎn)品，粗顆粒部分返回磨機內(nèi)繼續(xù)研磨。閉路系統(tǒng)粉磨比開路粉磨(不經(jīng)過選粉機分級)的產(chǎn)量約可提高15％～25％，并減少了過粉碎現(xiàn)象。缺點是設備投資大、操作和管理較復雜。近年來，又采用一種新型的帶選粉機的立式輥輪磨,將破碎、研磨、干燥和分級在同一個裝置內(nèi)完成。目前,最大的立式磨每小時產(chǎn)量可達400t。

2.熟料煅燒 已制備好的生料在不同型式的窯內(nèi)煅燒成水泥熟料。一般生料粉或生料漿在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，中國大多數(shù)小型水泥廠均采用立窯煅燒，用立窯煅燒時生料粉中混入需要的煤粉，并加適量水混合制成直徑為10～30mm的生料球。立窯煅燒的水泥熟料質(zhì)量略差，但煅燒溫度低，耗煤量較小。為了節(jié)約能耗、提高回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力，自70年代開始發(fā)展了窯尾帶預熱器和分解爐的窯外分解技術(shù)。

水泥生料在窯內(nèi)受熱過程中發(fā)生一系列物理和化學變化，如游離水的蒸發(fā)、粘土脫去結(jié)晶水、碳酸鈣分解成氧化鈣。后者與粘土中的氧化硅和氧化鋁及鐵礦石間發(fā)生固相反應生成化合物，它們的存在形式主要有四種，即硅酸三鈣(3CaO·SiO2，簡寫C3S)、硅酸二鈣（2CaO·SiO2，簡寫C2S）,鋁酸三鈣(3CaO·AI2O3，簡寫C2A)和鐵鋁酸四鈣(4CaO·Al2O3·Fe2O3,簡寫C4AF)。還有少量未化合的氧化鈣和方鎂石 (MgO)。有時還有硫酸鹽、鈦酸鹽等,但數(shù)量更少。由于熟料中還含有其他氧化物,上述各化合物并不是以純的狀態(tài)存在，往往固溶有其他各種氧化物。故又將它們按照礦物相(即晶相)來命名，如硅酸三鈣稱阿利特，它在熟料中占50％以上；硅酸二鈣稱貝利特,約含有25％；鋁酸三鈣為鋁酸鹽;鐵鋁四鈣稱才利特。從反光顯微鏡下觀察到的水泥熟料結(jié)構(gòu)可見到六方晶體是阿利特,圓粒晶體是貝利特。晶體間的物質(zhì)系由于物料在1450℃左右溫度下有約30％熔融經(jīng)冷卻后形成，稱中間相，其中亮的部分是才利特,又稱白色中間相（即無定形的非晶相）,暗色的是鋁酸鹽,又稱黑色中間相。水泥熟料化學成分(％)有一定范圍要求，氧化鈣62～67，氧化硅20～24，氧化鋁4～7，氧化鐵3～5。

3.水泥制成和包裝 從窯內(nèi)出來的水泥熟料經(jīng)冷卻后加入適量石膏(控制水泥中SO3≤3.5％)，在磨機內(nèi)研細，制成硅酸鹽水泥。水泥研磨的細度對水泥質(zhì)量影響較大，提高細度，可提高水泥的強度，但相應的電耗也增大。細度一般控制在0.08mm方孔篩上的篩余量不大于10％,或者比表面積在3000cm2/g左右。水泥研磨過程中的粉塵較大，因此在設備進出口、輸送過程及包裝處均應安裝收塵設備，如沉降室、旋風收塵器、袋收塵器等。一些先進的工廠中均裝有電除塵器。在中國還利用含K2O高的粘土或鉀長石代替粘土原料，在煅燒過程中使氧化物揮發(fā)至塵埃中，收集含K2O較高的粉塵,可以作鉀肥使用。水泥粉常用紙袋包裝，但近年來已大量改用散裝船、散裝車輸送，提高了裝運效率，降低了成本。

用途 廣泛用于民用和工業(yè)用的建筑工程，例如油田和氣田的固井、水利工程中的大體積壩體、軍事?lián)屝薰こ?還可用于作耐酸、耐火材料,坑道中噴射封頂以代替坑木。水泥還可以代替木材和鋼材用于多種場合，如電線桿、鐵路枕軌、輸油和輸汽管道、貯原油和貯氣罐等。

生產(chǎn)水泥的工藝簡稱為

現(xiàn)代水泥生產(chǎn)采用干法工藝的原因：

1、相對于立窯等傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)辦法，新型干法工藝的水泥生產(chǎn)的每噸能耗將會減少1倍。除了帶來能源的節(jié)約外，由于新型干法的粉塵排放量只有傳統(tǒng)的工藝的1/100，減少了對環(huán)境的破壞。

2、國際上水泥制造普遍通行的技術(shù)是新型干法工藝。

3、作為一種已經(jīng)成熟的技術(shù)，新型干法的生產(chǎn)過程中的煤耗、電耗大大減少，這也就降低了水泥的生產(chǎn)成本，還進一步使礦山的利用率達到百分之百。