3d打印工藝有哪些

一、3D打印工藝的原理

從工作方式來看，三維印刷與傳統(tǒng)二維噴墨打印最接近。與SLS工藝一樣，3DP也是通過將粉末粘結(jié)成整體來制作零部件，不同之處在于，它 不是通過激光熔融的方式粘結(jié)，而是通過噴頭噴出的粘結(jié)劑。其詳細(xì)工作原理為：

1）3DP的供料方式與SLS一樣，供料時將粉末通過水平壓輥平輔于打印平臺 之上；

2）將帶有顏色的膠水通過加壓的方式輸送到打印頭中存儲；

3）接下來打印的過程就很像2D的噴墨打印機了，首先系統(tǒng)會根據(jù)三維模型的顏色將彩色的膠 水進(jìn)行混合并選擇性的噴在粉末平面上，粉末遇膠水后會粘結(jié)為實體；

4）一層粘結(jié)完成后，打印平臺下降，水平壓棍再次將粉末鋪平，然后再開始新一層的粘結(jié)， 如此的反復(fù)層層打印，直至整個模型粘結(jié)完畢；

5）打印完成后，回收未粘結(jié)的粉末，吹凈模型表面的粉末，再次將模型用透明膠水浸泡，此時模型就具有了一定的 強度。

理論上講，任何可以制作成粉末狀的材料都可以用3DP工藝成型，材料選擇范圍很廣。

3D打印的工藝有哪些

第一臺3D打印機是由Charles (Chuck) Hull在1983年3月9日發(fā)明的。

當(dāng)時還不叫“3D打印”，Hull將這臺機器命名為“SLA-1”，功能描述為快速成型，Hull發(fā)明它的起因是為了縮短創(chuàng)建產(chǎn)品原型所需要的漫長時間，當(dāng)時使用一次性模具工藝大約要花6-8周。所以這樣一臺能夠在短短數(shù)小時之內(nèi)打印出零部件的機器在當(dāng)時絕對是制造業(yè)中的一項重大突破。

常見的塑料材質(zhì)3d打印工藝有哪些

1、FDM：熔融沉積快速成型，關(guān)鍵材料ABS和PLA。

熔融擠出成型(FDM)工藝的材料通常是熱塑性材料，如蠟、ABS、PC、尼龍等，以絲狀送料。材料在噴頭內(nèi)被加熱熔化。噴頭沿零件截面線條和填充軌跡運動，并且將熔化的材料擠出，材料快速固化，并與周邊的材料粘合。每一個層片都是在上一層上沉積而成，上一層對當(dāng)前層具有定位和支撐的功效。

2、SLA：光固化成型，關(guān)鍵材料光敏樹脂。

光固化成形是最開始出現(xiàn)的快速成形工藝。其原理是根據(jù)液態(tài)光敏樹脂的光聚合原理工作的。這類液態(tài)材料在相應(yīng)波長(x=325nm)和強度(w=30mw)的紫外光的直射下會快速發(fā)生光聚合反應(yīng),分子量大幅度增加,材料也就從液態(tài)轉(zhuǎn)化成固態(tài)。

光固化成型是目前探討得最多的方式，也是技術(shù)上極其成熟的方式。通常層厚在0.1到0.15mm，成形的零件精度較高。

3、3DP：三維粉末粘合，關(guān)鍵材料粉末材料，如陶瓷粉末、金屬粉末、塑料粉末。

三維印刷(3DP)工藝是美國麻省理工學(xué)院EmanualSachs等人研制的。E.M.Sachs于1989年申請了3DP(Three-DimensionalPrinting)專利，該專利是非成形材料微滴噴射成形范疇的關(guān)鍵專利之一。3DP工藝與SLS工藝類似，選用粉末材料成形，如陶瓷粉末，金屬粉末。

4、SLS：選擇性激光煅燒，關(guān)鍵材料粉末材料。

SLS工藝又稱之為選擇性激光煅燒，由美國德克薩斯大學(xué)奧斯汀分校的C.R.Dechard于1989年研制成功。SLS工藝是運用粉末狀材料成形的。

將材料粉末鋪灑在已成形零件的上表層，并刮平;用高強度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面;材料粉末在高強度的激光直射下被煅燒在一塊，獲得零件的截面，并與下邊已成形的部分粘合;當(dāng)一層截面煅燒完后，鋪上新的一層材料粉末，選擇地煅燒下層截面。

5、LOM：分成實體制造，關(guān)鍵材料紙、金屬膜、塑料薄膜。

LOM工藝稱之為分層實體制造，由美國Helisys公司的MichaelFeygin于1986年研制成功。該公司已推行LOM-1050和LOM-2030兩種型號成形機。LOM工藝選用薄片材料，如紙、塑料薄膜等。片材表層事前涂覆上一層熱熔膠。

6、PCM：無模鑄型制造技術(shù)

無模鑄型制造技術(shù)(PCM，Patternless Casting Manufacturing)是由清華大學(xué)激光快速成形中心開發(fā)研制。該將快速成形技術(shù)應(yīng)用到傳統(tǒng)的樹脂砂鑄造工藝中來。首先從零件CAD模型得到鑄型CAD模型。由鑄型CAD模型的STL文件分層，得到截面輪廓信息，再以層面信息產(chǎn)生控制信息。

3d打印的工藝種類

1、FDM：熔融沉積快速成型，主要材料ABS和PLA。

熔融擠出成型(FDM)工藝的材料一般是熱塑性材料，如蠟、ABS、PC、尼龍等，以絲狀供料。材料在噴頭內(nèi)被加熱熔化。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運動，同時將熔化的材料擠出，材料迅速固化，并與周圍的材料粘結(jié)。每一個層片都是在上一層上堆積而成，上一層對當(dāng)前層起到定位和支撐的作用。

2、SLA：光固化成型，主要材料光敏樹脂。

光固化成形是最早出現(xiàn)的快速成形工藝。其原理是基于液態(tài)光敏樹脂的光聚合原理工作的。這種液態(tài)材料在一定波長(x=325nm)和強度(w=30mw)的紫外光的照射下能迅速發(fā)生光聚合反應(yīng), 分子量急劇增大, 材料也就從液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)。

光固化成型是目前研究得最多的方法，也是技術(shù)上最為成熟的方法。一般層厚在0.1到0.15mm，成形的零件精度較高。

3、3DP：三維粉末粘接，主要材料粉末材料，如陶瓷粉末、金屬粉末、塑料粉末。

三維印刷(3DP)工藝是美國麻省理工學(xué)院Emanual Sachs等人研制的。E.M.Sachs于1989年申請了3DP（Three-Dimensional Printing）專利，該專利是非成形材料微滴噴射成形范疇的核心專利之一。3DP工藝與SLS工藝類似，采用粉末材料成形，如陶瓷粉末，金屬粉末。

4、SLS：選擇性激光燒結(jié)，主要材料粉末材料。

SLS工藝又稱為選擇性激光燒結(jié)，由美國德克薩斯大學(xué)奧斯汀分校的C.R. Dechard于1989年研制成功。SLS工藝是利用粉末狀材料成形的。

將材料粉末鋪灑在已成形零件的上表面，并刮平；用高強度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面；材料粉末在高強度的激光照射下被燒結(jié)在一起，得到零件的截面，并與下面已成形的部分粘接；當(dāng)一層截面燒結(jié)完后，鋪上新的一層材料粉末，選擇地?zé)Y(jié)下層截面。

5、LOM：分成實體制造，主要材料紙、金屬膜、塑料薄膜。

LOM工藝稱為分層實體制造，由美國Helisys公司的Michael Feygin于1986年研制成功。該公司已推出LOM-1050和LOM-2030兩種型號成形機。LOM工藝采用薄片材料，如紙、塑料薄膜等。片材表面事先涂覆上一層熱熔膠。

6、PCM：無模鑄型制造技術(shù)   

無模鑄型制造技術(shù)（PCM，Patternless Casting Manufacturing）是由清華大學(xué)激光快速成形中心開發(fā)研制。該將快速成形技術(shù)應(yīng)用到傳統(tǒng)的樹脂砂鑄造工藝中來。首先從零件CAD模型得到鑄型CAD模型。由鑄型CAD模型的STL文件分層，得到截面輪廓信息，再以層面信息產(chǎn)生控制信息。

3d打印工藝有哪些種類

一、根據(jù)打印精度劃分

工業(yè)級3D打印機和桌面級3D打印機

二、根據(jù)打印工藝劃分

1、選擇性激光燒結(jié)，材料為熱塑性塑料、金屬粉末、陶瓷粉末

2、直接金屬激光燒結(jié)，材料為幾乎任何合金

3、熔融沉積式，材料為熱塑性塑料，共晶系統(tǒng)金屬、可食用材料

4、立體平版印刷，材料為光硬化樹脂

5、數(shù)字光處理，材料為液態(tài)樹脂

6、熔絲制造，材料為聚乳酸、ABS樹脂

7、融化壓模式，材料為金屬線、塑料線

8、分層實體制造，材料為紙、金屬膜、塑料薄膜

9、電子束熔化成型，材料為鈦合金

3d打印工藝有哪些品牌

現(xiàn)在市面上我們可以看到惠普、佳能、愛普生、等打印機品牌。

惠普激光辦公打印機：惠普打印機作為一個老品牌我們在公司上班用的激光打印機大多就是選擇的惠普。這也是惠普多年推廣辦公用打印機、研究辦公用打印機的效果。不論從打印速度、打印質(zhì)量、耗材消耗等方面在激光機領(lǐng)域也是遙遙領(lǐng)先的。

佳能噴墨家用打印機：佳能作為一個單反廠商一直專注于影像領(lǐng)域，那么對于圖片輸出也是非常專注的，佳能的噴墨打印機也是主打?qū)I(yè)攝影打印照片的圖像輸出設(shè)備。在攝影界比較有名的：pro-500、pro-100等專業(yè)照片打印機，專注于家用的在同價位的其他品牌中打印效果也是非常好的?？筛难b可加墨墨盒和連供。

愛普生連供噴墨打印機：愛普生的連供是非常穩(wěn)定的，這點不用質(zhì)疑，愛普生一直專注推動噴墨打印機走進(jìn)辦公室，連供的穩(wěn)定也是解決了噴墨機原裝墨盒貴、不用重復(fù)加墨的毛病，加一次打印機幾千張。但愛普生連供打印照片的效果不怎么好。

激光打印機首次購買成本高，商用較多。

噴墨機打印機照片效果好，可家用也可商用，主要看自己的用途偏向

3d打印工藝有哪些類型

3D打印按材料及成型方式不同3D有很多不同類型：LOM。這是以涂有熱熔粘合劑的紙張層疊、激光切割輪廓來成型的形式；SLA。利用液體光敏樹脂在紫外光照射下能快速固化為固體的方法來成型；SLS。激光選擇性燒結(jié)成型（原料可以是塑料粉末、陶瓷粉末、金屬粉末等）；FDM，利用塑料絲熔融后逐層打印成型；3DP。原料是粉末加樹脂，可打印彩色。還有也許其它正在開發(fā)中的

3d打印工藝有哪些優(yōu)點

3D打印的特點是：1、無需機械加工，直接從計算機中生成零件；2、可以制造出傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)無法制造出的外形；3、在具有良好設(shè)計概念和設(shè)計過程的情況下，可以簡化生產(chǎn)制造過程。

3D打印的特點：

1、無需機械加工或模具，直接從計算機中生成零件；

2、可以制造出傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)無法制造出的外形；

3、在具有良好設(shè)計概念和設(shè)計過程的情況下，該技術(shù)還可以簡化生產(chǎn)制造過程。

3D打印的優(yōu)點：

制造形狀復(fù)雜的物品成本不增加。

制造一個形狀復(fù)雜的物品，并不比打印一個簡單的方塊消耗更多的時間、技能或成本。

制造復(fù)雜物品而不增加成本將打破傳統(tǒng)的定價模式，并改變計算制造成本的方式。

一臺3D打印機可以打印許多形狀，它可以像工匠一樣每次都做出不同形狀的物品。

3D打印機通過分層制造，可以同時打印一扇門及上面的配套鉸鏈，不需要組裝。

3D打印機可以按需打印，即時生產(chǎn)減少了企業(yè)的實物庫存。

3D打印機設(shè)計空間無限，而且不占空間，便攜制造

典型的3d打印工藝有哪些

1、FDM：熔融沉積快速成型，關(guān)鍵材料ABS和PLA。

熔融擠出成型(FDM)工藝的材料通常是熱塑性材料，如蠟、ABS、PC、尼龍等，以絲狀送料。材料在噴頭內(nèi)被加熱熔化。噴頭沿零件截面線條和填充軌跡運動，并且將熔化的材料擠出，材料快速固化，并與周邊的材料粘合。每一個層片都是在上一層上沉積而成，上一層對當(dāng)前層具有定位和支撐的功效。

2、SLA：光固化成型，關(guān)鍵材料光敏樹脂。

光固化成形是最開始出現(xiàn)的快速成形工藝。其原理是根據(jù)液態(tài)光敏樹脂的光聚合原理工作的。這類液態(tài)材料在相應(yīng)波長(x=325nm)和強度(w=30mw)的紫外光的直射下會快速發(fā)生光聚合反應(yīng),分子量大幅度增加,材料也就從液態(tài)轉(zhuǎn)化成固態(tài)。

光固化成型是目前探討得最多的方式，也是技術(shù)上極其成熟的方式。通常層厚在0.1到0.15mm，成形的零件精度較高。

3、3DP：三維粉末粘合，關(guān)鍵材料粉末材料，如陶瓷粉末、金屬粉末、塑料粉末。

三維印刷(3DP)工藝是美國麻省理工學(xué)院EmanualSachs等人研制的。E.M.Sachs于1989年申請了3DP(Three-DimensionalPrinting)專利，該專利是非成形材料微滴噴射成形范疇的關(guān)鍵專利之一。3DP工藝與SLS工藝類似，選用粉末材料成形，如陶瓷粉末，金屬粉末。

4、SLS：選擇性激光煅燒，關(guān)鍵材料粉末材料。

SLS工藝又稱之為選擇性激光煅燒，由美國德克薩斯大學(xué)奧斯汀分校的C.R.Dechard于1989年研制成功。SLS工藝是運用粉末狀材料成形的。

將材料粉末鋪灑在已成形零件的上表層，并刮平;用高強度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面;材料粉末在高強度的激光直射下被煅燒在一塊，獲得零件的截面，并與下邊已成形的部分粘合;當(dāng)一層截面煅燒完后，鋪上新的一層材料粉末，選擇地煅燒下層截面。

5、LOM：分成實體制造，關(guān)鍵材料紙、金屬膜、塑料薄膜。

LOM工藝稱之為分層實體制造，由美國Helisys公司的MichaelFeygin于1986年研制成功。該公司已推行LOM-1050和LOM-2030兩種型號成形機。LOM工藝選用薄片材料，如紙、塑料薄膜等。片材表層事前涂覆上一層熱熔膠。

6、PCM：無模鑄型制造技術(shù)

無模鑄型制造技術(shù)(PCM，Patternless Casting Manufacturing)是由清華大學(xué)激光快速成形中心開發(fā)研制。該將快速成形技術(shù)應(yīng)用到傳統(tǒng)的樹脂砂鑄造工藝中來。首先從零件CAD模型得到鑄型CAD模型。由鑄型CAD模型的STL文件分層，得到截面輪廓信息，再以層面信息產(chǎn)生控制信息。

常見3d打印工藝有哪些

1、熔融沉積造型（Fused deposition modeling，F(xiàn)DM）

FDM 可能是目前應(yīng)用最廣泛的一種工藝，很多消費級3D 打印機都是采用的這種工藝，因為它實現(xiàn)起來相對容易：

FDM加熱頭把熱熔性材料（ABS樹脂、尼龍、蠟等）加熱到臨界狀態(tài)，使其呈現(xiàn)半流體狀態(tài)，然后加熱頭會在軟件控制下沿CAD 確定的二維幾何軌跡運動，同時噴頭將半流動狀態(tài)的材料擠壓出來，材料瞬時凝固形成有輪廓形狀的薄層。

　這個過程與二維打印機的打印過程很相似，只不過從打印頭出來的不是油墨，而是ABS樹脂等材料的熔融物。同時由于3D

打印機的打印頭或底座能夠在垂直方向移動，所以它能讓材料逐層進(jìn)行快速累積，并且每層都是CAD

模型確定的軌跡打印出確定的形狀，所以最終能夠打印出設(shè)計好的三維物體。

2、光固化立體造型（Stereolithography，SLA）

據(jù)維基百科記載，1984年的第一臺快速成形設(shè)備采用的就是光固化立體造型工藝，現(xiàn)在的快速成型設(shè)備中，以SLA的研究最為深入，運用也最為廣泛。平時我們通常將這種工藝簡稱“光固化”，該工藝的基礎(chǔ)是能在紫外光照射下產(chǎn)生聚合反應(yīng)的光敏樹脂。

　與其它3D 打印工藝一樣，SLA 光固化設(shè)備也會在開始“打印”物體前，將物體的三維數(shù)字模型切片。然后電腦控制下，紫外激光會沿著零件各分層截面輪廓，對液態(tài)樹脂進(jìn)行逐點掃描。被掃描到的樹脂薄層會產(chǎn)生聚合反應(yīng)，由點逐漸形成線，最終形成零件的一個薄層的固化截面，而未被掃描到的樹脂保持原來的液態(tài)。

當(dāng)一層固化完畢，升降工作臺移動一個層片厚度的距離，在上一層已經(jīng)固化的樹脂表面再覆蓋一層新的液態(tài)樹脂，用以進(jìn)行再一次的掃描固化。新固化的一層牢固地粘合在前一層上，如此循環(huán)往復(fù)，直到整個零件原型制造完畢。

SLA 工藝的特點是，能夠呈現(xiàn)較高的精度和較好的表面質(zhì)量，并能制造形狀特別復(fù)雜（如空心零件）和特別精細(xì)（如工藝品、首飾等）的零件。

3、選擇性激光燒結(jié)（SLS）

　數(shù)字模型分層切割與逐層制造是3D 打印工藝的基礎(chǔ)，這里往后就不再贅述了。除此之外，SLS 工藝與SLA

光固化工藝還有相似之處，即都需要借助激光將物質(zhì)固化為整體。不同的是，SLS

工藝使用的是紅外激光束，材料則由光敏樹脂變成了塑料、蠟、陶瓷、金屬或其復(fù)合物的粉末。

先將一層很?。▉喓撩准墸┑脑戏畚翠佋诠ぷ髋_上，接著在電腦控制下的激光束通過掃描器以一定的速度和能量密度，按分層面的二維數(shù)據(jù)掃描。激光掃描過的粉末就燒結(jié)成一定厚度的實體片層，未掃描的地方仍然保持松散的粉末狀。

一層掃描完畢，隨后對下一層進(jìn)行掃描。先根據(jù)物體截層厚度升降工作臺，鋪粉滾筒再次將粉末鋪平，然后再開始新一層的掃描。如此反復(fù)，直至掃描完所有層面。去掉多余粉末，再經(jīng)過打磨、烘干等適當(dāng)?shù)暮筇幚?，即可獲得零件。

目前應(yīng)用此工藝時，以蠟粉末及塑料粉末作為原料較多，而用金屬粉或陶瓷粉進(jìn)行粘接或燒結(jié)的工藝尚未實際應(yīng)用。

　4、層片疊加制造（Laminated object manufacturing，LOM）

在層片疊加制造工藝中，機器會將單面涂有熱溶膠的箔材通過熱輥加熱，熱溶膠在加熱狀態(tài)下可產(chǎn)生粘性，所以由紙、陶瓷箔、金屬箔等構(gòu)成的材料就會粘接在一起。接著，上方的激光器按照CAD 模型分層數(shù)據(jù)，用激光束將箔材切割成所制零件的內(nèi)外輪廓。然后再鋪上新的一層箔材，通過熱壓裝置將其與下面已切割層粘合在一起，激光束再次切割。然后重復(fù)這個過程，直至整個零部件打印完成。

不難發(fā)現(xiàn)，LOM 工藝還是有傳統(tǒng)切削的影子。只不過它不是用大塊原材料進(jìn)行整體切削，而是將原來的零部件模型分割為多層，然后進(jìn)行逐層切削。

5、三維印刷工藝（3D printing，3DP）

　三維印刷，也稱三維打印。維基百科顯示，1989年，麻省理工的Emanuel M. Sachs和John S.

Haggerty等在美國申請了三維印刷技術(shù)的專利，之后Emanuel M. Sachs和John S.

Haggerty又多次對該技術(shù)進(jìn)行完善，