鈦工藝流程題

生產(chǎn)工藝主要包括鎂還原-蒸餾法（即克勞爾法）和鈉還原-蒸餾法兩種方法在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用，其它的方法目前都處于實(shí)驗(yàn)室階段，預(yù)計(jì)未來十年內(nèi)仍以克勞爾法生產(chǎn)為主?？藙跔柗ㄉa(chǎn)流程如下：鈦礦--電爐熔煉生產(chǎn)高鈦渣--氯化生產(chǎn)四氯化鈦--精制提純生產(chǎn)精四氯化鈦--鎂還原-蒸餾生產(chǎn)海綿鈦--成品破碎包裝。如果采用全流程生產(chǎn)（鎂氯循環(huán)），以 目前的原材料市場(chǎng)行情測(cè)算，生產(chǎn)每噸海綿鈦生產(chǎn)成本約在6.5萬元左右。

生產(chǎn)出的海綿鈦還需進(jìn)行真空電弧爐熔鑄成鈦錠（或鈦合金），再鍛制或扎制成相應(yīng)的管材、板材或絲材，才能在工業(yè)中應(yīng)用。

鈦的加工過程

1、銑鈦合金加工，進(jìn)給率一般按照毫米每齒為單位計(jì)算，通常10mm立銑刀這個(gè)值取0.05-0.15。針對(duì)不同材質(zhì)，不同切削條件，差異較大。

2、轉(zhuǎn)速，由選擇的切削線速度計(jì)算確定。通常高速鋼銑刀切削普通軟碳鋼推薦切削線速度不超過35米每分，銑削鑄鐵可適當(dāng)降低。而硬質(zhì)合金銑刀，線速度可提高到100-200米每分，數(shù)值差異大是因?yàn)椴煌邢鳁l件下取值不同。

3、銑通槽，切削條件最為惡劣，取較小值。半刀寬吃刀銑臺(tái)階，工況較好，可取大一些。材料硬，有沖擊，速度慢點(diǎn)。材料軟，工況穩(wěn)定，可快點(diǎn)。所以10mm立銑刀，加工鑄鐵，如果是高速鋼刀具，可取800-900轉(zhuǎn)每分。硬質(zhì)合金銑刀可提高到3-4倍，也就是2500-3000轉(zhuǎn)左右。

鈦的生產(chǎn)工藝

是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化并放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態(tài)的金屬氧化物吹掉，而實(shí)現(xiàn)切割的方法。金屬的氣割過程實(shí)質(zhì)是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程。

必須滿足一下條件的金屬才能氣割：1.金屬的燃點(diǎn)必須低于其本身的熔點(diǎn)。2.金屬氧化物的熔點(diǎn)必須低于其本身的熔點(diǎn)。這樣高壓風(fēng)才能將熔渣吹除。3.導(dǎo)熱性要小。在切割過程中氧化反應(yīng)能產(chǎn)生足夠的熱量，使切割部位的預(yù)熱速度超過材料的導(dǎo)熱速度，以保持切口前方的溫度始終高于燃點(diǎn),切割才不致中斷。因此,氣割一般只用于低碳鋼、低合金鋼和鈦及鈦合金。其它常見金屬如鋁、銅及其合金不符合上述條件，所以不能用氣割切割的。

鈦產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程

（1）濃硫酸具有強(qiáng)氧化性，與Fe2+反應(yīng)生成Fe3+，加入鐵粉可將Fe3+還原成Fe2+，故答案為：將Fe3+還原為Fe2+；

（2）過濾后濾液中含有FeSO4，結(jié)晶后可得到FeSO4?7H2O晶體，故答案為：FeSO4?7H2O；

（3）TiO2+的水解為吸熱過程，加熱促進(jìn)水解的進(jìn)行，水解方程式為TiO2++H2O

H2TiO3+2H+，

故答案為：TiO2++H2O

H2TiO3+2H+；促進(jìn)TiO2+的水解；

（4）平衡常數(shù)等于生成物濃度冪之積除以反應(yīng)物濃度冪之積，由方程式可得k=

c(TiCl4)×c2(CO)

c2(Cl2)

，由圖象可知，升高溫度TiCl4的百分含量減小，說明升高溫度平衡向逆反應(yīng)方向移動(dòng)，則平衡常數(shù)減小，

故答案為：k=

c(TiCl4)×c2(CO)

c2(Cl2)

；減??；

（5）己知：①M(fèi)g （s）+Cl2（g）=MgCl2（s）△H=-642kJ?mol-1，

②Ti（s）+2Cl2（g）=TiCl4（g）△H=-815kJ?mol-1，

利用蓋斯定律將2×①-②可得：TiCl4（g）+Mg （s）=Ti（s）+MgCl2（s）；△H=-469kJ?mol-1，

故答案為：TiCl4（g）+Mg （s）=Ti（s）+MgCl2（s）△H=-469kJ?mol-1．

制鈦的工藝流程

鈦的元素符號(hào),Ti

制鈦的反應(yīng)方程式

TiO2 + 2C +2Cl2 =高溫= TiCl4 + 2CO

2Mg + TiCl4 =高溫= 2MgCl2 + Ti

鈦的生產(chǎn)過程

真空熔煉技術(shù)

使用冶煉合金鋼的真空冶煉爐，通過爐內(nèi)產(chǎn)生的渦流將鈦合金加熱融化成液體，優(yōu)點(diǎn)是整個(gè)加工過程在真空中進(jìn)行，這樣就能防止空氣中的雜質(zhì)進(jìn)入金屬，冶煉出高質(zhì)量的合金。

等溫鍛造技術(shù)

通過對(duì)模具加熱到坯料變形溫度，并以低應(yīng)變速率變形的模鍛，稱為等溫鍛造。鈦合金等溫鍛造技術(shù)是一項(xiàng)新工藝，結(jié)合熱機(jī)械處理能獲得綜合力學(xué)性能最優(yōu)化的鈦合金等溫鍛件，但在模具材料、模具制造和模具加熱裝置等方面的成本投入比常規(guī)鍛造方法高，大多用于制造飛機(jī)的零部件。

冷成型

在不進(jìn)行加熱的情況下，對(duì)鈦合金進(jìn)行沖剪、彎曲、拉伸等的加工方式稱為冷成型。鈦合金特種加工技術(shù)有激光加工技術(shù)、電子束加工技術(shù)、離子束及等離子體加工技術(shù)、電加工技術(shù)等。根據(jù)成本選擇，使用這些技術(shù)對(duì)鈦合金進(jìn)行加工。

鈦軋制工藝ppt

鈦合金軋制時(shí)要注意保護(hù)身體，怕煬著火星回啊

鈦工業(yè)的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)

常見的金屬礦石最低工業(yè)品位 金屬 計(jì)算單位 最低工業(yè)品位% 備注 鐵 Fe 25-30錳 Mn 30鉻 Cr2O3 37-40鈦 TiO2 10-20鈦鐵礦 1.5-3

選鈦工藝流程

TITANIUM 就是代表純鈦,IP代表IP電鍍工藝,一般高級(jí)鏡架會(huì)采用IP電鍍工藝。市場(chǎng)上沒有鍍鈦的鏡架,只有純鈦或鈦合金之分

純鈦眼鏡架是眼鏡材質(zhì)中最輕的，幾乎用手掂量就能夠知道是不是真假。還有純鈦眼鏡架硬度非常好，不易變形，耐腐蝕，不會(huì)生銹。因?yàn)榧冣佺R架在鉸鏈部位不宜使鈦與鈦直接接觸，否則易出現(xiàn)接合處發(fā)皺、鏡腿張合不暢的現(xiàn)象。

工業(yè)制鈦流程

常用的熱處理方法有退火、固溶和時(shí)效處理。退火是為了消除內(nèi)應(yīng)力、提高塑性和組織穩(wěn)定性，以獲得較好的綜合性能。通常α合金和（α+β）合金退火溫度選在（α+β）─→β相轉(zhuǎn)變點(diǎn)以下120～200℃；固溶和時(shí)效處理是從高溫區(qū)快冷,以得到馬氏體α′相和亞穩(wěn)定的β相,然后在中溫區(qū)保溫使這些亞穩(wěn)定相分解，得到α相或化合物等細(xì)小彌散的第二相質(zhì)點(diǎn)，達(dá)到使合金強(qiáng)化的目的。通常(α+β)合金的淬火在(α+β)─→β相轉(zhuǎn)變點(diǎn)以下40～100℃進(jìn)行，亞穩(wěn)定β合金淬火在(α+β)─→β相轉(zhuǎn)變點(diǎn)以上40～80℃進(jìn)行。時(shí)效處理溫度一般為450～550℃。

總結(jié)，鈦合金的熱處理工藝可以歸納為：

（1）消除應(yīng)力退火：目的是為消除或減少加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。防止在一些腐蝕環(huán)境中的化學(xué)侵蝕和減少變形。

（2）完全退火：目的是為了獲得好的韌性，改善加工性能，有利于再加工以及提高尺寸和組織的穩(wěn)定性。

（3）固溶處理和時(shí)效：目的是為了提高其強(qiáng)度，α鈦合金和穩(wěn)定的β鈦合金不能進(jìn)行強(qiáng)化熱處理，在生產(chǎn)中只進(jìn)行退火。α+β鈦合金和含有少量α相的亞穩(wěn)β鈦合金可以通過固溶處理和時(shí)效使合金進(jìn)一步強(qiáng)化。

此外，為了滿足工件的特殊要求，工業(yè)上還采用雙重退火、等溫退火、β熱處理、形變熱處理等金屬熱處理工藝。