焙燒爐工藝流程圖

沸騰焙燒又稱流態(tài)化焙燒，是固體流態(tài)化技術(shù)在化工、冶金中的應(yīng)用。沸騰焙燒爐中，礦石粒子在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行焙燒，床層由上升的氣流及運(yùn)動(dòng)著的燒渣粒子群所構(gòu)成，氣體與固體粒子在床層中劇烈湍動(dòng)，加快了氣固兩相兩相間傳遞過程,因此焙燒強(qiáng)度高，且床層溫度均勻。

化工行業(yè)應(yīng)用沸騰焙燒妒對(duì)金屬硫化物(包括浮選礦或經(jīng)破碎的塊礦等)進(jìn)行氧化焙燒，硫酸化焙燒、磁化焙燒等作業(yè)，過程中都有二氧化硫氣體。伴隨金屬硫化物的氧化，有反應(yīng)熱放出，大多數(shù)反應(yīng)能自熱進(jìn)行。

產(chǎn)生的燒渣用作冶金原料，產(chǎn)生的二氧化硫氣體用于制造硫酸或用于亞硫酸鹽法造紙工廠制蒸煮液。

焙燒爐的工作原理圖

逆流焙燒系統(tǒng)，包括焙燒箱，所述焙燒箱的正面嵌入有成品收集盒和原料放置槽，所述焙燒箱的一側(cè)貫穿有回流管，所述焙燒箱的頂部固定連接有水箱，所述水箱的內(nèi)部通過回流管貫穿有排熱管，所述水箱的頂部通過排熱管卡接有排氣管，所述焙燒箱的另一側(cè)固定連接有燃燒箱，所述燃燒箱的頂部滑動(dòng)連接有燃料投入隔板，所述燃燒箱內(nèi)部遠(yuǎn)離焙燒箱的一側(cè)安裝有風(fēng)機(jī)，所述焙燒箱內(nèi)部原料放置槽的底部固定有斜板，所述成品收集盒、原料放置槽和燃料投入隔板的正面均固定連接有把手。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述把手設(shè)置有三個(gè)，且三個(gè)所述把手分別位于成品收集盒、原料放置槽以及燃料投入隔板的正面。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述原料放置槽與水平面呈三十度夾角，且所述原料放置槽與焙燒箱滑動(dòng)連接。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述回流管的剖面形狀呈“凹”字形，且所述回流管與焙燒箱卡接連接。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述斜板的頂部所在面與原料放置槽底部所在面互相平行，且所述斜板通過滑槽與原料放置槽滑動(dòng)連接。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述風(fēng)機(jī)內(nèi)部的出風(fēng)口正對(duì)焙燒箱的斜板底部，且所述風(fēng)機(jī)的外表面除出風(fēng)口處均鋪墊有耐熱石英層。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種逆流焙燒系統(tǒng)，具備以下有益效果：

(1)、該種逆流焙燒系統(tǒng)，通過設(shè)置的斜板和風(fēng)機(jī)，在使用時(shí)，工作人員將原料放置在原料放置槽上，同時(shí)將燃料打開燃料投入隔板加入燃燒箱內(nèi)，隨后將原料放置槽滑入焙燒箱內(nèi)，此時(shí)點(diǎn)燃燃料并啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)而燃燒箱產(chǎn)生的熱流通過風(fēng)機(jī)吹入焙燒箱內(nèi)對(duì)原料放置槽內(nèi)側(cè)的原料進(jìn)行焙燒，在焙燒了一段時(shí)間后，成塊的成品會(huì)通過斜板和原料放置槽滑落至成品收集盒內(nèi)，然后熱流繼續(xù)對(duì)未成塊的原料繼續(xù)進(jìn)行焙燒，這樣的焙燒方式方便簡單，提高了原料的受熱均勻程度，同時(shí)提高了工作效率，解決了對(duì)原料受熱不均勻而導(dǎo)致工作效率低的問題。

(2)、該種逆流焙燒系統(tǒng)，通過設(shè)置的回流管和排熱管以及水箱，在原料進(jìn)行焙燒的同時(shí)，對(duì)于的熱流會(huì)通過回流管進(jìn)入到水箱內(nèi)部排熱管中，排熱管管壁薄，能夠加快管內(nèi)與管外的熱交換，進(jìn)而將余熱對(duì)水箱內(nèi)的水進(jìn)行加熱，隨后快速的通過排氣管排出裝置外部，這樣的方式不僅對(duì)余熱進(jìn)行了利用，還防止了溫度較低的氣流與熱流進(jìn)行中和而影響被燒效果的現(xiàn)象發(fā)生，解決了在利用余熱時(shí)過程較久，從而導(dǎo)致冷卻后的氣流會(huì)中和焙燒箱內(nèi)的熱流，從而影響原料焙燒的問題。

焙燒爐工藝流程圖解

1、目的不同。

煅燒緩和了物質(zhì)分子結(jié)構(gòu)的內(nèi)在張力，更加結(jié)實(shí)。

焙燒是為爐料準(zhǔn)備的組成部分。

灼燒是將固體物質(zhì)加熱到高溫以達(dá)到脫水、分解或除去揮發(fā)性雜質(zhì)、燒去有機(jī)物等。

2、使用設(shè)備不同。

煅燒：煅燒在工業(yè)上使用的設(shè)備一般為回轉(zhuǎn)窯等。

焙燒：焙燒的設(shè)備一般為固定床、移動(dòng)床、反射爐、沸騰爐、焙燒爐等。

灼燒：灼燒的設(shè)備一般為煤氣燈，在實(shí)驗(yàn)室中的灼燒一般會(huì)用電爐、電加熱套、管式爐和馬弗妒等。

3、所需溫度不同。

煅燒：煅燒在工業(yè)上的溫度一般都是大于1200攝氏度。

焙燒：焙燒的溫度一般在500攝氏度到1000攝氏度之間。

灼燒：灼燒在實(shí)驗(yàn)室中的溫度溫度達(dá)1000攝氏度左右。

4、適用不同。

煅燒適于如錘打、扭轉(zhuǎn)和彎曲等處理方式。

焙燒反應(yīng)以固-氣反應(yīng)為主，有時(shí)兼有固-固、固-液及氣-液的相互反應(yīng)或作用。

灼燒在化學(xué)實(shí)驗(yàn)中灼燒通常除去試樣中的有機(jī)物和銨鹽。

焙燒爐工藝流程圖片

1)生壞裝入焙燒爐內(nèi)時(shí)距離加熱火墻太近，導(dǎo)致局部升溫過快，生坯局部表面的揮發(fā)分熱解速率過快，并使生坯產(chǎn)生不均勻膨脹或收縮；

2)焙燒升溫曲線制定不合理或操作不當(dāng)，在揮發(fā)分大量排出階段升溫過快，從而造成生坯內(nèi)部與外表溫差過大，生坯表面已經(jīng)開始焦化，而內(nèi)部還在繼續(xù)熱解排出揮發(fā)分，導(dǎo)致表面產(chǎn)生裂紋；

3)冷卻階段降溫速率過快，焙燒壞表層與內(nèi)部收縮不一致，也會(huì)產(chǎn)生裂紋；

4)爐墻局部漏料，造成生坯局部受熱過快而產(chǎn)生裂紋。

焙燒爐的流程

不知道你是什么反應(yīng)方式，我們是焙燒爐反應(yīng)，簡單的講， 就是將廢酸經(jīng)過焙燒形成氯化氫氣體，再于水相結(jié)合就形成了再生酸

焙燒爐工藝流程概述

重大危險(xiǎn)源應(yīng)急預(yù)案，安全生產(chǎn)規(guī)程，調(diào)溫工藝規(guī)程，移爐作業(yè)規(guī)程，裝出爐作業(yè)規(guī)程等等好多。

焙燒爐操作規(guī)程

丁類生產(chǎn)的火險(xiǎn)特征是指具有下列情況的生產(chǎn)：

1.對(duì)不燃物料進(jìn)行加工，并在高熱或熔化狀態(tài)下經(jīng)常產(chǎn)生強(qiáng)輻射熱、火花或火焰的生產(chǎn) 如：金屬冶煉、鍛造、鉚焊、熱軋、鑄造、熱處理廠房等。

2.利用氣體、液體、固體作為燃料，或?qū)怏w、液體燃燒作其他使用的各種生產(chǎn)

如：鍋爐房，玻璃原料熔化廠房，燈絲燒拉部位，保溫瓶膽廠房，陶瓷制品的烘干、燒成廠房，蒸汽機(jī)車庫，石灰焙燒廠房，電石爐部位，耐火材料燒成部位，轉(zhuǎn)爐廠房，硫酸車間焙燒部位，電極鍛燒工段，配電室(每臺(tái)裝油量≤60kg的設(shè)備)等。

3.常溫下使用或加工難燃物質(zhì)的生產(chǎn)

焙燒爐結(jié)構(gòu)圖

實(shí)驗(yàn)室焙燒試驗(yàn)一般是在實(shí)驗(yàn)室型的焙燒爐中進(jìn)行的。常用設(shè)備有管式爐、坩堝爐、馬弗爐等。氯化焙燒通常分為三種，1.高溫氯化揮發(fā)焙燒法，2.中溫氯化焙燒法，3.離析法(即氯化還原焙燒法，又稱金屬化焙燒法)。

中溫氯化焙燒在不高的溫度下，將欲提取的金屬轉(zhuǎn)化為氯化物或硫酸鹽，然后通過浸出焙砂以分離脈石，從浸出液中分離提取有價(jià)金屬。