氫氧化鋰生產(chǎn)工藝

主要是避免與空氣中的氫離子反應(yīng)。

氫氧化鋰是一種強(qiáng)堿，化學(xué)性質(zhì)與元素周期表中的第2族氫氧化物更為相似，而與第1族氫氧化物有較大差別。 化學(xué)式LiOH，分子量23.95，白色四方系晶體，對皮膚有強(qiáng)烈的腐蝕性和刺激性，熔點(diǎn)450℃，相對密度1.46。分解溫度924℃。微溶于乙醇，溶于水，但溶解度低于其他堿金屬的氫氧化物。

電池級氫氧化鋰生產(chǎn)工藝

兩者都可以從鋰輝石中提取，成本相差不大，但是如果兩者互相轉(zhuǎn)換，則需要額外的成本和設(shè)備，性價(jià)比不高。

1、 制備工藝方面，兩者都可以從鋰輝石中提取。鋰輝石制備碳酸鋰主要采用硫酸法 ，通過硫酸與鋰輝石反應(yīng)得到硫酸鋰，在硫酸鋰溶液中加入碳酸鈉，再進(jìn)行析出烘干從而制備碳酸鋰； 鋰輝石制備氫氧化鋰主要采用堿法 ，即通過鋰輝石與氫氧化鈣焙燒制取，也有的采用所謂的碳酸鈉加壓法，即先制取含鋰的溶液，再在溶液中加入石灰，從而制備氫氧化鋰。 總之，鋰輝石既可以用來制備碳酸鋰，也可以用來制備氫氧化鋰，但是工藝路線有所不同，設(shè)備無法共用，成本上并沒有太大的差異。 另外，鹽湖鹵水制備氫氧化鋰的成本則比制備碳酸鋰的要高很多。

2、 碳酸鋰轉(zhuǎn)換為氫氧化鋰技術(shù)難度小，但是成本和建設(shè)周期等較為麻煩。 碳酸鋰制備氫氧化鋰采用的是“苛化法”，在碳酸鋰中加入氫氧化鈣反應(yīng)生產(chǎn)氫氧化鋰，工藝上相對比較成熟，但是需要建設(shè)專門的產(chǎn)線，不考慮折舊等生產(chǎn)成本每噸至少在6000元以上，考慮環(huán)評等因素，建設(shè)周期至少在1-2年。

3、 氫氧化鋰制備碳酸鋰更簡單，但是也需要額外的成本。 在氫氧化鋰溶液中加入二氧化碳，即可得到碳酸鋰溶液，再進(jìn)行析出、沉淀、烘干便可得到碳酸鋰。同樣該工藝需要建設(shè)專門的產(chǎn)線，也需要額外的增加成本。

氫氧化鋰生產(chǎn)工藝有哪些

第一代鋰輝石提鋰技術(shù)工藝特點(diǎn)：石灰石焙燒法具有工藝操作簡單、原料價(jià)格相對較低等幾方面優(yōu)勢，由于受到諸多因素的影響，存在著蒸發(fā)環(huán)節(jié)能源消耗高、鋰資源回收率相對較低、浸出液鋰含量低以及石灰石配比相對較高等缺點(diǎn)。

硫酸法提鋰具有能源消耗相對較低、物料流通量小以及生產(chǎn)效率高等一系列應(yīng)用優(yōu)勢，尤其是在操作過程中，液固相易混合較為均勻，使得提鋰工藝中浸出液內(nèi)鋰含量高，鋰的回收率也較高。但在該工藝中硫酸、碳酸鈉等輔助材料消耗量較大，能耗較高，工作環(huán)境較差等不足。

第二代鋰輝石提鋰技術(shù)工藝特點(diǎn)：冷凍析出十水硫酸鈉的工藝可用于氫氧化鋰生產(chǎn)，也可應(yīng)用于碳酸鋰沉鋰母液的處理，即為“冷析”工藝，不再熱析處理沉鋰母液。由于沉鋰母液中含有飽和碳酸鋰和過量的純堿，經(jīng)冷析后的母液（析鈉母液）利用碳酸鋰的反溶解度（溶解度隨溫度升高而降低）特點(diǎn)，升溫析出碳酸鋰，析出碳酸鋰后的母液（熱析母液）主要成分為碳酸鈉，可循環(huán)使用，節(jié)省了傳統(tǒng)工藝中碳酸鈉的消耗及因中和碳酸根消耗的硫酸。此外由于冷析時(shí)硫酸鈉帶走了十個(gè)結(jié)晶水使母液得到了濃縮并由硫酸鈉帶走了部分雜質(zhì)，使熱析的碳酸鋰品質(zhì)能夠與初級沉鋰的碳酸鋰品質(zhì)一致，提高了一次性沉鋰收率。二代技術(shù)相較于一代技術(shù)有了很大的進(jìn)步，突出表現(xiàn)在過程簡化、成本降低、鋰收率提高、酸堿等消耗減少。

第三代鋰輝石提鋰技術(shù)工藝特點(diǎn)：生產(chǎn)工藝可實(shí)現(xiàn)全流程自動化控制，化學(xué)計(jì)量更加精確，硫酸、碳酸鈉或氫氧化鈉等輔材消耗量小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能滿足下游客戶需求；生產(chǎn)過程中能耗減少，環(huán)境友好，生產(chǎn)工廠中可實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。規(guī)模效益明顯。

氫氧化鋰生產(chǎn)工藝流程圖

氫氧化鋰LiOH的離子方程式為Li+ + OH-= LiOH

碳酸鋰苛化氫氧化鋰生產(chǎn)工藝

通常情況下，制備1噸碳酸鋰大約需要8噸鋰精礦（氧化鋰含量6%）；制備1噸氫氧化鋰大約需要7噸鋰精礦（氧化鋰含量6%）。

鋰精礦自用=鋰精礦年產(chǎn)量-外銷鋰精礦+當(dāng)年鋰精礦庫存變化，可以計(jì)算出天齊每年鋰精礦自用量，然后除以鋰化合物產(chǎn)量，可以得出天齊每年的鋰精礦與鋰化合物轉(zhuǎn)化比例。

氫氧化鋰生產(chǎn)工藝有幾種

鉻酸鋰二水合物

鉻酸鋰二水合物

中文名稱:鉻酸鋰二水合物

英文名稱:Lithium chromate dihydrate

CAS號:7789-01-7

分子式:CrH4Li2O6

分子量:165.91

EINECS號:

Mol文件:7789-01-7.mol

鉻酸鋰二水合物

鉻酸鋰二水合物 性質(zhì)

密度 1.355

形態(tài)yellow orthorhombic crystals

水溶解性 94.6 g/L (25 oC)

鉻酸鋰二水合物 用途與合成方法

概述分子式Li2CrO4，分子量129.87，鉻酸鋰二水合物為黃色易潮解結(jié)晶性粉末。74.6℃時(shí)失去水為無水物。極易溶于水。在甲醇和乙醇中可制得無水鹽。密封保存。用作試劑，水冷型原子能反應(yīng)堆作緩蝕劑，溶液用作低溫傳熱介質(zhì)。

溴化鋰制冷系統(tǒng)中溴化鋰溶液的配制從市場購入的溴化鋰有濃度為50%左右的溶液或溴化鋰的固體。如溴化鋰溶液呈無色狀，需要添加重量百分比為0.3%左右的鉻酸鋰緩蝕劑。添加前應(yīng)先將鉻酸鋰溶解在蒸餾水中，然后再加入溴化鋰溶液中。添加鉻酸鋰后的溴化鋰溶液，pH值為9.5～10.5時(shí)，對金屬材料耐腐蝕性能較好。

溴化鋰溶液pH值的測定采用pH計(jì)或pH試紙，即將溶液攪拌均勻后，用吸液管吸出2mL并用5～10倍的蒸餾水稀釋，即可測定。如pH值過小呈酸性反應(yīng)，溶液中可加入適量的氫氧化鋰;如pH值過大呈堿性反應(yīng)，溶液中可加入適量的溴氫酸。

當(dāng)采用固體的溴化鋰配制溶液時(shí)，分別稱量所需配制的固體溴化鋰和蒸餾水，固體溴化鋰逐步加入蒸餾水中并進(jìn)行攪拌。鉻酸鋰緩蝕劑的加入和pH值的調(diào)整與上述相同。

在制冷系統(tǒng)中，為提高溴化鋰機(jī)組的制冷能力，必須使冷凝器管外冷劑蒸汽的膜狀凝結(jié)變?yōu)橹闋钅Y(jié)，增加冷凝器和吸收器的傳熱和傳質(zhì)效果，因此在溴化鋰溶液中按重量比例加入0.1%～0.3%的正辛醇或異辛醇。

用途 紡織工業(yè)中用作冷凍劑

氫氧化鋰生產(chǎn)工藝視頻

問的不清楚，你先要知道你想要什么規(guī)格的電池，比如48v20ah或者60v20ah，其次你想選用什么樣的鋰電池，三元鋰3.7伏，容易自燃不過密度高重量輕價(jià)格稍貴。磷酸鐵鋰3.2伏，安全，密度低，重量重，便宜。鈦酸鋰3.2伏，貴，充放電倍率高，安全，密度低，價(jià)格非常貴，壽命非常非常長能用來做祖?zhèn)麟姵?。鋰電池怕過沖過放，所以要分容配組配合保護(hù)板使用。如果動手能力強(qiáng)可以自己組裝，網(wǎng)上很多組裝視頻，可以多看看。

氫氧化鋰的生產(chǎn)方法

如今，大多數(shù)電子設(shè)備例如智能手機(jī)、平板電腦、可穿戴設(shè)備、電動汽車都使用的是可循環(huán)充電的鋰離子電池?？墒牵@些鋰電池使用兩到三年時(shí)間，功能和效率就會退化，甚至壽命結(jié)束。這時(shí)，就必須考慮回收再利用的問題。最近，發(fā)表在《國際能源技術(shù)和政策》雜志上的一項(xiàng)最新研究，描述了一種新方法可以從這些電池中提取鋰和鈷，這兩種金屬構(gòu)成了電池組件的大部分。

方案

根據(jù)馬來西亞國際伊斯蘭大學(xué)機(jī)械工程系A(chǔ)taur Rahman和經(jīng)濟(jì)系Rafia Afroz的解釋，由于鋰離子電池的制造，需要鋰和鈷兩種金屬，所以這兩種金屬的價(jià)格日益增長。目前，他們研發(fā)了一種新型回收技術(shù)，可有效地從廢棄電池中提取這些金屬。

工藝

團(tuán)隊(duì)使用濕法冶金技術(shù)，在實(shí)驗(yàn)室級的測試中，可以從48.8Wh 鋰電池中還原出鈷和鋰。這個(gè)工藝包括：首先，在700攝氏度的烤箱中烘烤電池，“煅燒”鈷、鋰和銅，破壞有機(jī)化合物例如塑料和泡沫。這種煅燒物質(zhì)攜帶金屬和金屬化合物（鹽和氧化物），然后加以強(qiáng)酸、鹽酸和硫酸，萃取金屬離子。團(tuán)隊(duì)使用過氧化氫作為還原劑進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，以測試這種試劑是否可以提高浸出工藝。他們能夠以約50%的效率提取鋰，以約25%效率提取鈷。

氫氧化鋰生產(chǎn)工藝流程

氫氧化鋰與氫氧化鈉化學(xué)性質(zhì)相似，氫氧化鈉與硫酸反應(yīng)生成硫酸鈉和水，反應(yīng)的化學(xué)方程式為2NaOH+H2SO4═Na2SO4+2H2O；

氫氧化鋰生產(chǎn)工藝離心的作用

三氯乙烯為無色液體，氣味似氯仿，由碳，氫，氧三種元素組成，蒸氣與空氣形成混合物可燃限8.0%～10.5% ，幾乎不溶于水，與乙醇、乙醚及氯仿混溶，溶于多種固定油和揮發(fā)性油。 潮濕時(shí)遇光生成鹽酸。高濃度蒸氣在高溫下會燃燒。加熱分解,放出有毒氯化物。加熱至250～600℃，與鐵、銅、鋅、鋁接觸生成光氣。能與鋇、四氧化二氮、鋰、鎂、液態(tài)氧、臭氧、氫氧化鉀、硝酸鉀、鈉、氫氧化鈉、鈦發(fā)生劇烈反應(yīng)?！　』瘜W(xué)式：C2HCl3　　分子量：131.39　　相對密度：1.4649（20/4℃）　　熔點(diǎn)：-73℃　　沸點(diǎn)：86.7℃　　閃點(diǎn)：32.22℃（閉杯）　　自燃點(diǎn)：420℃　　蒸氣密度：4.53　　蒸氣壓：13.33kPa（100mmHg32℃）　　健康危害：三氯乙烯有刺激和麻醉作用。吸入急性中毒者有上呼吸道刺激癥狀、流淚、流涎。隨之出現(xiàn)頭暈、頭痛、惡心、運(yùn)動失調(diào)及酒醉樣癥狀。出現(xiàn)頭暈、頭痛、倦睡、惡心、嘔吐、腹痛、視力模糊、四肢麻木，甚至出現(xiàn)興奮不安、抽搐乃至昏迷，可致死?！　∥ｋU(xiǎn)特性：三氯乙烯一般不會燃燒，但長時(shí)間暴露在明火及高溫下仍能燃燒。受高熱分解產(chǎn)生有毒的腐蝕性煙氣。　　儲存注意事項(xiàng)：三氯乙烯應(yīng)儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽光直射。包裝密封。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物?！　」S使用注意事項(xiàng)　?、偃纫蚁┣逑垂ば虮仨毰c其它工序完全隔開，避免無關(guān)人員接觸；?！　、谇逑磮鏊鶓?yīng)設(shè)置警示標(biāo)識、應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施，接觸者應(yīng)配給防毒口罩、防護(hù)手套、眼鏡等個(gè)人防護(hù)用品?！　、廴纫蚁┣逑垂しN應(yīng)禁止實(shí)行輪換制，以避免輪換到敏感者接觸該物質(zhì)?！　、軐π陆佑|者應(yīng)嚴(yán)密觀察45天，如有過敏表現(xiàn)者，及時(shí)處理?！　、葜鲃訛榻佑|者購買工傷保險(xiǎn)。 [編輯本段]化學(xué)品用途　　三氯乙烯主要用于金屬表面的去油污、干洗衣物、植物和礦物油的提取、制備藥物、有機(jī)合成以及溶解油脂、橡膠、樹脂和生物堿、蠟等。 [編輯本段]制取方法　　氯乙酸最早于1841年首次發(fā)現(xiàn)，1857年在實(shí)驗(yàn)中使乙酸在陽光直接照射下進(jìn)行氯化反應(yīng)制得氯乙酸。目前，氯乙酸的生產(chǎn)方法有氯乙烯、氯乙酰氯水解法、三氯乙烯水解法、氯乙炔法、四氯乙烯法、丙三醇法、二氯乙酸法、三氯乙醛法、氯乙醇氧化法、乙烯酮氧化法和乙酸催化氯化法等十多種，工業(yè)生產(chǎn)方法主要有三氯乙烯水解法、氯乙酰氯法以及乙酸催化氯化法三種。 三氯乙烯水解法是三氯乙烯在以93%的硫酸為催化劑，反應(yīng)溫度為160-180℃的條件下，通過控制三氯乙烯和水的比例，進(jìn)行水解反應(yīng)生成氯乙酸。該法可以達(dá)到高純度的氯乙酸，產(chǎn)率可以達(dá)到90%，不足之處是副產(chǎn)鹽酸較多（每噸產(chǎn)品可以副產(chǎn)30%的鹽酸2.57噸），生產(chǎn)消耗定額偏高，工藝流程長，生產(chǎn)成本高。目前該法主要被歐洲的一些氯乙酸生產(chǎn)廠家所采用。 氯乙酰氯法是氯乙酰氯在堿性條件下水解得到氯乙酸，由于受到原料的限制，目前該法已經(jīng)很少有生產(chǎn)廠家采用。 乙酸催化氯化法是目前國內(nèi)外生產(chǎn)氯乙酸最主要的方法。它又可分為間歇式生產(chǎn)工藝和連續(xù)化生產(chǎn)工藝兩種。 間歇式生產(chǎn)工藝是一般硫磺粉為催化劑，控制其用量約為乙酸總量的3%（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)），反應(yīng)采用二級串聯(lián)氯化，主鍋在90℃下通氯氣，控制反應(yīng)溫度為96-100℃，副鍋反應(yīng)溫度為85-90℃，當(dāng)反應(yīng)終點(diǎn)密度為1.35時(shí)即為反應(yīng)終點(diǎn)。保溫反應(yīng)1小時(shí)后加入循環(huán)母液冷卻結(jié)晶，在凝固點(diǎn)以上1-2℃加入晶種，緩慢冷卻至25℃左右，經(jīng)抽濾或離心分離制得產(chǎn)品。尾氣氯化氫送填料吸收塔回收副產(chǎn)鹽酸。目前，國外該法已經(jīng)被淘汰，而我國的生產(chǎn)廠家主要采用該法進(jìn)行生產(chǎn)，該法生產(chǎn)工藝雖然比較簡單，但消耗高，產(chǎn)量低，所得產(chǎn)品質(zhì)量差，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)成本高、三廢污染嚴(yán)重，催化劑硫磺粉不僅污染主產(chǎn)品，也污染副產(chǎn)品鹽酸，有時(shí)還造成管道設(shè)備的堵塞，使生產(chǎn)不正常，使得產(chǎn)品的應(yīng)用范圍受到一定的限制。 連續(xù)法氯乙酸生產(chǎn)工藝是以乙酸、液氯為原料，醋酐和硫酸為催化劑，經(jīng)乙酸氯化、蒸餾、結(jié)晶、分離、干燥等過程制得氯乙酸。該法所得產(chǎn)品質(zhì)量高，原料消耗少，且對原料氯要求不太苛刻，可以用液氯尾氣或氣氯生產(chǎn)，不足之處是反應(yīng)轉(zhuǎn)化率低，僅有45%左右，增加了蒸汽消耗和電耗。目前該法是世界上生產(chǎn)氯乙酸的主要方法，美國、日本、德國、荷蘭、加拿大等國的大型氯乙酸生產(chǎn)企業(yè)均采用該法進(jìn)行生產(chǎn)。