擴散工藝的主要目的

汽提法 讓廢水與水蒸汽直接接觸，使廢水中的揮發(fā)性有毒有害物質(zhì)按一定比例擴散到氣相中去，從而達到從廢水中分離污染物的目的。 汽提法的基本原理與吹脫法相同，只是所使用的介質(zhì)不同，汽提是借助于水蒸汽介質(zhì)來實現(xiàn)的。 汽提法分離污染物的工藝視污染物的性質(zhì)而異，一般可歸納為以下兩種：

1 簡單蒸餾 對于與水互溶的揮發(fā)性物質(zhì)，利用其在氣——液平衡條件下，在氣相中的濃度大于在液相中的濃度這一特性。通過蒸汽直接加熱，使其在沸點（水與揮發(fā)物兩沸點之間的某一溫度）下，按一定比例富集于氣相。

2 蒸汽蒸餾 對于與水互不相溶或幾乎不溶的揮發(fā)性污染物。利用混合液的沸點低于兩組分沸點這一特性，可將高沸點揮發(fā)物在較低溫度下加以分離脫除。 例如：廢水中的松節(jié)油、苯胺、酚、硝基苯等物質(zhì)在低于100℃條件下，應(yīng)用蒸餾法可將其分離。 汽提法最早是用于從含酚廢水中回收揮發(fā)性酚 廢水預(yù)熱至100℃后，由汽提塔的頂部淋下，與上升的蒸氣流相遇，在填料層中或塔板上進行傳質(zhì)、凈化后的廢水由集水槽排走。蒸汽和酚混合氣體從塔頂排出，由鼓風(fēng)機壓入再生段回收酚。含酚蒸汽由再生段的底部送入，先與淋下的循環(huán)堿液逆流相遇，再與補充的新堿液（濃度10%）相遇，經(jīng)化學(xué)吸收而脫酚，凈化后的蒸汽進入汽提段循環(huán)使用。

擴散工藝的分類及特點

冷加工則指在低于再結(jié)晶溫度下使金屬產(chǎn)生塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、冷擠壓、沖壓等。

冷加工在使金屬成形的同時，通過加工硬化提高了金屬的強度和硬度。

金屬冷加工的優(yōu)點和限制：

1.在強化金屬的同時可以獲得所需的形狀；

2. 可以獲得很好的尺寸公差和表面粗糙度

3. 便宜

4. 有些金屬只能進行有限程度的冷加工，因為它們在室溫下表現(xiàn)為脆性

5. 冷加工削弱了延展性、導(dǎo)電性和耐腐蝕性。但因冷加工而導(dǎo)致的導(dǎo)電性減小的程度小于其他強化，加工的影響，所以冷加工也被用來強化導(dǎo)電材料，如銅絲

6. 如果各向異性的特性和殘余應(yīng)力控制得當(dāng)?shù)脑?，它們也會帶來好處。如果控制不?dāng)，就會大大削弱材料性能

7. 由于冷加工的效果會在高溫下降低甚至消失，所以對于那些工作在高溫環(huán)境下的部件來說，不適用冷加工強化

熱加工變形的優(yōu)點：

1) 金屬熱變形時，變形抗力低，能耗少。高溫時原子運動及熱振動增強，擴散和溶解加速，臨界切應(yīng)力降低；滑移系統(tǒng)增多，變形更為協(xié)調(diào)；加工硬化因完全再結(jié)晶而被消除。

2) 金屬熱變形時，塑性升高，產(chǎn)生斷裂的傾向減小。由于完全再結(jié)晶使加工硬化消除，在斷裂與愈合的過程中使愈合加速。

3) 與冷加工相比較，熱加工變形一般不易產(chǎn)生織構(gòu)。在高溫下發(fā)生滑移的系統(tǒng)較多，滑移面和滑移方向不斷發(fā)生變化

。4) 在生產(chǎn)過程中，不需要像冷加工那樣的中間退火，從而可使生產(chǎn)工序簡化，生產(chǎn)效率提高。5) 熱加工變形可引起組織性能的變化，以滿足對產(chǎn)品某些組織與性能的要求。

熱加工變形的不足：

1) 對薄或細的軋件，由于散熱較快，在生產(chǎn)中保持熱加工的溫度條件比較困難。因此，生產(chǎn)薄的或細的金屬材料一般仍采用冷加工方法

。2) 熱加工后軋件的表面不如冷加工生產(chǎn)的尺寸精確和光潔。因為熱軋件表面生成氧化皮和冷卻時有收縮

。3) 熱加工后產(chǎn)品的組織及性能不如冷加工時均勻。因為熱加工結(jié)束時，各處的溫度難以均勻一致，溫度偏高處的晶粒尺寸要大一些。

4) 從提高材料的強度來看，熱加工不及冷加工，因為熱加工時由于溫度的作用使金屬軟化。

溫加工：一是改善金屬材料的加工性能，二是改善產(chǎn)品的使用性能。應(yīng)避開藍脆區(qū)。

溫加工：介于兩者之間，其變形抗力比冷加工低，因此能量消耗少，節(jié)約成本，而且隨著溫度的升高，可以使得不能冷加工的一些金屬變形；它通過強烈的塑性變形和不斷動態(tài)回復(fù)與再結(jié)晶（再結(jié)晶并非充分進行，晶粒未完全長大）雙重作用下，使材料晶粒得到細化

熱加工方法通常包括鑄造、熱扎、鍛造和金屬熱處理等工藝，有時也將焊接、熱切割、熱噴涂等工藝包括在內(nèi)。熱加工能使金屬零件在成形的同時改善它的組織，或者使已成形的零件改變結(jié)晶狀態(tài)以改善零件的機械性能。對于低熔點的金屬材料，如鉛、鋅、錫等，其再結(jié)晶溫度低，在室溫下對它們進行的塑性加工，也屬于熱加工。

擴散工藝的具體擴散過程

擴散一般是將半導(dǎo)體晶片放入精確控制的高溫石英管爐中，通過帶有需擴散雜質(zhì)的混合氣體而完成，擴散進入半導(dǎo)體的雜質(zhì)原子數(shù)目和混合氣體的雜質(zhì)分壓有關(guān)。對于硅的擴散而言，常用的溫度范圍一般在800℃~1200℃，硼是最常用的p型雜質(zhì)，砷和磷是最常用的n型雜質(zhì)。

雜質(zhì)原子的擴散分布和它初始的條件及邊界有關(guān)。這里簡單介紹兩種擴散方法，一種是恒定源擴散，從名字我們就知道整個擴散過程雜質(zhì)源的表面濃度都是保持恒定的；另一種叫有限源擴散，即將一定量的雜質(zhì)淀積在半導(dǎo)體的表面，接著向半導(dǎo)體內(nèi)擴散，過程中不再施加任何雜質(zhì)源。

　　一般我們在集成電路工藝中采用兩步擴散方法：首先在恒定源擴散條件下形成預(yù)淀積擴散層，然后再在有限源擴散的條件下進行主擴散，能夠更好更精確地得到擴散分布。

離子注入是將具有一定能量的帶電離子摻入到硅中，注入能量再1keV到1MeV之間，對應(yīng)的平均離子分布深度范圍是10nm到10um之間。相對于擴散工藝，離子注入的主要好處是能夠使得雜質(zhì)摻入量得到較為精準的控制，保持好的重復(fù)性，同時離子注入的加工工藝溫度比擴散低。

擴散工藝的主要目的是

　　擴散系數(shù)——表示氣體（或固體）擴散程度的物理量。擴散系數(shù)是指當(dāng)濃度梯度為一個單位時，單位時間內(nèi)通過單位面積的氣體量，　　在氣體中，如果相距1厘米（或者每米）的兩部分，其密度相差為1克每立方厘米（或者每米），則在1秒內(nèi)通過1平方厘米（或者平方米）面積上的氣體質(zhì)量，規(guī)定為氣體的擴散系數(shù)。單位：cm2/S或者m2/s

擴散工藝范疇

按現(xiàn)行人教版教材高中教材講述協(xié)助擴散時只舉了一個例子——葡萄糖進入紅細胞。

許多教輔書因此認為這是唯一的協(xié)助擴散例子。這顯然是錯誤的。類似的誤解還有很多，所以有必要總結(jié)一下小分子物質(zhì)跨膜運輸?shù)姆绞?。自由擴散的物質(zhì)非常容易分辨。一般來說，只要一種物質(zhì)是脂溶性的，就可以直接穿透細胞膜的磷脂雙分子層，其運輸方式通常都是自由擴散。如甘油、苯、固醇、CO2等。水不是脂溶性的，但分子比較小，也可以“擠過”磷脂雙分子層。所以，現(xiàn)行教材通常認為水也是自由擴散。但是，在需要快速運輸水分子時，水分子是通過水通道擴散的。按照現(xiàn)有高中分類方法，通過通道蛋白的擴散是屬于協(xié)助擴散。所以，水也有協(xié)助擴散的方式。不能自由擴散的小分子物質(zhì)必須通過蛋白質(zhì)的協(xié)助才能跨膜運輸，高中分為兩類：協(xié)助擴散和主動運輸。關(guān)于這部分內(nèi)容教輔觀點非常混亂。值得重點討論。首先，不能認為只要是順濃度梯度的運輸就是協(xié)助擴散。協(xié)助擴散還是主動運輸是由載體決定的 。例如：神經(jīng)細胞細胞膜上的鈉鉀泵可以消耗ATP運輸鈉離子和鉀離子。運輸?shù)脑硎悄?nèi)的Na+首先與鈉鉀泵結(jié)合，接著ATP磷酸基團轉(zhuǎn)移到鈉鉀泵上，引起鈉鉀泵空間結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，將Na+運輸?shù)侥ね?；而后膜外K+與鈉鉀泵結(jié)合，鈉鉀泵上的磷酸基團水解，鈉鉀泵結(jié)構(gòu)再變回去，把K+轉(zhuǎn)運到細胞內(nèi)。我們可以看到即使去極化后，膜內(nèi)Na+濃度小于膜外，沒有磷酸化和去磷酸化的過程，鈉鉀泵也不可能發(fā)生構(gòu)象改變而起運輸作用；在有ATP、Na+和K+存在的時候鈉鉀泵更不可能停止主動運輸。所以， 主動運輸?shù)妮d體在順濃度梯度的情況下也會消耗能量來運輸物質(zhì)，不可能臨時轉(zhuǎn)變成不消耗能量就運輸物質(zhì)的協(xié)助運輸載體。其次，同一物質(zhì)在不同情況下可能有不同的跨膜運輸方式。同樣以神經(jīng)細胞細胞膜為例，其上有鈉鉀泵對Na+和K+進行主動運輸，同時還有Na+通道和K+通道對Na+和K+運輸。通過離子通道的運輸在高中的知識范疇中當(dāng)屬協(xié)助擴散。更有趣的是， 順濃度梯度時，同一物質(zhì)在同一細胞的同一位置可以同時進行主動運輸和協(xié)助擴散。如小腸絨毛細胞的游離面就同時具有葡萄糖的主動運輸運輸載體和協(xié)助擴散載體。小腸腔中葡萄糖濃度高于小腸絨毛細胞內(nèi)部時，主動運輸?shù)妮d體會繼續(xù)起作用，同時協(xié)助擴散的載體也會起作用。為什么生物會進化出這樣的結(jié)構(gòu)呢？原來小腸絨毛主動運輸?shù)妮d體在葡萄糖濃度很低時就“滿負荷運轉(zhuǎn)”了，葡萄糖的協(xié)助擴散則需要非常高的葡萄糖濃度才會“滿負荷運轉(zhuǎn)”。所以，同時進行協(xié)助擴散有助于增大葡萄糖的吸收量。需要注意的是，協(xié)助擴散的載體是有方向性的，小腸絨毛處葡萄糖的協(xié)助擴散載體只能由膜外向膜內(nèi)運輸葡萄糖。所以，當(dāng)小腸腔中葡萄糖濃度低于小腸絨毛細胞中葡萄糖濃度時，葡萄糖并不會擴散到小腸細胞之外 。總之，當(dāng)小腸腔中葡萄糖濃度低時，小腸絨毛細胞可以“艱難”的吸收葡萄糖，當(dāng)小腸腔中葡萄糖濃度高時，小腸絨毛細胞更能“暢快“的吸收葡萄糖。

擴散工藝的目的和流程

擴散退火又稱均勻化退火。

在略低于固相線溫度長期保溫的處理方法。減輕或消除鋼錠、鑄件、鋼坯化學(xué)成分及顯微組織偏析使其均勻化。高合金鋼應(yīng)用更為普遍，鋼的擴散退火溫度高于Ac3，在1100~1200℃之間，退火時間長且依工件截面厚度而定。由于溫度高、時間長、成本高。對于鋼件而言，擴散退火對其宏觀偏析和夾雜物分布的改善不起作用。鋼錠開坯后鍛軋加熱時，適當(dāng)延長保溫時間，能收到擴散退火以消除應(yīng)力的作用。大多數(shù)有色金屬在擴散退火的加熱過程中不發(fā)生固態(tài)相變。應(yīng)用時須相應(yīng)考慮奧氏體晶粒細化和鋼的氧化和脫碳問題。為了改善或消除在冶金過程中形成的成分不均勻性而實行的退火稱為擴散速火。擴散退火的工藝過程是在適當(dāng)?shù)募訜釡囟认麻L時間保溫，然后再緩慢的冷卻到室溫。通過擴散退火可以使在高溫下固溶于鋼中的有害氣體（主要是氫）脫溶析出，這時稱為脫氫退火。擴散退火也可以將金屬及其合金加熱到接近或低于固相線的較高溫度下長期保溫，井用一定的速度冷卻，可以改善或消除鑄件中的枝晶偏析、軋材中的帶狀偏析。因此，這種退火也稱為均勻化退火。通過退火改善鋼的成分及其均勻性，必要的條件是一定的加熱溫度及足夠長的保溫時間。顯然，這些參量都直接關(guān)系到固溶體對溶質(zhì)元素的溶解度、以及溶質(zhì)原子在基體中的擴散速度和擴散過程進行的程度。

擴散工藝有哪些

擴散就是有摻雜源在高溫下往襯底中進行擴散呀，離子注入就是高速雜質(zhì)粒子撞擊注入襯底

擴散工藝的作用

高溫環(huán)境下，分子動能增加，擴散速度加大。

擴散工藝的主要目的是什么

擴散角即加減電路。

橫波斜探頭在第二介質(zhì)中的橫波波束半擴散角計算公式進行了詳細的推導(dǎo)并對公式的各種形式從實用性、適用范圍等方面進行了比較。

對于橫波擴散角的計算有一定的教學(xué)意義與實際意義。

脈沖波可分解為多頻波，每個分量都有各自的近場長度和擴散角，觀察點處的總聲壓。

擴散角愈小，束射性愈好，則方向性愈強，探測效果愈好，從公式中可以看出，探頭的半徑r愈大，則擴散角就愈小。

擴散工藝的主要目的有

1 熔焊 焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法稱為熔焊。常用的熔焊方法有電弧焊、氣焊、電渣焊等。

2 釬焊 焊接過程中，采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法稱為釬焊。常用的釬焊方法有火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊、鹽浴釬焊和真空釬焊等。

3 不同：a 焊接溫度與母材熔化溫度之間的關(guān)系 熔焊時焊縫區(qū)母材熔化，參加冶金過程； 釬焊在母材熔化溫度以下進行的焊接 b 釬焊常被整體加熱，接頭的殘余應(yīng)力比熔焊小的多，易于保持工件的精密尺寸 c 釬料的選擇范圍寬，熔焊沒有這種選擇余地 d 釬焊只涉及數(shù)十微米的界面范圍，不涉及母材深層次的結(jié)構(gòu)，因此特別有利于異種金屬，M與M，M與nM的連接，熔焊是做不到的 e 釬焊的焊縫強度較低，一般低于母材的力學(xué)強度。而熔焊只要焊絲成分得當(dāng)，焊后熱處理工藝適合，強度回接近或超過母材的強度

擴散工藝的主要原理

擴散泵的原理是：

在前級真空泵所造成的低真空條件下，加熱泵內(nèi)硅油，使受熱沸騰蒸發(fā)，生成蒸氣，以極高速度通過該泵的各級噴口的縫隙噴出，使容器內(nèi)部的氣體分子擴散到蒸汽中被帶到前級真空泵所能作用的位置，由前級真空泵迅速抽出，使系統(tǒng)達到高真空的要求。