沖壓工藝的定義

沖壓屬于鈑金加工的第二步，第一步是先下料，下好料就可以沖壓成型。金屬沖壓是用一個金屬沖壓?；蛞幌盗薪饘贈_壓模來將金屬板材成形為三維尺寸形狀的工件的制造工藝。金屬沖壓可以非常高效地成形金屬板材。金屬沖壓模具裝在壓力機上，壓力機的每一個沖程成形一個工件。

沖壓工藝可分為

　機器的生產(chǎn)過程是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和。其它過程則稱為輔助過程。

沖壓工藝屬于什么工藝

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材、和型材等施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。沖壓主要按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。沖裁是利用沖模使部分工序件與另一部分材料，工序件或廢料分離的一種沖壓程序。

沖壓工藝的分類及其區(qū)別

沖壓加工是一種先進的金屬加工工藝方法，他是建立在金屬塑性變形的基礎上，在常溫條件下利用模具和沖壓設備對板料施加壓力，使板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸、和性能的零件（沖壓件）

沖壓工藝的定義和特點

沖壓和沖床不一樣。沖壓和沖床的區(qū)別如下：一、性質(zhì)不同1、沖床：是一臺沖壓式壓力機。2、沖壓：是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。二、原理不同1、沖床：是沖床的設計原理是將圓周運動轉(zhuǎn)換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉(zhuǎn)，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。2、沖壓：沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。擴展資料：沖壓的加工特點：1、沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。2、冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。

沖壓工藝的分類

鍛造和沖壓都屬于金屬塑性加工（或壓力加工）的范疇。

沖壓與鍛造的本質(zhì)區(qū)別是“沖壓是冷變形加工，鍛造時熱變形加工?！?，也就是說沖壓在室溫下進行，而鍛造（也就是打鐵）一般是在熱態(tài)下（金屬再結晶溫度以上）進行，當然也有冷鍛，溫鍛，但是應用沒有熱鍛廣。

沖壓是利用鈑金材料進行成形。也就是薄板材料，常見的如我們的空調(diào)外機，汽車的車門，頂蓋版，發(fā)動機上面和后備箱的蓋子都是一塊平板的鈑金經(jīng)過沖壓成形中的拉深、彎曲、翻邊等工藝成形的。鍛造加工的對象基本上是棒料或線材。成型后的零件，常見的有汽車曲軸、萬向節(jié)、連桿等等。

鍛造按成形溫度，可以分為“熱鍛”、“溫鍛”、“冷鍛”三種。同時按照工具的不同，又可以分為模鍛和自由鍛。沖壓的主要工序是沖裁、拉深、翻邊、彎曲、脹形等，實際中往往是多種工序的復合。沖壓模具的分類，有簡單模（單工序模）、連續(xù)模（級進模）、復合模三種。連續(xù)模和復合模的區(qū)別是，連續(xù)模是不同工序按不同的壓機次數(shù)完成，而復合模是一次壓機完成多個工序。比如一個沖壓件，需要沖裁、彎曲、切斷三道工序完成，在連續(xù)模上，按照工序的順序，三步完成零件的沖壓成形。而復合?？梢栽谝淮螇簷C中完成落料、拉深、沖孔三道工序，從而生產(chǎn)出該沖壓件。

沖壓工藝的定義及特點

1、沖床，就是一臺沖壓式壓力機。在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產(chǎn)品這些優(yōu)點，因而它的用途越來越廣泛。

2、沖壓生產(chǎn)主要是針對板材的。通過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應用于各個領域。如我們用的開關插座，杯子，碗柜，碟子，電腦機箱，甚至導彈飛機……有非常多的配件都可以用沖床通過模具生產(chǎn)出來。

沖壓工藝的定義是什么

　　沖壓加工工藝日趨成熟，但其在提供便捷性的同時也有不可避免的缺點：　?、贈_壓加工多用機械壓力機，運行速度快，手工操作時強度較大；　　②沖壓加工所用的模具一般比較復雜。制造周期長、成本較高；　?、蹧_壓加工必須具備相應的模具，因此最適合批量較大的生產(chǎn)，對于單件、小批量生產(chǎn)受到一定的限制；　?、軟_模設計偏重經(jīng)典理論及經(jīng)驗，需要有較強的想象力和創(chuàng)造力，對模具的設計者和制造者要求較高?！　_壓加工優(yōu)點：　　與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。　　(1)沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件?！　。?）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征?！　。?）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高?！　。?）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

沖壓工藝的概念

1、沖裁

將材料進行分離的一種沖壓工序的總稱。其包括有：落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開等

2、下外形

主要是裁切掉材料外圍一圈多余材料而達到符合尺寸要求的沖壓工序

3、切舌

把材料中某一部分進行切開一個口子，但并非全部切完，常見為長方形只切三邊而保留一邊不動，主要作用為定步距。

4、擴口

此工序不常見，多為管狀零件需要將端部或某處向外擴大為喇叭狀的情況

5、縮口

與擴口剛好相反，是將管狀零件需要將端部或某處向內(nèi)縮小的一種沖壓工序

6、沖孔

為了得到零件中的空心部分，將完整材料中間通過沖頭與刀口將材料進行分離后得到相應的孔形尺寸

7、精沖

當沖壓件需要斷面質(zhì)量為全光亮帶時，就可以稱為“精沖”（注：普通沖裁斷面分：塌角帶、光亮帶、斷裂帶、毛刺區(qū)四部分）

8、全光亮沖裁

與精沖不同的是全光亮沖裁必須在一步?jīng)_裁中得到全光亮帶而精沖不是

9、深孔沖裁

當產(chǎn)品中的孔徑小于材料厚度的時候就可以理解為深孔沖裁，其沖壓難度表現(xiàn)為沖頭易斷

10、打凸包

在平板材料上打出一個凸起而起到相應使用要求的工序

11、成形

很多朋友把成型理解成折彎，這是不嚴謹?shù)?。因為折彎是成型中的一種類型，成型時指所有流動性材料工序的總稱

12、折彎

將平板材料通過凸、凹模鑲件進行塑性變形后得到相應角度、形狀的一種常規(guī)工序

13、壓筋

此一般用于尖角折彎成型鑲件內(nèi)，主要是通過將折彎位置材料打出凸坑以降低材料回彈，保證角度穩(wěn)定的一種結構

14、壓花

在材料表面通過沖頭壓出特殊圖案的一種工序，常見有：壓字、麻點等

15、卷圓

成型工藝的一種，是通過將產(chǎn)品外形卷曲成圓形的一種工序

16、翻孔

將沖壓件內(nèi)孔進行外翻而得到一定高度的側邊的工序

17、校平

主要針對產(chǎn)品平面度要求較高的情況，當沖壓件由于應力出現(xiàn)平面度超差時就需要采用校平工序進行校平

18、整形

當產(chǎn)品成型完成后，角度、形狀并非理論尺寸時就需要考慮加一部工序進行微調(diào)來保證角度穩(wěn)定，這種工序就稱為“整形”

19、拉深

通常指將平板料通過方法得到空心零件的過程稱為拉伸工序，主要通過凸、凹模來進行完成

20、連續(xù)拉深

通常指在一個料帶中，通過一副或幾幅模具將同一位置的材料多次拉伸而形成的一種拉伸工藝

21、變薄拉深

連續(xù)拉伸、深拉伸都屬于變薄拉伸系列，指拉伸后的零件壁厚會少于材料本身的厚度

22、拉延

其原理與凸包類似，都是將材料打凸。不過，拉延通常指汽車件，屬于比較復雜成型系列，其拉延結構也相對復雜一些

23、工程模

一套模具中一次沖壓過程只能完成一種沖壓工序的模具統(tǒng)稱

24、復合模

一套模具中一次沖壓過程可以完成兩種或兩種以上的不同沖壓工序的模具統(tǒng)稱

25、級進模

一套模具靠料帶送料，將兩種以上的工序順序排列起來，隨沖壓過程依次進給以最后達到合格產(chǎn)品的模具類型總稱

沖壓工藝的定義和分類

沖壓是對薄板材的冷擠壓成型加工，

冷鍛是對物料再結晶溫度以下的成型加工，

熱鍛是對物料再結晶溫度以上的成型加工，

壓鑄和注塑比較象，液化的金屬在模具內(nèi)冷卻成型

鋁擠壓是把流體狀的金屬通過金屬模具時，分流擠壓成型的

模具的壽命和設計時采用的材料有關，不可一概而論，相對來說，鋁擠壓和鍛壓的模具壽命比較段，因為工況惡劣。

至于加工精度，也要看設計要求的，一般來說：鋁擠壓高些，壓鑄和冷鍛也比較高。

沖壓工藝包括

沖壓科就是加工管理的類似車間性質(zhì)的地方。 沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術。

板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。 沖壓設備其實就是利用油或者其他液體進行鋼板壓制、封頭的設備，也叫油壓機、液壓機，沖壓機。