工藝路線圖和線體的聯(lián)系

鏈板式輸送機應用于重件的輸送,常用于各類摩托車、汽車總裝輸送線及焊接輸送機,各類制動器、發(fā)動機鏈板輸送機、起動機鏈板機、磁電器門鏈板輸送機、發(fā)電機鏈板輸送機、電焊機鏈板輸送機等裝配。

輸送機為摩托車鏈板輸送機整車制造裝配廠商必不可少的設備,通過流水線操作,對工廠的裝配工藝進行有效的調(diào)整,合理分配每道工序；并可在輸送機上隨意添置在線檢測及自動裝配專機,實施有效的產(chǎn)品質(zhì)量控制及設備運行狀態(tài)監(jiān)控,為現(xiàn)代化的大生產(chǎn)提供必要的保障。輸送機采用大節(jié)距滾針彎板鏈為輸送介質(zhì),拖動金屬面板作循環(huán)往復運行,鏈板輸送線的速度可調(diào)。有照明、風扇、工裝板等標準配置。根據(jù)產(chǎn)量對線體的長度進行選擇。鏈板輸送線是以大節(jié)距特種彎板鏈條為傳送介質(zhì),帶動金屬/塑料面板作循環(huán)往復運行的一種輸送裝配設備。由于線體結(jié)構(gòu)及輸送介質(zhì)較為堅固,所以一般用在較重物品的輸送和裝配作業(yè)現(xiàn)場,每米的最大承重可達到500Kg。線體的輸送速度可調(diào),有電磁調(diào)速、變頻調(diào)速、機械調(diào)速等各種調(diào)速方式,一般最快速度在15M/min以內(nèi)。由于工作環(huán)境以及生產(chǎn)工藝的需要,該線體也可做成90度或180度轉(zhuǎn)彎型的,用在空調(diào)鏈板輸送機、冰箱鏈板鏈板機、電動工具鏈板輸送機等的抽真空、檢測上。在面板上可設置各種工裝夾具,以滿足工件的夾緊、旋轉(zhuǎn)及裝配、檢測等。在需要對工件表面進行防護的,面板可采用塑料材質(zhì)或是在金屬面板表面貼膠。線體的主體結(jié)構(gòu)主要有鋼架結(jié)構(gòu)和鋁型材結(jié)構(gòu)兩種。傳送鏈條的節(jié)距從38.1mm到200mm可供選擇。是重型物品輸送裝配作業(yè)現(xiàn)場最為理想的設備。

工藝路線的內(nèi)容和作用

工藝路線是重要的文件，它代表著一項作業(yè)在工廠里的運行方式。如果說物料清單用于描述物料是按怎樣的層次結(jié)構(gòu)連在一起的，那么工藝路線則是描述制造每一種物料的生產(chǎn)步驟和過程，并且用于確定詳細的生產(chǎn)進度。工藝路線的作用如下。

(1)計算加工件的提前期，提供運行MRP的計算數(shù)據(jù)。系統(tǒng)根據(jù)工藝路線和物料清單計算出最長的累計提前期，這相當于網(wǎng)絡計劃中關鍵路徑的長度。企業(yè)的銷售部門可以根據(jù)這個信息同客戶洽談交貨期限。

(2)提供能力需求計劃(CRP)的計算數(shù)據(jù)。系統(tǒng)根據(jù)工藝路線文件中每個工作中心的定額小時、工序的開始和完工日期，計算各個時區(qū)工作中心的負荷。

(3)提供計算加工成本的標準工時數(shù)據(jù)。

(4)跟蹤在制品。

對工藝路線數(shù)據(jù)準確性的要求和物料清單一樣，也應在98%以上，如果工序順序錯誤，工時定額不準，必將直接影響MRP和CRP的運算結(jié)果，造成生產(chǎn)訂單過早或過遲下達，或下達數(shù)量不準。如果一項作業(yè)出現(xiàn)在發(fā)到某部門的派工單上，而事實上該作業(yè)并不在該部門，或一項作業(yè)在該部門卻不在發(fā)來的派工單上，工藝路線都可能是錯誤的根源。工藝路線錯誤還會引起工作中心負荷不均衡，在制品積壓，物流不暢以及加工成本計算錯誤等問題。通過計算每周下達到車間的工藝路線數(shù)和每周工長反饋的錯誤路線數(shù)，可以測出工藝路線準確度。

對許多企業(yè)來說，MRP投入運行之前的一個極大的障礙就是校正工藝路線。大多數(shù)工藝路線文件與80/20原理相符，即80%的活動發(fā)生在20%的工藝路線上。如果在安裝MRP之前要將所有的工藝路線都進行校正，對許多企業(yè)來說，將是困難的，然而在MRP的幫助下，有了切實可行的辦法。

(1)在MRP試點前，檢查并校正占有80%活動的20%的工藝路線。

(2)當MRP逐漸投入運行時，使用計劃下達訂單提前幾周指明哪條工藝路線將必須檢查和校正。

(3)在編制能力計劃和派工單的早期，應確保在最近將用到的工藝路線是正確的。

工藝路線和物料清單一樣，通常由工程設計部門負責建立和維護，如所使用的工作中心、設備安裝時間、單件生產(chǎn)時間定額等都由工程設計部門確定。同時還應經(jīng)常比較實際工作和工藝路線的執(zhí)行情況，對生產(chǎn)過程進行詳細審核。有多種原因可引起工藝路線的變更，如產(chǎn)品和生產(chǎn)過程可能改變，設備安裝時間和單件生產(chǎn)時間標準可能需要根據(jù)新的操作數(shù)據(jù)加以調(diào)整，新的產(chǎn)品和新的組件可能需要新的工藝路線。

工藝路線由工程設計部門建立和維護，由生產(chǎn)部門使用。當MRP投入運行之后，讓工長根據(jù)派工單隨時報告所發(fā)現(xiàn)的工藝路線錯誤，從而不斷對工藝路線加以維護。對于工藝路線的變更，應由兩個部門協(xié)商進行。

工藝路線圖和線體的聯(lián)系是什么

1. 負責pack生產(chǎn)線體工藝布局的編排與驗證，現(xiàn)場作業(yè)改善及線體平衡率的提升； 

2. 參與產(chǎn)品工藝文件和總裝BOM的編制及后期更新維護； 

3. 負責新產(chǎn)品的試制和工藝驗證、工藝優(yōu)化及SE工作； 

4. 參與生產(chǎn)線、設備工具的技術方案設計評審，技術規(guī)范和招標文件編寫，參與設備的安裝調(diào)試、驗收以及后期相關設備、工裝技術標準的制定和優(yōu)化； 

5. 負責生產(chǎn)線人員培訓、工藝紀律檢查、日常質(zhì)量問題的解決及工藝改進，提升過程制造能力； 

6. 結(jié)合生產(chǎn)工藝，優(yōu)化制造成本。 

工藝路線圖和線體的聯(lián)系和區(qū)別

電鍍線體，指為了完成工業(yè)產(chǎn)品電鍍工藝過程中所有電鍍設備的的統(tǒng)稱，電鍍工藝是必須按照先后順序來完成，電鍍生產(chǎn)流水線，也叫電鍍流水線。

電鍍線適用于貴金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等，包括整套工藝的電鍍槽、水槽以及生產(chǎn)線周邊的電鍍設備（包括整流電源、高精度耐酸堿電鍍過濾機、隧道烘干爐、燃油加熱爐、工業(yè)純水機、冷凍機以及廢氣處理抽風系統(tǒng)）。手動電鍍生產(chǎn)線設計布局靈活，占地面積較小，可同時具有2至3個工藝流程，能滿足多種零件的電鍍工藝。

工藝路線圖和線體的聯(lián)系與區(qū)別

pe更防咬。

1、PE線。PE線也叫防咬線，是指用多股化纖編織后浸膠制成的釣線，俗稱編織線，也是我們最早期常說的“大力馬”。它的生產(chǎn)是將多條微細纖維利用機器來編織而成，這種釣線的線體本身體現(xiàn)出纖維規(guī)則的編織交叉的紋路。

2、碳線。碳線是由摻入化學元素“氟”和“碳”的樹脂抽制而成的線體，制作工藝上也叫樹脂拉絲，屬于單絲魚線，也叫碳纖線，也有叫氟碳線。碳線魚線的受力均勻程度、著色工藝、抗磨損、抗卷、抗打結(jié)的強度都表現(xiàn)非常優(yōu)異。

工藝路線描述

機加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。

制訂工藝規(guī)程的步驟：

1、計算年生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型。

2、分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。

3、選擇毛坯。

4、擬訂工藝路線。

5、確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。

6、確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。

7、確定切削用量及工時定額。

8、確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。

9、填寫工藝文件。

在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整，以提高經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。

工藝路線的內(nèi)容是什么

CAM(computer Aided Manufacturing，計算機輔助制造)：利用計算機來進行生產(chǎn)設備管理控制和操作的過程。

它輸入信息是零件的工藝路線和工序內(nèi)容，輸出信息是刀具加工時的運動軌跡(刀位文件)和數(shù)控程序。

工藝路線圖怎么畫

①先粗后精：即先安排粗加工，其次為半精加工，最后安排精加工和光整加工。

②先基面后其他：即在各加工階段，總是先把基面加工出來，為其他表面的加工準備 好定位基準，然后再加工其他表面。

③先主后次：即在加工（除基面以外的）其他表面時，先加工零件上質(zhì)量要求高的工 作表面（動模芯、型腔）和有配合要求的表面，后加工非工作表面和無配合要求的表面。要 注意在模具、夾具中有些零件上的某些表面必須在裝配過程中或裝配組合后才能進行精 加工。

④先平面后孔：一般零件上的平面輪廓尺寸都比較大，用做定位基準比較穩(wěn)定可靠， 因此擬訂工藝過程時常選平面定位，并先予以加工，后加工模具分型面、臺階。

⑤一般模架先加工好，分別攻好模板、動模芯、定模芯的螺紋孔。

⑥先把動模芯、定模芯（型腔）幾何形狀、尺寸加工好再加工頂桿孔（有斜孔時先加 工斜孔）、冷卻水孔（特殊的可先加工冷卻水孔）。

⑦熱處理工序在工藝路線中的安排順序，主要取決于零件的材料和熱處理的目的要求。

工藝路線圖是什么

技術路線是工藝路線，思路是思考

工藝線路是什么

制藥工藝路線意思是指通過各種工藝的方法將藥物進行合成開發(fā)。

工藝路線圖與線體兩個概念的差別和聯(lián)系

禧瑪諾pe線采用超強PE纖維為原料，然后運用線體加強工藝制成一種超圓滑。

禧瑪諾pe線的線體表面加入了潤滑因子，改進了漁線表面的涂層，光滑的涂層使?jié)O線經(jīng)久耐用，顏色持久，防止磨損和褪色。它的性能在任何情況下比單絲漁線出色，并在其它超級漁線中脫穎而出。