壓鑄鋁合金工藝

鋁合金件主要有三種工藝：機(jī)加，壓鑄，熔模鑄造。

至于鎂鋁合金，我只見過砂鑄的。

機(jī)加這塊，國(guó)內(nèi)外差距很明顯，就在機(jī)床嘛。

壓鑄這塊，對(duì)日本一些企業(yè)三洋之類的比較熟悉，技術(shù)已經(jīng)完全開放了，基本沒差距。

熔模鑄造這塊，是做核心東西的。鋁合金有這樣幾個(gè)問題，國(guó)內(nèi)干不好：

1. 產(chǎn)品表面的氣孔，及污染層的控制

2. 成品力學(xué)性能的控制，延展性，強(qiáng)度之類。這塊曾經(jīng)有人嘗試，零件在超低溫度下冷卻，實(shí)現(xiàn)綜合力學(xué)性能的提高，這塊沒有再繼續(xù)跟蹤。

3. 品控。產(chǎn)品合格率不高，航空零件都是這樣。基本手工打造，全憑經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)過程中的測(cè)控手段還是比較少。

航空領(lǐng)域用的鋁合金件，我見過的最大的熔模澆注出來(lái)，直徑1.7米的某零件。當(dāng)時(shí)，沒有成功。

至于，砂鑄的鎂鋁合金，也是，成品率非常低。而且，鎂合金涉及到一個(gè)保護(hù)氣的問題。

壓鑄鋁合金工藝流程

原理是：一體化壓鑄件使用的是一種免熱處理鋁合金材料。由于一體化壓鑄件的投影面積大，由多個(gè)甚至數(shù)十個(gè)件集成單一件，而熱處理是保障壓鑄零部件機(jī)械性能的有效途徑。

但實(shí)際上，熱處理過程易引起汽車零部件尺寸變形及表面缺陷，對(duì)于大型一體化零部件來(lái)說需承擔(dān)巨大的成本風(fēng)險(xiǎn)。所以，免熱處理鋁合金材料讓大型汽車壓鑄件成為可能。

壓鑄鋁合金工藝作業(yè)指導(dǎo)書

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手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮

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但手工處理勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清理不徹底。

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化學(xué)處理：主要是利用酸堿性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)

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使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污，再利用尼龍制成的毛刷輥或不銹鋼絲

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耐酸堿溶液制成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達(dá)到目的?；瘜W(xué)處理適應(yīng)于對(duì)薄板件清理

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但缺點(diǎn)是：若時(shí)間控制不當(dāng)，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象，對(duì)于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除

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若處理不當(dāng)，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學(xué)物易揮發(fā)，成本高，處理后的化學(xué)排放工作難度大，若處理不當(dāng)，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。

壓鑄鋁合金工藝流程圖

1.改小壓室直徑，提高金屬液充滿度；

2.延長(zhǎng)壓射時(shí)間，降低第一階段壓射速度，改變低速與高速壓射切換點(diǎn)；

3.降低模溫，保持熱平衡；

4.增設(shè)排氣槽、溢流槽，充分排氣，及時(shí)清除排氣槽上的油污、廢料；

5.調(diào)整熔煉工藝，進(jìn)行除氣處理；

6.留模時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)：

7.減少脫模劑用量。

在壓鑄鋁合金壓鑄件的過程中，多注意壓鑄模具及壓鑄機(jī)細(xì)節(jié)上的變化，將好的方法當(dāng)成習(xí)慣，品質(zhì)才會(huì)有所保障。

壓鑄鋁件工藝

壓鑄鋁合金密度是2.66×103kg/m3，擠壓成型鋁合金密度是2.73×103 kg/m3 。鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料。鋁合金在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。隨著工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金密度低，但強(qiáng)度比較高，接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量?jī)H次于鋼。一些鋁合金可以采用熱處理獲得良好的機(jī)械性能、物理性能和抗腐蝕性能。

硬鋁合金屬AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可熱處理強(qiáng)化．其特點(diǎn)是硬度大，但塑性較差。

超硬鋁屬Al一Cu—Mg—Zn系，可熱處理強(qiáng)化，是室溫下強(qiáng)度最高的鋁合金，但耐腐蝕性差，高溫軟化快。

壓鑄鋁合金工藝有哪些

一、什么是不銹鋼精密鑄造

在生產(chǎn)不銹鋼產(chǎn)品時(shí)，有些產(chǎn)品的形狀怪異，無(wú)法用彎管等工藝進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，為生產(chǎn)這類不規(guī)則形狀（內(nèi)部為空心或?qū)嵭模┑漠a(chǎn)品，采用的一種利用蠟?zāi)！錾澳！簯B(tài)材料填充成型的工藝。

優(yōu)點(diǎn)：可以根據(jù)不同的蠟?zāi)Ｗ龀隹钍蕉嘧兊漠a(chǎn)品。

缺點(diǎn)：成型坯料精度不高，表面粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據(jù)不同形狀的產(chǎn)品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產(chǎn)品半邊一致。因?yàn)榕D模主要用于工業(yè)蠟壓型使用，因此選用熔點(diǎn)不高，硬度不高、要求較低、價(jià)格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產(chǎn)出大量的工業(yè)蠟實(shí)芯模型。在正常情況下一只工業(yè)蠟實(shí)芯模型只能對(duì)應(yīng)出一只毛坯產(chǎn)品。

3、對(duì)蠟?zāi)Ｖ苓呌嗔窟M(jìn)行精修，去毛刺后將多個(gè)單一蠟?zāi)Ｕ吃冢ㄓ址Q組樹）預(yù)先準(zhǔn)備好的模頭上，此模頭也是用蠟?zāi)Ｉa(chǎn)出的工業(yè)蠟實(shí)芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個(gè)蠟?zāi)Ｍ可瞎I(yè)膠水后均勻噴上第一層細(xì)砂（一種耐火砂、耐高溫，通常用的是硅沙）。此砂顆粒很小、很細(xì)，這樣能確保最終毛坯表面盡量的光滑。

5、在設(shè)定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細(xì)砂的蠟?zāi)Ｗ匀伙L(fēng)干，但不能影響內(nèi)部蠟?zāi)Ｐ螤钭兓?，自然風(fēng)干的時(shí)間取決于產(chǎn)品本身內(nèi)部的復(fù)雜程度，一般精鑄件第一次的風(fēng)干時(shí)間大約在5—8小時(shí)左右。

6、第一次砂噴完并自然風(fēng)干后，在蠟?zāi)５谋砻胬^續(xù)上工業(yè)膠水（硅溶漿），并噴上第二層砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來(lái)的大、來(lái)的粗。噴完第二層砂后也是在設(shè)定的恒溫下讓蠟?zāi)Ｗ匀伙L(fēng)干。

7、第二次砂噴完并自然風(fēng)干后，依次類推進(jìn)行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工序。 要求：根據(jù)產(chǎn)品表面要求，體積大小，自重等相應(yīng)調(diào)節(jié)噴砂次數(shù)。一般情況下噴砂次數(shù)為3-7次。

每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常后道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風(fēng)干的時(shí)間長(zhǎng)短也不一樣。一般一個(gè)完整的蠟?zāi)Ｉ仙暗纳a(chǎn)周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟?zāi)Ｔ诤婵竟ば蚯?，再均勻涂上一層白色的工業(yè)乳膠（硅溶漿），以起到粘結(jié)和固化砂型，以及密封蠟?zāi)Ｗ饔茫瑸楹蟮篮婵竟ば蜃鰷?zhǔn)備。同時(shí)在烘烤工序后，還能提高砂型的脆性，便于敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序

將固定在模頭上、并完成噴砂風(fēng)干工序的蠟?zāi)７湃虢饘倜荛]的專用烘箱里加熱（常用是燒煤油的蒸氣爐）。因工業(yè)臘熔點(diǎn)不高，溫度

鋁制品壓鑄鑄造工藝

壓鑄工藝參數(shù)

1、壓力參數(shù)：①壓射力 用壓射壓力和壓射比壓來(lái)表示，是獲得組織致密、輪廓清晰的壓 鑄件的主要因素，在壓鑄機(jī)上其大小可以調(diào)節(jié)。 ②壓射壓力 壓射時(shí)壓射油缸內(nèi)的油壓，可以從壓力表上直接讀出，是一個(gè) 變量，當(dāng)壓鑄機(jī)進(jìn)入壓射動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生壓射壓力，按照壓射動(dòng)作分段對(duì)應(yīng)的 稱為一級(jí)壓射壓力（慢壓射壓力） 、二級(jí)壓射壓力（快壓射壓力）等；增壓 階段后轉(zhuǎn)變?yōu)樵鰤簤毫Γ藭r(shí)的壓射壓力達(dá)到極大值。 ③壓射比壓 壓射時(shí)壓室內(nèi)金屬液在單位面積上所受的壓力，簡(jiǎn)稱比壓。 可通過改變壓射力或更換不同直徑的壓室及沖頭來(lái)進(jìn)行調(diào)整。 計(jì)算公式為： 比壓＝壓射力÷（沖頭直徑）?×4/π

2、速度參數(shù)： ①壓射速度 壓射時(shí)沖頭移動(dòng)的速度。按照壓射過程的不同階段，壓射速

度分為慢壓射速度（低速壓射速度）和快壓射速度（高速壓射速度） 。一般 慢壓射速度的選擇根據(jù)“壓室充滿度” （即壓室內(nèi)金屬液的多少，用百分比 表示）來(lái)決定，取值范圍如下：壓室沖滿度（%） ≤30 30～60 ＞60 慢壓射速度（m/s） 0.3～0.4 0.2～0.30.1～0.2 快壓射速度，是在一定填充時(shí)間條件下確定的。根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特征確定 其填充時(shí)間后，可用以下公式進(jìn)行計(jì)算：快壓射速度=坯件重量/合金比重/壓室內(nèi)截面積/填充時(shí)間×[1+（N-1）+0.1] 式中“坯件重量”含澆冒系統(tǒng)； “N”為型腔穴數(shù)； “填充時(shí)間”可查表得到。 按此公式計(jì)算出來(lái)的快壓射速度，是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的理論速度，實(shí)際生產(chǎn) 中選其 1.2 倍；對(duì)有較大鑲嵌件的鑄件時(shí)可選 1.5～2 倍。 ②內(nèi)澆口速度 金屬液在壓力作用下通過內(nèi)澆道導(dǎo)入型腔時(shí)的線速度,稱

為內(nèi)澆口速度。內(nèi)澆口速度對(duì)鑄件質(zhì)量有著重要影響，主要是表面光潔度、 強(qiáng)度和塑性等方面。內(nèi)澆口速度的大小可通過查表得到，調(diào)節(jié)的方法有： 調(diào)整壓射速度、改變壓室直徑、調(diào)整比壓、改變內(nèi)澆口截面積。鑄件平均壁厚、填充時(shí)間、內(nèi)澆口速度對(duì)照表 鑄件平均壁厚（㎜） 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 5 6 7 8 9 10 填充時(shí)間（S） 0.010～0.014 0.014～0.020 0.018～0.026 0.022～0.0320.028～0.040 0.034～0.050 0.040～0.060 0.048～0.072 0.056～0.084

0.066～0.100 0.076～0.116 0.088～0.138 0.100～0.160 內(nèi)澆口速度（m/s） 46～55 44～53 42～5040～48 38～46 36～44 34～42 32～40 30～37 28～34 26～32 24～29 22～27

3、時(shí)間參數(shù)： ①填充時(shí)間 金屬液自開始進(jìn)入型腔到充滿鑄型的過程所需要的時(shí)間。影

響填充時(shí)間的因素有：金屬液的過熱度、澆注溫度、模具溫度、涂料性能 與用量、排氣效果等。一般來(lái)說，填充時(shí)間越短，鑄件表面越光滑，內(nèi)部 空隙率越高；反之，則表面粗糙而內(nèi)部緊密。 ②持壓時(shí)間 金屬液充滿型腔之后，在壓力作用下使鑄件完全凝固這段時(shí)間，稱為持壓時(shí)間。持壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)鑄件壁厚和金屬液的結(jié)晶溫度范圍來(lái) 確定，通常按下表中的數(shù)據(jù)來(lái)選?。?生產(chǎn)中常用持壓時(shí)間(單位:秒) 壓鑄合金 鋅合金 鋁合金 鎂合金銅合金 鑄件壁厚＜2.5 ㎜ 1～2 1～2 1～2 2～3 2.5 ㎜＜鑄件壁厚＞6 ㎜ 3～7 3～8 3～8 5～8 ③留模時(shí)間 從持壓作用結(jié)束到開模頂出鑄件的這段時(shí)間叫留模時(shí)間。留模時(shí)間不宜過長(zhǎng)或過短，過長(zhǎng)會(huì)使鑄件頂出困難，甚至破壞；過短則會(huì)造 成頂出變形或熱裂。留模時(shí)間是根據(jù)合金的性質(zhì)、鑄件的壁厚及結(jié)構(gòu)特征 來(lái)取值的：常用留模時(shí)間（單位：秒）壓鑄合金 鋅合金 鋁合金 鎂合金 銅合金 壁厚＜3 ㎜ 5～10 7～12 7～12 8～15 3 ㎜≤壁厚≥4 ㎜ 7～12 10～15 10～15 15～20 壁厚＞5 ㎜ 20～25 25～30 15～25 20～30

4、溫度參數(shù)： ①澆注溫度 指金屬液澆入壓室至填充型腔時(shí)的平均溫度。過低的澆注溫

度使合金的流動(dòng)性降低，成型困難；但若澆注溫度過高，則會(huì)造成產(chǎn)品組織晶體粗大，機(jī)械性能明顯下降，同時(shí)還會(huì)加大金屬液的吸氣傾向，使鑄 件產(chǎn)生氣孔缺陷。通常取值范圍如下：各種合金的澆注溫度鑄件結(jié)構(gòu)特征合金種類鋅合金鋁硅合金鋁合金鎂銅合金 鋁銅合金 鋁鎂合金普通黃銅 硅 黃 銅 鑄件壁厚小于 3mm 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 420～440 610～650 620～650 640～680 640～680 870～920 900～940 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 430～450 640～700 640～720 660～700 660～700 900～950 930～970 8 鑄件壁厚大于 3mm 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 410～430 590～630 600～640 620～660 620～660 850～900 880～920 結(jié)構(gòu)復(fù)雜

420～440 610～650 620～650 640～680 640～680 870～920 900～940 ②模具溫度

在生產(chǎn)前對(duì)模具進(jìn)行加熱，使之達(dá)到工藝要求的范圍內(nèi)的最 低溫度水平，這個(gè)溫度叫模具預(yù)熱溫度；在生產(chǎn)過程中，模具應(yīng)保持一定 的溫度，這個(gè)溫度工藝上稱為模具工作溫度，也就是常說的模具溫度。模 具溫度的取值一般為澆注溫度的三分之一，控制公差一般為±25℃。

壓鑄鋁合金工藝參數(shù)

這個(gè)沒有固定的，需要看鑄件的結(jié)構(gòu)、大小及復(fù)雜程度在生產(chǎn)中確定最佳的模具溫度，一般來(lái)講，鋁合金壓鑄模具的正常生產(chǎn)溫度在180~250℃，鎂合金在220~280℃。薄壁件模具溫度要高些，厚壁件需要模具溫度控制的低些，需要經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。

鋁合金壓鑄原理及工藝

因?yàn)殒V合金氧化速度快和易燃燒等特點(diǎn)，壓鑄鎂合金時(shí)具有一定的危險(xiǎn)性，在尋求克服壓鑄鎂合金的熔煉上的耗時(shí)，使鎂合金的應(yīng)用晚于壓鑄鋁合金的應(yīng)用。壓鑄鎂合金的密度為1.7，壓鑄鋁合金的密度為2.7，鎂合金比水弱重比鋁合金更輕，符合現(xiàn)在人民對(duì)各種設(shè)配及家用電器的輕量化要求，比如筆記本電腦外殼，現(xiàn)在超輕薄的高級(jí)筆記本外殼的選材多用鎂合金壓鑄面殼鍵盤殼及底殼，今后汽車家用電器的輕量化擴(kuò)展鎂合金的應(yīng)用會(huì)趨于廣化。最早以前的筆記本外殼長(zhǎng)部件多是鋅合金壓鑄件或五金鈑金件加工而成，所以重的多。

壓鑄鋁合金工藝卡

A356鋁合金適合壓鑄的。

1、適合壓鑄工藝的鋁就是壓鑄鋁，通常是壓鑄鋁合金。它有一套技術(shù)含量較高的抽芯，冷卻等系統(tǒng)?？偟膩?lái)說，都是通過一個(gè)集中入口將材料送到要鑄"注"造的型腔內(nèi)，形成零件。

2、A356鋁合金錠具有流動(dòng)性好，無(wú)熱裂傾向，線收縮小，氣密性好等良好的鑄造性能，比重小，耐蝕性良好，易氣焊，隨鑄件壁厚增加強(qiáng)度降低的程度小，鑄態(tài)下使用，變質(zhì)后機(jī)械性能提高。 鑄錠斷口致密，無(wú)熔渣和非金屬夾雜物。主要用于汽車，轎車，摩托車輪鑄件的新型鋁合金。

3、鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。

4、鋁合金通常使用銅、鋅、錳、硅、鎂等合金元素，20世紀(jì)初由德國(guó)人Alfred Wilm發(fā)明，對(duì)飛機(jī)發(fā)展幫助極大，一次大戰(zhàn)后德國(guó)鋁合金成分被列為國(guó)家機(jī)密。

壓鑄鋁合金工藝視頻

全國(guó)各地各種鋼材價(jià)格一覽，截至2021年10月8日，我國(guó)鋼材價(jià)格再破6000元每噸，跟往常相比每噸上漲了80-100元左右，各種鋼材今日最新價(jià)格

截至2021年10月8日，我國(guó)鋼材價(jià)格再破6000元每噸，跟往常相比每噸上漲了80-100元左右，各種鋼材今日最新價(jià)格如下：

1、螺紋鋼價(jià)格

在南充地區(qū)12mm的螺紋鋼價(jià)格是6110元每噸，20mm的螺紋鋼價(jià)格是5940元每噸，在瀘州地區(qū)12mm的螺紋鋼價(jià)格是6110元每噸，20mm的螺紋鋼價(jià)格是5940元每噸，在華南地區(qū)主要城市均價(jià)在6095元每噸。

2、H型鋼價(jià)格

在南充地區(qū)200*100*5.5*8規(guī)格的H型鋼價(jià)格是5880元每噸，300*300*10*15規(guī)格的H型鋼價(jià)格是5820元每噸，588*300*12*20規(guī)格的H型鋼價(jià)格是5840元每噸，在自貢地區(qū)200*100*5.5*8規(guī)格的H型鋼價(jià)格是5880元每噸，300*300*10*15規(guī)格的H型鋼價(jià)格是5820元每噸，588*300*12*20規(guī)格的H型鋼價(jià)格是5840元每噸。

3、槽鋼價(jià)格

在自貢地區(qū)16#槽鋼價(jià)格是6020元每噸，在華南地區(qū)主要城市均價(jià)在6053元每噸。

4、中厚板價(jià)格

在南充地區(qū)8mm的中厚板價(jià)格是6300元每噸，20mm的中厚板價(jià)格是6020元每噸，在瀘州地區(qū)8mm的中厚板價(jià)格是6300元每噸，20mm的中厚板價(jià)格是6020元每噸，在華南地區(qū)主要城市均價(jià)在5930元每噸。

5、低合金板價(jià)格

在南充地區(qū)20mm的低合金板價(jià)格是6180元每噸，在自貢地區(qū)20mm的低合金板價(jià)格是6180元每噸。

6、熱軋板卷價(jià)格

在南充地區(qū)3mm的熱軋板卷價(jià)格5920元每噸，4.75mm的熱軋板卷價(jià)格5970元每噸，在自貢地區(qū)3mm的熱軋板卷價(jià)格5920元每噸，4.75mm的熱軋板卷價(jià)格5970元每噸。

7、冷軋板卷價(jià)格

在南充地區(qū)0.5mm的冷軋板卷價(jià)格6860元每噸，1m