噴粉前處理工藝

1、如果工件沒有銹蝕不需要酸洗，可以采用硅烷處理，相比磷化更加環(huán)保。

2、如果對鹽霧時間要求不是很嚴(yán)格，也可以用簡易的四合一處理法成本更低。

3、但無論哪種處理，噴粉底層都需要無油無銹，所有具體工藝要看來件質(zhì)量，如果是質(zhì)量比較糟糕帶重油又帶重銹，那還是傳統(tǒng)的脫脂-水洗-酸洗-水洗-水洗-表調(diào)-磷化 處理。

噴粉前處理工藝流程

不需要。

靜電噴塑工藝與傳統(tǒng)的噴漆工藝相比較，具有的顯著優(yōu)勢，不需稀料，施工對環(huán)境無wu染，對人體無du害；涂層外觀質(zhì)量優(yōu)良，附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術(shù)要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經(jīng)明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象。

噴粉前處理工藝原理

基本原理如下 ：

1、 在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當(dāng)粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過放電區(qū)時，便補(bǔ)集了大量的電子，成為帶負(fù)電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。

2、 當(dāng)粉末附著到一定厚度時，則會發(fā)生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。

噴粉表面處理工藝流程

前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現(xiàn)象。因此，前處理工作必須予以重視。

對于板金沖壓件可采用化學(xué)前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機(jī)械方法去銹，但機(jī)械除銹后應(yīng)確保工件表面清潔，無法垢。

刮膩?zhàn)?。根?jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平滑，即可進(jìn)行下道工序。

保護(hù)（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。

預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至100～160℃，這樣可以增加涂層厚度。

噴粉前處理工藝有哪些

我是從事表面處理技術(shù)研究的，我建議你采用酸洗磷化方式比較好。

表面預(yù)處理方式有兩種，一種是化學(xué)方法，例如酸洗，一種是物理方法，例如噴砂，他們的作用機(jī)理不同，各自有優(yōu)缺點(diǎn)，你可以對比著你的情況進(jìn)行選擇?；瘜W(xué)方法的成本比較高，他工藝稍微比噴砂復(fù)雜點(diǎn)，但是對于小企業(yè)，比較適合，它最大的問題就是污水的環(huán)境污染問題，如果不考慮這一點(diǎn)，是不錯的表面處理選擇。噴砂技術(shù)是通過顆粒的剪切以及沖擊作用去掉金屬表面的毛刺以及污物，他可以清理的非常徹底，工藝也簡單，成本也比較低，但是干式噴砂對工人的身體危害很大，所以現(xiàn)在普遍采用水射流噴砂或者濕式噴砂，采用濕式噴砂就沒有這個問題了。結(jié)合你的情況來看，靜電噴粉前處理是為了清除污物，使噴粉與鋼絲間的結(jié)合強(qiáng)度更高，不容易脫落。噴砂對于毛刺，氧化皮，及鐵銹處理效果很好，但是對于油污效果稍微差一些。所以還得看看，你的產(chǎn)品對于油污的要求，要求不高的話可以考慮噴砂。酸洗就不存在剛才的問題了。還有一點(diǎn)，考慮到是4mm的細(xì)鋼絲，噴砂處理起來可能存在漏噴的部位，而酸洗很方便，只要鋼絲經(jīng)過洗液，就沒有死角?？偟膩碚f，看兩點(diǎn)，第一，廢水的排放要求嚴(yán)格不。第二，對去油污的要求是不是很高。綜合起來考慮。

噴粉前處理工藝是什么

1、投入產(chǎn)品：把被涂物放到插件上開始工作　　

2、靜電除塵：把注塑時帶來的油質(zhì)，灰塵除掉　　

3、預(yù)熱：為了更好的上色給被涂物一點(diǎn)溫度　　

4、底漆噴涂：把塑料本身的顏色覆蓋，為生產(chǎn)要求顏色先底色噴涂　　

5、烘干：通過隧道里的IR區(qū)的溫度，進(jìn)行半干狀態(tài)，為下一道噴涂作準(zhǔn)備　　

6、表面噴涂：噴要求上色的顏色　　

7、溜平干燥：通過隧道進(jìn)行溜平，烘干　　

8、UV噴涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光線中涂料要求的照色量（800~1200mj）進(jìn)行瞬間固化　　

9、出貨并檢查包裝　　涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。

噴粉工藝要求

噴塑的材質(zhì)目前主要有幾類：

1、純環(huán)氧樹脂，有較好的防腐性能，但耐候型稍差，不建議用在室外；

2、純聚酯樹脂，耐候性較好，附著力、防腐性稍差；

3、環(huán)氧聚酯混合，室內(nèi)使用，裝飾性較好；

國內(nèi)大部分都是以上三種，另外還有,

4、聚氨酯樹脂，綜合性能較好，價格稍高，硬度高；

5、丙烯酸樹脂，耐候好、綜合性能好，價格也高，光澤高。

噴粉表面處理

可采用化學(xué)前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機(jī)械方法去銹，但機(jī)械除銹后應(yīng)確保工件表面清潔，無法垢。

刮膩?zhàn)印８鶕?jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平滑，即可進(jìn)行下道工序。

保護(hù)（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。

預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至100～160℃，這樣可以增加涂層厚度。

噴粉前處理工藝參數(shù)

1、客戶對涂裝品質(zhì)要求，一般要仔細(xì)分析客戶給你的樣品或樣板的整體質(zhì)量。

2、被涂物的狀況，要針對客戶即將生產(chǎn)的白坯進(jìn)行前期分析，如材質(zhì)的性質(zhì)、吸色的狀況。涂裝前白坯表面的處理要求及重點(diǎn)。

3、確認(rèn)涂料的體系。依據(jù)來樣進(jìn)行分析涂裝的表面效果，油漆采用的品種、顏色體系、光澤度的確認(rèn)等。

4、必須考濾客戶現(xiàn)有條件。你所設(shè)計流程要依據(jù)該客戶現(xiàn)有的條件，要保證在他的工廠內(nèi)能順利實施。（如設(shè)備、施工環(huán)境、人員素質(zhì)等）。

5、涂裝流程的計劃編排，涂裝的時間段的前期評估。

6、產(chǎn)品的成本計算與評估。