氧化球團(tuán)生產(chǎn)工藝

高爐開(kāi)爐時(shí)需用高硅料來(lái)開(kāi)爐,以前高爐的開(kāi)爐料為高硅海南塊礦,而平常由于硅太高不配加海南礦,因此只在開(kāi)爐時(shí)單獨(dú)購(gòu)買(mǎi).用鐵礦粉調(diào)整混勻料SiO2量,因每種原料FeO和粒度不同,因此本試驗(yàn)調(diào)整SiO2時(shí),混合原料的粒度和FeO發(fā)生了變化,在此條件下,SiO2 <9.23%時(shí),隨著SiO2的升高,球團(tuán)強(qiáng)度小幅度增加;SiO2>9.23%時(shí),隨著SiO2的升高,球團(tuán)強(qiáng)度顯著下降;球團(tuán)礦SiO2< 13.23%時(shí),因氧化充分,不會(huì)出現(xiàn)液相;總的來(lái)說(shuō)SiO2提高對(duì)球團(tuán)礦強(qiáng)度不利,為了改善高siO2球團(tuán)礦的強(qiáng)度,應(yīng)提高焙燒溫度或延長(zhǎng)焙燒時(shí)間;球團(tuán)礦SiO2應(yīng)控制在10%以?xún)?nèi)。

氧化球團(tuán)生產(chǎn)工藝流程

石英石在冶煉中的作用是升高焦比。所以,現(xiàn)代高爐多用熔劑性熟料冶煉,基本上不直接加入熔劑.在燒結(jié)（或球團(tuán)）生產(chǎn)過(guò)程中熔劑已事先礦化成渣.石英石的用途有:制造玻璃制品和冶煉碳化硅等。冶煉廠一般用高品質(zhì),二氧化硅含量高的石英砂。

金屬化球團(tuán)生產(chǎn)工藝

1. 電爐煉鋼對(duì)原料要求不高，即使都用廢鋼亦可，但高爐煉鋼鐵水要占到90%以上。

2. 電爐煉鋼使用的石墨電極通電產(chǎn)生熱量融化原料，消耗的是電能和氧氣，高爐煉鋼是使用焦炭燃燒產(chǎn)生熱量，消耗的是煤炭和氧氣。

3. 電爐煉鋼由于電能的可控制性，出鋼鋼液成分比較穩(wěn)定，還可加入鐵合金來(lái)調(diào)整化學(xué)成分和合金元素含量。高爐煉鋼出鋼鋼液成分差異較大

4. 以電爐煉鋼基建投資少，同時(shí)由于化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，直接還原方法的應(yīng)用推廣，可以為電爐提供金屬化球團(tuán)代替廢鋼，更加推動(dòng)了電爐煉鋼的普及

氧化球團(tuán)生產(chǎn)線

金屬球團(tuán)（自熔行球團(tuán)）即堿性球團(tuán)，金屬球團(tuán)主要就是在氧化球團(tuán)的生成過(guò)程中添加氧化鎂氧化鈣等堿性溶劑。 氧化球團(tuán)主要作用是配燒結(jié)礦的酸堿度。金屬化球團(tuán)礦比燒結(jié)礦等更適宜高爐冶煉需要，是一種有潛力的優(yōu)良的高爐熟料。

氧化球團(tuán)生產(chǎn)工藝流程圖

目測(cè)成品球團(tuán)質(zhì)量需要一定經(jīng)驗(yàn)，也有一定難度，但不是無(wú)根據(jù)可依，豎爐焙燒后出的球團(tuán)目測(cè)關(guān)鍵要看有裂紋球團(tuán)的數(shù)量，數(shù)量越多物理性能越差，如果要更為具體的方法可以取樣簡(jiǎn)單測(cè)下抗壓這種設(shè)備很便宜就一個(gè)簡(jiǎn)單的電子秤和抗壓器。

煤氣操作控制的目的是為了調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度，不能隨意調(diào)節(jié)，要根據(jù)中控室熱電偶檢測(cè)結(jié)果調(diào)節(jié)。至于原因，煤氣量太小爐內(nèi)溫度低，達(dá)不到球團(tuán)焙燒溫度，煤氣過(guò)多，爐內(nèi)氧化氣氛被破壞，球團(tuán)質(zhì)量差。

氧化球團(tuán)生產(chǎn)工藝有哪些

球團(tuán)生產(chǎn)一般流程：原料準(zhǔn)備→配料→混勻(干燥)→造球→布料→焙燒→冷卻→成品輸出；

球團(tuán)焙燒過(guò)程：干燥→預(yù)熱→焙燒→均熱→冷卻；

球團(tuán)法分類(lèi)：

1、高溫固結(jié)：

（1）氧化焙燒：豎爐、帶式機(jī)、鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯、環(huán)式焙燒機(jī)。

（2）還原焙燒：回轉(zhuǎn)窯法、豎爐連續(xù)裝料法、豎爐間歇裝料法、豎罐法、帶式機(jī)法。

（3）磁化焙燒：豎爐法

（4）氧化-鈉化焙燒：豎爐法、鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯。

（5）氯化焙燒：豎爐法、回轉(zhuǎn)窯法。

2、低溫固結(jié)：

（1）水泥冷粘結(jié)法；

（2）熱液法；

（3）碳酸化法 ；

（4）銹化固結(jié)法；

（5）焦化固結(jié)法；

（6）其他方法。

球團(tuán)主要工藝

轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)是鐵礦粉（或紅土鎳礦、釩鈦磁鐵礦、硫酸渣或冶金粉塵、除塵灰、煉鋼污泥等）經(jīng)配料、混料、制球和干燥后的含碳球團(tuán)加入到具有環(huán)形爐膛和可轉(zhuǎn)動(dòng)的爐底的轉(zhuǎn)底爐中，在1350℃左右爐膛溫度下，在隨著爐底旋轉(zhuǎn)一周的過(guò)程中，鐵礦被碳還原。

當(dāng)鐵礦粉含鐵品位在67%以上，采用轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝，產(chǎn)品為金屬化球團(tuán)供電爐使用；當(dāng)?shù)V粉含鐵品位低于62%時(shí)，采用轉(zhuǎn)底爐——熔分爐的熔融還原鐵工藝，產(chǎn)品為鐵水供煉鋼使用。通常金屬化率可達(dá)80%以上，金屬化球團(tuán)可作為高爐原料。

氧化球團(tuán)屬于什么行業(yè)

是一種放熱反應(yīng)，300～800℃的溫度下，磁鐵礦被氧化，生成Fe2O3 微晶。

新生成的Fe2O3 微晶具有高度的遷移能力，促使微晶長(zhǎng)大形成連接橋(又稱(chēng)Fe2O3 微晶鍵)，將生球中各顆粒互相粘結(jié)起來(lái)。但這種微晶的長(zhǎng)大非常有限，所以此時(shí)球團(tuán)強(qiáng)度不高，只有當(dāng)生球在強(qiáng)氧化性氣氛中，加熱到1000～1300℃時(shí)，F(xiàn)e2O3 的微晶才能夠再結(jié)晶，長(zhǎng)成相互緊密連成一片的赤鐵礦晶體，這時(shí)球團(tuán)強(qiáng)度達(dá)到最高；若加熱溫度高于1300℃時(shí)，則由于下列反應(yīng)，而使顆粒之間的固結(jié)作用減弱，球團(tuán)礦強(qiáng)度下降： 3Fe2O3 ====2Fe3O4+ 1/2O2 Fe2O3====2FeO +1/2O2 所以，磁鐵礦球團(tuán)在強(qiáng)氧化性氣氛及1100～1300℃的焙燒溫度下，其顆粒之間形成晶橋，微晶長(zhǎng)大，以及發(fā)生再結(jié)晶，是球團(tuán)礦固結(jié)的基本形式。但在焙燒過(guò)程中，精礦中的脈石礦物以及配加的各種添加劑(如皂土、}肖石灰、白云石等)，有的熔化成液態(tài)渣相，有的與鐵礦物反應(yīng)形成硅酸鹽、鐵酸鈣等低熔點(diǎn)的礦物，這些渣相均有助于球團(tuán)礦的固結(jié)。

生產(chǎn)球團(tuán)的工藝流程

1.壓球機(jī)兩輥之間的距離過(guò)大造成壓球機(jī)在壓制物料時(shí)的壓力不夠再生產(chǎn)出來(lái)的球團(tuán)易碎,不便于運(yùn)輸,對(duì)于這種情況較容易處理只需調(diào)整壓輥之間的距離就可以了。

2.壓球機(jī)球窩的選取,球窩的選擇也是會(huì)影響壓球機(jī)球團(tuán)強(qiáng)度的,因?yàn)樯a(chǎn)不同形狀的球團(tuán)是不一樣的工藝,球窩的深度也不相同,太淺的話無(wú)法成球,太深有不容易脫球,因此在生產(chǎn)制球的時(shí)候我們需要選對(duì)壓球機(jī)的球窩形狀。