絲光工藝過程堿濃度

1、熱水退漿法：織物浸軋熱水后，在退漿池內(nèi)保溫堆置十多小時(shí)，使?jié){料溶脹而易于用水洗去。這種方法對(duì)于用水溶性的海藻酸鈉、纖維素衍生物等為漿料的織物，有良好的退漿效果。對(duì)于用淀粉上漿的織物，在25～40℃下堆置較長(zhǎng)時(shí)間，任其自然發(fā)酵、降解，也可獲得退漿效果。

2、堿液退漿法：淀粉在氫氧化鈉（燒堿）溶液作用下能發(fā)生溶脹，聚丙烯酸聚合物在堿液中較易溶解，可利用精練或絲光過程中的廢氫氧化鈉溶液作退漿劑，濃度通常為10～20克/升?？椢锝垑A液后,在60～80℃堆置6～12小時(shí)；棉織物還可應(yīng)用堿、酸退漿,其方法是先經(jīng)堿液退漿，水洗后再浸軋濃度為 4～6克/升的稀硫酸堆置數(shù)小時(shí)，進(jìn)一步促使淀粉水解，有洗除棉纖維中無機(jī)鹽類雜質(zhì)的作用。

絲光機(jī)堿濃度控制

在汽蒸固色過程中纖維素纖維在堿性條件下羥基被離子化，為活性染料與纖維素纖維 發(fā)生共價(jià)鍵反應(yīng)提供先決條件;另外，在堿性條件下活性染料又發(fā)生水解反應(yīng)而失活。

當(dāng)固色液中pH達(dá)到10?11時(shí)，纖維素纖維上的可及羥基基本上都被離子化了，在這種堿 性條件下活性染料的水解作用比較緩慢；當(dāng)固色液中pH達(dá)到12時(shí)，活性染料水解反應(yīng)速度即 發(fā)生質(zhì)的飛躍，隨著染料大量的水解而導(dǎo)致織物得色率顯著降低。

盡管活性染料水解有以上共 性，但針對(duì)某一具體染料來說其耐堿性還是有明顯的差異。

不同的活性染料其耐堿性往往有較大的差異?；钚匀玖系哪蛪A性主要表現(xiàn)為:耐堿凝聚能 力和耐堿水解能力。

(1)抗凝聚能力:抗凝聚能力是指活性染料在溶液中的穩(wěn)定性。

活性染料因其分子結(jié)構(gòu)中 具有可溶性的基團(tuán)，中性溶液都是以離子狀態(tài)存在，這種溶液一般都比較穩(wěn)定，各染料之間相容 性較好，不會(huì)出現(xiàn)凝聚和分層現(xiàn)象。

但在堿性條件下，活性染料之間的相容性被打破，部分活性 染料會(huì)發(fā)生凝聚而形成色點(diǎn)。

(2)耐堿水解能力:耐堿水解能力是指活性染料耐堿性水解的能力，即活性染料被堿水解的 難易程度。

活性染料耐堿水解能力體現(xiàn)在兩個(gè)方面:其一是耐堿性的強(qiáng)度，即是指耐pH高低 的特性;其二是指耐堿性的時(shí)間長(zhǎng)短，即活性染料在某一 pH條件下的水解速度。

在汽蒸固色過程中,活性染料水解反應(yīng)發(fā)生在兩個(gè)方面:其一是還沒有固色的活性染料發(fā) 生水解反應(yīng);其二是已與纖維素纖維完成了共價(jià)鍵結(jié)合的活性染料發(fā)生斷鍵水解反應(yīng)。

在生產(chǎn)過程中，選用的染料耐堿性越強(qiáng)越好，但實(shí)際上各染料由于其分子結(jié)構(gòu)的不同，其耐 堿性往往差異較大。

燒堿絲光的工藝參數(shù)

三七絲光毛線適合織褲子。

三七絲光毛線在加工過程中，把棉紗的毛羽用火燒掉了。這樣就把大多數(shù)毛羽燒掉，或變短了，然后在燒堿中絲光，這就大大減少了棉紗表面的毛羽問題。

沒有毛羽，衣服當(dāng)然就不易起球了。而且絲光棉的記憶非常強(qiáng)，這樣是絲光棉不易皺。

這樣織毛褲就不易皺。

熱堿絲光的缺點(diǎn)

絲光不會(huì)影響織物的強(qiáng)力，反而織物更有強(qiáng)力。

1、張力對(duì)織物光澤的影響

棉織物用濃堿處理時(shí)，只有加上適當(dāng)?shù)膹埩?，才能顯示出良好的光澤，從張力對(duì)棉紗絲光后性能的影響可以看出：張力大，光澤好。

2、張力對(duì)織物機(jī)械性能和吸附性能的影響

即在無力條件下，棉紗線的強(qiáng)力已獲得提高，如果施加適當(dāng)?shù)膹埩Γ鋸?qiáng)力還可以進(jìn)一步提高，但光澤增加的并不多，且斷裂延伸度和吸附性能卻有所下降。

3、張力對(duì)織物縮水率的影響

絲光時(shí)，經(jīng)緯向張力對(duì)織物縮水率有極為重要作用。

實(shí)際生產(chǎn)中，各種規(guī)格的織物經(jīng)緯向縮水率是不平衡的?？ㄆ洹⒏{(diào)等經(jīng)密較高的織物，經(jīng)向縮水率大大超過緯向縮水率，所以優(yōu)先考慮經(jīng)向張力；而平布等一類薄織物則正好相反

堿劑處理絲綢

我認(rèn)為真絲他不能用堿去洗，用堿去洗會(huì)影響他的質(zhì)量和手感，因?yàn)閴A里有化學(xué)顏料他對(duì)真絲有直接的損失，并且損害真絲，使真絲展現(xiàn)不出他的柔軟性，所以說我們大家在穿衣打扮時(shí)要看好衣服是什么布料，才能對(duì)他用什么材料去洗的，不能一該而論。

熱堿絲光與冷堿絲光的優(yōu)缺點(diǎn)

“延縮”優(yōu)點(diǎn)是針對(duì)棉纖維在強(qiáng)堿作用下經(jīng)緯向紗線產(chǎn)生劇烈溶脹收縮，使面料實(shí)現(xiàn)全面收縮，經(jīng)緯密度增加、紗支變粗，可實(shí)現(xiàn)織造無法實(shí)現(xiàn)的面料緊致感。

缺點(diǎn)是正常情況下堿液很難有效滲入纖維囊腔，而一般的絲光滲透劑在堿濃200-300g/l左右效率尚好，在高濃堿情況下也將大幅降低效能，不利用堿液對(duì)纖維的作用，因此選擇合適的絲光滲透劑以及合適的用量是關(guān)鍵要素之一。

絲光工藝條件

絲光處理工藝是用氫氧化鈉溶液對(duì)純棉或高含棉量的紗線和織物進(jìn)行處理以增加其表面光澤的工藝。

絲光堿液濃度

退漿是指將織物用酸、堿、酶等處理，以除去織造時(shí)經(jīng)紗上所加漿料韻加工過程。目的在于便利精練等后續(xù)加工。

織物織造前，經(jīng)紗一般都要經(jīng)過上漿處理(經(jīng)紗在漿液中浸軋后，再經(jīng)烘干)，使紗中的纖維黏著抱合起來，并在紗線表面形成一層薄膜，便于織造。棉織物一般用淀粉或變性淀粉漿料或聚乙烯醇和聚丙烯酸(酯)漿料上漿，漿液中還加有潤(rùn)滑劑、柔軟劑、防腐劑等助劑。

退漿工藝有：

（一）熱水退漿法?？椢锝垷崴?，在退漿池內(nèi)保溫堆置十多小時(shí)，使?jié){料溶脹而易于用水洗去。這種方法對(duì)于用水溶性的海藻酸鈉、纖維素衍生物等為漿料的織物，有良好的退漿效果。

（二）堿液退漿法。淀粉在氫氧化鈉（燒堿）溶液作用下能發(fā)生溶脹，聚丙烯酸聚合物在堿液中較易溶解，可利用精練或絲光過程中的廢氫氧化鈉溶液作退漿劑，先經(jīng)堿液退漿，水洗后再浸軋濃度為 4～6克/升的稀硫酸堆置數(shù)小時(shí)，進(jìn)一步促使淀粉水解，有洗除棉纖維中無機(jī)鹽類雜質(zhì)的作用。

（三）酶退漿法。主要用于分解織物上的淀粉漿料，退漿效率較高。淀粉酶是一種生物化學(xué)催化劑，常用的有胰淀粉酶和細(xì)菌淀粉酶。這兩種酶主要組成都是α-淀粉酶，能促使淀粉長(zhǎng)鏈分子的甙鍵斷裂，生成糊精和麥芽糖而極易從織物上洗除。淀粉酶退漿液以近中性為宜，在使用中常加入氯化鈉、氯化鈣等作為激活劑以提高酶的活力。

（四）氧化劑退漿法。將織物在濃度為3～5克/升的過氧化氫堿性溶液中浸軋，再經(jīng)汽蒸2～3分鐘，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同時(shí)對(duì)織物有一定的漂白效果。

毛絲光和棉絲光都是運(yùn)用強(qiáng)堿液處理

是地 絲光棉 乃指經(jīng)絲光處理(堿處理)的棉紗 . 它較為處理者顯得更亮(棉表面鱗片被堿融熔而光滑)且有效漿雜質(zhì)含量減到最低 所以上色均勻 表面略帶柔光 手感也柔軟 確有100%棉產(chǎn)品 . 您說的 65% 棉 為滌棉產(chǎn)品 通常 T/C 表滌/棉 比率在 65/35 棉在35% 以下 CVC 滌棉比則 35/65