調(diào)質(zhì)處理工藝編制

(1) 根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型　　(2) 分析零件加工的工藝性　　(3) 選擇毛坯的種類和制造方法　　(4) 擬訂工藝過程　　(5)工序設(shè)計(jì)　　(6)編制工藝文件?！　M定工藝路線時(shí)主要解決的問題有：　　選定各加工表面的加工方法；　　劃分加工階段；　　合理安排各工序的先后順序；　　確定工序的集中和分散程度。　　1) 所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度范圍要與加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相適應(yīng)。　　2) 所選加工方法能確保加工面的幾何尺寸精度、形狀精度和表面相互位置精度的要求?！　?) 所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)?！　?）所選加工方法應(yīng)與零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及工作情況相適應(yīng)。　　5) 加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)，　　6) 所選加工方法要與企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)。　　熱處理工序安排　　熱處理的目的在于改變工件材料的性能和消除內(nèi)應(yīng)力。熱處理的目的不同，熱處理工序的內(nèi)容及其在工藝過程中所安排的位置也不一樣。　　1) 預(yù)備熱處理：機(jī)加工前　　2) 改善機(jī)械性能熱處理：精加工前　　3)時(shí)效處理：粗加工前后　　4) 表面處理 :最后　　檢查、檢驗(yàn)工序:　　①零件加工完畢之后；　?、趶囊粋€(gè)車間轉(zhuǎn)到另一個(gè)車間的前后；　　③工時(shí)較長(zhǎng)或重要的關(guān)鍵工序的前后?！　∪ッ?切削加工之后　　平衡:工藝過程的最后階段　　清洗工序:進(jìn)入裝配之前　　淬火就是從高溫加熱奧氏體化然后快速冷卻，組織轉(zhuǎn)變成馬氏體的過程?！　≌{(diào)質(zhì)就是轉(zhuǎn)變成馬氏體以后，再加熱到一定溫度，讓它轉(zhuǎn)變成回火索氏體的過程，由于回火溫度不同，性能可以在一定范圍調(diào)整。　　一般調(diào)質(zhì)都是指高溫回火。

調(diào)質(zhì)處理是指哪種工藝

是按熱處理方式進(jìn)行分類的一種結(jié)構(gòu)鋼，一般是指經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后使用的合金結(jié)構(gòu)鋼，大都是中碳合金鋼。

調(diào)質(zhì)的工藝

將鋼淬火后進(jìn)行高溫(500～650℃)回火，這種雙重?zé)崽幚聿僮鞣Q為調(diào)質(zhì)處理。適用于這種熱處理的鋼種稱為調(diào)質(zhì)鋼。

調(diào)質(zhì)鋼是按熱處理方式進(jìn)行分類的一種結(jié)構(gòu)鋼，一般是指經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后使用的合金結(jié)構(gòu)鋼，大都是中碳合金鋼。

調(diào)質(zhì)鋼主要用于制造要求有良好綜合力學(xué)性能的各種機(jī)器零件，如柴油機(jī)的連桿和連桿螺釘、汽車半軸、機(jī)床主軸等重要零件。

用于調(diào)質(zhì)處理的合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)滿足以下的一些要求：

(1)調(diào)質(zhì)鋼在調(diào)質(zhì)處理后應(yīng)具有良好的綜合力學(xué)性能，即有高的強(qiáng)度和良好的塑性、韌性的配合，就是說既強(qiáng)又韌。

(2)調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)具有足夠的淬透性。對(duì)于重要的大截面零件，選用調(diào)質(zhì)鋼時(shí)必須將其淬透性作為重要條件。

(3)調(diào)質(zhì)鋼還要求有良好的冷熱加工工藝性。

調(diào)質(zhì)處理工藝編制規(guī)范

調(diào)質(zhì)處理就是指淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚矸椒?，其目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械性能。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。

調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體。

調(diào)質(zhì)處理安排在哪道工序

調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。

高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體。調(diào)質(zhì)常常應(yīng)用在中碳(低合金)結(jié)構(gòu)鋼，也用在低合金鑄鋼中。總之對(duì)力學(xué)要求高的結(jié)構(gòu)零部件都要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。是金屬材料熱處理工藝之一。材料在淬火后高溫回火叫調(diào)質(zhì)處理。目的是使鋼件有很高的韌性和足夠的強(qiáng)度，具有綜合的優(yōu)良機(jī)械性能。例如立軸、絲杠、齒輪等。一般是在零件加工后進(jìn)行，也可將粗坯調(diào)質(zhì)后再進(jìn)行機(jī)械加工。

調(diào)質(zhì)處理工藝編制方案

鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。其中回火又包括調(diào)質(zhì)處理和時(shí)效處理。 鋼的回火：按照所希望的機(jī)械性能將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到（350℃～650℃）一定溫度之間進(jìn)行，碳是以細(xì)均分布的滲碳體形式析出。隨著回火溫度的增加，碳化物的顆粒就增大，屈服點(diǎn)和拉伸強(qiáng)度就下降，降低硬度和脆性，延伸率和收縮率就升高。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。

回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。

高溫回火：500℃~650℃

中溫回火：300℃~450℃

低溫回火：150℃~250℃

調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體?；鼗鹚魇象w(tempered sorbite)是馬氏體于回火時(shí)形成的，在光學(xué)鏡相顯微鏡下放大500~600倍以上才能分辨出來，其為鐵素體基體內(nèi)分布著碳化物（包括滲碳體）球粒的復(fù)合組織。它也是馬氏體的一種回火組織，是鐵素體與粒狀碳化物的混合物。此時(shí)的鐵素體已基本無碳的過飽和度，碳化物也為穩(wěn)定型碳化物。常溫下是一種平衡組織。

調(diào)質(zhì)處理的處理工藝

調(diào)質(zhì)即淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝。

調(diào)質(zhì)通常指淬火+高溫回火，以取得回火索氏體的熱處理工藝。 方法也就是先淬火，淬火溫度：亞共析鋼為Ac3+30~50℃；過共析鋼為Ac1+30~50℃；合金鋼哈密頓碳鋼稍稍提升一點(diǎn)。淬火后在500~650℃展開回火即可。調(diào)質(zhì)的主要目的是獲得強(qiáng)度、塑性都比較好的綜合機(jī)械性能。

調(diào)質(zhì)件大都在比較大的動(dòng)載荷起到下工作，它們?nèi)淌苤羟?、傳輸、傾斜、挽回或剪切的起到，有的表面還具備摩擦，拒絕有一定的耐磨性等等?？傊?，零件處在各種填充形變下工作。這類零件主要為各種機(jī)器和機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)件，如軸類、連桿、螺栓、齒輪等，在機(jī)床、汽車和拖拉機(jī)等生產(chǎn)工業(yè)中用得很廣泛。尤其是對(duì)于重型機(jī)器生產(chǎn)中的大型部件，調(diào)質(zhì)處理用得更多．因此，調(diào)質(zhì)處理在熱處理中占據(jù)很最重要的方位。

在機(jī)械產(chǎn)品中的調(diào)質(zhì)件，因其受力條件有所不同，對(duì)其所拒絕的性能也就不幾乎一樣。一般說來，各種調(diào)質(zhì)件都應(yīng)具備優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，即高強(qiáng)度和高韌性的必要因應(yīng)，以確保零件長(zhǎng)期成功工作

調(diào)質(zhì)處理要求

調(diào)質(zhì)處理工藝特點(diǎn)：淬火后采用的是高溫回火。

調(diào)質(zhì)處理的工藝流程

調(diào)質(zhì)處理就是指淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚矸椒ǎ淠康氖鞘构ぜ哂辛己玫木C合機(jī)械性能。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。

調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體?；鼗鹚魇象w(tempered sorbite)是馬氏體于回火時(shí)形成的，在光學(xué)鏡相顯微鏡下放大500~600倍以上才能分辨出來，其為鐵素體基體內(nèi)分布著碳化物（包括滲碳體）球粒的復(fù)合組織。它也是馬氏體的一種回火組織，是鐵素體與粒狀碳化物的混合物。此時(shí)的鐵素體已基本無碳的過飽和度，碳化物也為穩(wěn)定型碳化物。常溫下是一種平衡組織

調(diào)質(zhì)處理應(yīng)安排在粗加工后

零件加工過程中的熱處理按應(yīng)用目的，大致可分為預(yù)備熱處理和最終熱處理。

預(yù)備熱處理 預(yù)備熱處理的目的是改善機(jī)械性能、消除內(nèi)應(yīng)力、為最終熱處理作準(zhǔn)備，它包括退火、正火、調(diào)質(zhì)和時(shí)效處理。

鑄件和鍛件，為了消除毛坯制造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，改善機(jī)械加工性能，在機(jī)械加工前應(yīng)進(jìn)行退火或正火處理；對(duì)大而復(fù)雜的鑄造毛坯件（如機(jī)架、床身等）及剛度較差的精密零件（如精密絲杠），需在粗加工之前及粗加工與半精加工之間安排多次時(shí)效處理；調(diào)質(zhì)處理的目的是獲得均勻細(xì)致的索氏體組織，為零件的最終熱處理作好組織準(zhǔn)備，同時(shí)它也可以作為最終熱處理，使零件獲得良好的綜合機(jī)械性能，一般安排在粗加工之后進(jìn)行。

最終熱處理 最終熱處理的目的主要是為了提高零件材料的硬度及耐磨性，它包括淬火、滲碳及氮化等。

淬火及滲碳淬火通常安排在半精加工之后、精加工之前進(jìn)行；氮化處理由于變形較小，通常安排在精加工之后。

調(diào)質(zhì)處理工藝編制標(biāo)準(zhǔn)

1Cr13 不銹鋼的常規(guī)熱處理工藝進(jìn)行，一般為調(diào)質(zhì)處理，表面要求不太高的，可在?；癄t中進(jìn)行熱處理，產(chǎn)品表面氧化皮可酸洗去除。 特 性 較高硬度和中等的耐磨性能，在打磨時(shí)，建議選用鉻剛玉或者微晶剛玉的砂輪進(jìn)行打磨。

440C的退火溫度很低，作為刀具和軸承進(jìn)行熱處理的時(shí)候，硬度通?？梢赃_(dá)到HRC57-59，如果進(jìn)行了深冷處理，硬度可以達(dá)到HRC59-61。耐蝕性和韌性都很強(qiáng)，現(xiàn)更廣泛應(yīng)用于手制刀及優(yōu)質(zhì)廠制刀具。