礦棉板施工工藝(礦棉板施工工藝流程)
礦棉板施工工藝流程
在礦棉板四周制作木龍骨方框用于固定風(fēng)口
礦棉板生產(chǎn)工藝流程
先吊頂。礦棉板是一種棚頂?shù)蹴數(shù)囊环N面層材料。施工時(shí)一般是先把礦棉板吊頂做完在粉刷墻面。
原因一是礦棉板需要安裝龍骨后才能安裝礦棉板,在安裝龍骨時(shí)墻面容易被碰撞,所以一般是先安裝完礦棉板才能做墻面。
原因二是礦棉板做完后,容易與墻面出現(xiàn)縫隙,后做墻面可以把這個(gè)縫隙嵌縫刮平。
礦棉板施工工藝流程圖
①釘裝法:在每四塊礦棉板的交角點(diǎn)和板中心,用專門(mén)的塑料花托腳以木螺絲固定在龍骨上。萊垍頭條
②粘貼法:用膠粘劑刷在礦棉板背面四邊,待2~3分鐘,膠粘劑稍干后直接將礦棉板粘貼在經(jīng)過(guò)修理平整、潔凈的天頂上,按緊片刻即可。萊垍頭條
③螺釘平放安裝法:將T型輕鋼龍骨吊裝放平后,礦棉板擱上。板可用無(wú)齒鋸截裁,用手電鉆鉆孔,用木螺絲固定。由于石棉板較脆,木螺絲不宜擰得過(guò)緊,以防擰裂。木螺絲的間距以15厘米左右為宜。萊垍頭條
礦棉板吊頂施工工藝流程
1、如果接的是大龍骨,我們首先需要將大龍骨垂直 吊掛在龍骨上面,然后將龍骨遞上去,使得吊桿下 端要穿進(jìn)大龍骨的垂直吊件孔中,同時(shí)還要用螺帽 進(jìn)行固定。
2、接下來(lái)就要根據(jù)房間吊頂?shù)母叨扔?jì)算出大龍骨吊 頂?shù)墓爸?,再進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整完畢之后,我們?cè)賹?大龍骨的垂直吊件完全緊固,就能夠接成功。
3、如果是接的是小龍骨,只需要將小龍骨垂直吊件 放在大龍骨上面,接下來(lái)將小龍骨掛上去之后,將 小龍骨扣住垂直吊件。按照交叉進(jìn)行,最后再用螺 帽進(jìn)行固定就可以了。
礦棉板施工注意事項(xiàng)
1、基層清理:基層要求平整、無(wú)雜質(zhì),主要是針對(duì)所有可能影響礦棉板吊頂施工的安裝物。
2、彈線:根據(jù)礦棉板吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高彈吊頂線作為礦棉板吊頂安裝的標(biāo)準(zhǔn)線。
3、安裝吊桿:根據(jù)施工圖紙要求確定吊桿位置,安裝吊桿預(yù)埋件,刷防銹漆,吊桿用直徑為8的鋼筋制作,吊點(diǎn)間距900~1200mm。安裝時(shí)上端與預(yù)埋件焊接,下端套絲后與吊件連接。安裝完的吊桿端頭外露長(zhǎng)度不小于3mm。
4、安裝主龍骨:一般采用C38龍骨,間距900~1200mm。安裝主龍骨時(shí),應(yīng)將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上,擰緊螺絲,并根據(jù)要求吊頂起拱1/200,隨時(shí)檢查龍骨平整度。房間主龍骨沿?zé)艟唛L(zhǎng)方向排布,注意避開(kāi)燈具位置;走廊內(nèi)主龍骨則沿走廊短方向排布。
5、安裝次龍骨:配套次龍骨一般選用烤漆T型龍骨,間距與板橫向規(guī)格相同,將次龍骨通過(guò)掛件吊掛在大龍骨上。在與主龍骨平行方向安裝600mm的橫撐龍骨,間距為600或1200mm。
6、安裝邊龍骨:采用L型邊龍骨,與墻體用塑料脹管或自攻螺釘固定,固定間距應(yīng)為200mm。安裝邊龍骨前墻面應(yīng)用膩?zhàn)诱移剑杀苊鈱?lái)墻面刮膩?zhàn)訒r(shí)出現(xiàn)污染和不易找平的情況。
7、隱蔽檢查:在水電安裝、試水、打壓完畢后,應(yīng)對(duì)龍骨進(jìn)行隱蔽檢查,待檢查合格后方可進(jìn)入下一道工序。
8、安裝礦棉板:礦棉板的規(guī)格、厚度應(yīng)根據(jù)具體的設(shè)計(jì)要求確定,一般為600*600*15。安裝礦棉板時(shí)操作工人須戴白手套,以免造成污染。
9、安裝飾面板:礦棉板選用認(rèn)可的規(guī)格形式,明龍骨礦棉板則直接搭在T型烤漆龍骨上即可。
10、施工驗(yàn)收:礦棉板吊頂施工驗(yàn)收應(yīng)檢查的文件和記錄主要包括:吊頂工程的施工圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明及其他設(shè)計(jì)文件;材料的產(chǎn)品合格證書(shū)、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告;隱蔽工程驗(yàn)收記錄及施工記錄。
礦棉板施工工藝流程圖片
1、礦棉板無(wú)縫安裝方法是根據(jù)具體設(shè)計(jì)的吊頂平面進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)分塊彈線,安裝時(shí)從中間向兩邊對(duì)稱排列安裝,且注意安裝時(shí)應(yīng)使礦棉板背面的箭頭方向和白線方向一致,保證花色整體化。
2、上道工序完成后,用烤漆邊龍骨沿墻部分封邊收口。封口平順,表面光滑,不得有斷頭、錯(cuò)位或線條寬窄不等之處。
![](/static/images/biaoqian1.png)