蒸鍍工藝的難點

離子電鍍工藝

真空蒸鍍法是在高度真空條件下加熱金屬，使其熔融、蒸發(fā)，冷卻后在塑料表面形成金屬薄膜的方法。常用的金屬是鋁等低熔點金屬。

加熱金屬的方法：有利用電阻產(chǎn)生的熱能，也有利用電子束的。

在對塑料制品實施蒸鍍時，為了確保金屬冷卻時所散發(fā)出的熱量不使樹脂變形，必須對蒸鍍時間進行調(diào)整。此外，熔點、沸點太高的金屬或合金不適合于蒸鍍。

置待鍍金屬和被鍍塑料制品于真空室內(nèi)，采用一定方法加熱待鍍材料，使金屬蒸發(fā)或升華，金屬蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金屬薄膜。

在真空條件下可減少蒸發(fā)材料的原子、分子在飛向塑料制品過程中和其他分子的碰撞，減少氣體中的活性分子和蒸發(fā)源材料間的化學反應（如氧化等），從而提供膜層的致密度、純度、沉積速率和與附著力。通常真空蒸鍍要求成膜室內(nèi)壓力等于或低于10-2Pa，對于蒸發(fā)源與被鍍制品和薄膜質(zhì)量要求很高的場合，則要求壓力更低（ 10-5Pa ）。

蒸鍍工藝問題點

這OCO蒸鍍工藝指的是在玻璃上鍍膜，并使用特殊藥水腐刻出獨特紋理，與10層NCVM低折射率材料精密堆疊形成的紋理鍍層，形成獨特的青色，更通透、更純凈、更自然，色澤表現(xiàn)更豐富，過渡更為柔和，使手機呈現(xiàn)出一種金屬高級質(zhì)感的一種工藝。

什么是蒸鍍

蒸鍍機是指在真空條件下，采用一定的加熱蒸發(fā)方式蒸發(fā)鍍膜材料（或稱膜料）并使之氣化，粒子飛至基片表面凝聚成膜的工藝方法。

電鍍前處理

脫脂處理法、機械處理法 電鍍前處理 利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當?shù)那逑磩?，可以迅速地對工件表面實現(xiàn)高清潔度的處理。

電鍍工藝，對工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗技術是能達到此要求的理想技術。利用超聲波清洗技術，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技術的應用，可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡化，并大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對那些形狀較為復雜、邊角要求較高的工件更具有優(yōu)越性。利用超聲波清洗技術，還可以在很大的范圍內(nèi)替代強酸、強堿的作用，大大減少對和環(huán)境的污染，并改善工人的勞動環(huán)境，降低勞動強度，對保護生態(tài)環(huán)境，作出貢獻。對幾種常見的工件表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介： 1、拋光件表面拋光膏的清洗。一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，傳統(tǒng)的辦法是采用有機溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（凈水）漂洗。2、表面有油及少量銹的冷軋鋼板。冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當?shù)那逑匆?，可方便快捷地實現(xiàn)工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。3、表面有氧化皮和黃銹的工件。傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術，可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。

金屬蒸鍍工藝

AMOLED是通過驅(qū)動電路來驅(qū)動發(fā)光二極管，最大程度的減少了控制線路的數(shù)量，使其具備低能耗，高分辨率，快速響應和其他優(yōu)良光電特性，缺點是工藝復雜，成本不易控制，AMOLED制造工藝流程主要可分為背板段、前板段以及模組段三道工藝。

背板段工藝主要通過成膜，曝光，蝕刻疊加不同圖形不同材質(zhì)的膜層以形成LTPS（低溫多晶硅）驅(qū)動電路，其為發(fā)光器件提供點亮信號以及穩(wěn)定的電源輸入。

前板段工藝是整個AMOLED工藝中的最重要的環(huán)節(jié)，通過高精度金屬掩膜板（FMM）將有機發(fā)光材料以及陰極等材料蒸鍍在背板上，與驅(qū)動電路結(jié)合形成發(fā)光器件，再在無氧環(huán)境中進行封裝以起到保護作用，蒸鍍之后對AMOLED進行功能性和外觀性的檢測以及偏光片的貼附， 最后進入模組段工藝。

模組段工藝是制作AMOLED面板所進行的最后一道工序，同時也是檢測AMOLED面板品質(zhì)的最后一道環(huán)節(jié)，是將封裝完畢的面板切割成實際產(chǎn)品大小，之后再進行偏光片貼附、控制線路與芯片貼合等各項工藝，并進行老化測試以及產(chǎn)品包裝，最終呈現(xiàn)為客戶手中的產(chǎn)品。

蒸鍍工藝流程

AF材料主要分為藥液與靶丸（類似于小藥丸）兩種形態(tài)，分別適用于噴涂與真空蒸鍍兩種鍍膜方式。

玻璃鍍膜后，再經(jīng)過高溫固化，AF涂層就保留到了屏幕表面，除了抗污外，AF涂層還擁有耐磨、透光率高等特性，而且成本還特別低，噴涂單片成本不高于6毛錢，真空蒸鍍的單片成本不高于2元，濃度稍高一點的AF涂層保持1、2年不成問題。

真空蒸鍍技術的特點

真空蒸鍍機是指在真空條件下,采用一定的加熱蒸發(fā)方式蒸發(fā)鍍膜材料(或稱膜料)并使之氣化,粒子飛至基片表面凝聚成膜的工藝方法。