零件加工工藝流程圖

包括：一組圖形、完整的尺寸、標(biāo)題欄和技術(shù)要求四項(xiàng)內(nèi)容。零件圖是表達(dá)單個(gè)零件形狀、大小和特征的圖樣，也是在制造和檢驗(yàn)機(jī)器零件時(shí)所用的圖樣，又稱零件工作圖。在生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)零件圖樣和圖樣的技術(shù)要求進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工制造及檢驗(yàn)。因此，它是指導(dǎo)零件生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。

零件加工工藝過(guò)程圖

齒輪的加工工藝過(guò)程包括以下過(guò)程：嚴(yán)格按照制坯——正火——粗車(chē)——調(diào)質(zhì)——精車(chē)——制齒——齒面猝火——（磨齒）的工藝流程。

齒輪的毛坯件主要是鍛件、鑄件，對(duì)毛坯件首先進(jìn)行正火處理，然后進(jìn)行粗車(chē)加工，按照齒輪設(shè)計(jì)要求，先將毛坯加工成大致形狀，保留較多余量； 再進(jìn)行半精加工，車(chē)、滾、插齒，使齒輪基本成型；之后對(duì)齒輪進(jìn)行熱處理，改變齒輪的力學(xué)性能，按照使用要求和所用材料的不同，有調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、齒面高頻感應(yīng)加熱淬火等；對(duì)齒輪進(jìn)行精加工，精修基準(zhǔn)、精加工齒形。

機(jī)械零件加工工藝流程圖

蝕刻工藝的具體過(guò)程是通過(guò)曝光顯影工序、將產(chǎn)品的圖形轉(zhuǎn)移到金屬鋼片上，將要蝕刻區(qū)域的保護(hù)，不要的區(qū)域除去保護(hù)膜裸露出金屬部分，再用化學(xué)藥水溶液起到腐蝕的作用，形成凹凸半刻或者鏤空成型的效果。 　　蝕刻工藝最早可用來(lái)制造銅版、鋅版等印刷凹凸版，也廣泛地被使用于減輕重量?jī)x器鑲板，銘牌及傳統(tǒng)加工法難以加工之薄形工件等的加工；經(jīng)過(guò)不斷改良和工藝設(shè)備發(fā)展，亦可以用于航空、機(jī)械、化學(xué)工業(yè)中電子薄片零件精密蝕刻產(chǎn)品的加工，特別在半導(dǎo)體制程上，蝕刻更是不可或缺的技術(shù)。

零件工藝流程圖制作

機(jī)械加工順序安排大致如下：首先了解零件的圖紙的技術(shù)要求及工藝后，選擇相應(yīng)的材料進(jìn)行加工準(zhǔn)備，在零件的圖紙技術(shù)要求下作出零件的工藝流程，按照工藝流程的要求對(duì)零件進(jìn)行機(jī)械加工，在加工后要對(duì)零件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后才能出廠銷(xiāo)售。

零件加工工序簡(jiǎn)圖

機(jī)械傳動(dòng)原理圖畫(huà)法：從原動(dòng)件到被動(dòng)件，根據(jù)傳動(dòng)順序，按照國(guó)標(biāo)規(guī)定元件的簡(jiǎn)圖畫(huà)法畫(huà)出即可畫(huà)出機(jī)械傳動(dòng)原理簡(jiǎn)圖

零件加工工序圖

“模鍛”利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓的兩大組成部分之一。

零件加工工藝流程圖解

機(jī)加工工藝流程是指機(jī)械加工的方法，按照?qǐng)D紙的圖樣和尺寸使毛坯的形狀尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)成為合格零件的全過(guò)程，加工工藝是工藝人員進(jìn)行加工前所需要做的工作。工藝流程為：選擇毛坯擬定工藝路線、計(jì)算工序尺寸及公差、確定設(shè)備的刀具夾具量具輔助工具、確定檢驗(yàn)方法和填寫(xiě)工藝文件。

零件加工工藝流程圖片

(1) 根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類(lèi)型 　　(2) 分析零件加工的工藝性 　　(3) 選擇毛坯的種類(lèi)和制造方法 　　(4) 擬訂工藝過(guò)程 　　(5)工序設(shè)計(jì) 　　(6)編制工藝文件。 　　擬定工藝路線時(shí)主要解決的問(wèn)題有： 　　選定各加工表面的加工方法； 　　劃分加工階段； 　　合理安排各工序的先后順序； 　　確定工序的集中和分散程度。 　　1) 所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度范圍要與加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相適應(yīng)。 　　2) 所選加工方法能確保加工面的幾何尺寸精度、形狀精度和表面相互位置精度的要求。 　　3) 所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。 　　4）所選加工方法應(yīng)與零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及工作情況相適應(yīng)。 　　5) 加工方法要與生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)， 　　6) 所選加工方法要與企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)。 　　熱處理工序安排 　　熱處理的目的在于改變工件材料的性能和消除內(nèi)應(yīng)力。熱處理的目的不同，熱處理工序的內(nèi)容及其在工藝過(guò)程中所安排的位置也不一樣。 　　1) 預(yù)備熱處理：機(jī)加工前 　　2) 改善機(jī)械性能熱處理：精加工前 　　3)時(shí)效處理：粗加工前后 　　4) 表面處理 :最后 　　檢查、檢驗(yàn)工序: 　?、倭慵庸ね戤呏螅?　　②從一個(gè)車(chē)間轉(zhuǎn)到另一個(gè)車(chē)間的前后； 　?、酃r(shí)較長(zhǎng)或重要的關(guān)鍵工序的前后。 　　去毛刺:切削加工之后 　　平衡:工藝過(guò)程的最后階段 　　清洗工序:進(jìn)入裝配之前 　　淬火就是從高溫加熱奧氏體化然后快速冷卻，組織轉(zhuǎn)變成馬氏體的過(guò)程。 　　調(diào)質(zhì)就是轉(zhuǎn)變成馬氏體以后，再加熱到一定溫度，讓它轉(zhuǎn)變成回火索氏體的過(guò)程，由于回火溫度不同，性能可以在一定范圍調(diào)整。 　　一般調(diào)質(zhì)都是指高溫回火。

零件加工工藝流程圖怎么畫(huà)

蝕刻工藝的具體過(guò)程是通過(guò)曝光顯影工序、將產(chǎn)品的圖形轉(zhuǎn)移到金屬鋼片上，將要蝕刻區(qū)域的保護(hù)，不要的區(qū)域除去保護(hù)膜裸露出金屬部分，再用化學(xué)藥水溶液起到腐蝕的作用，形成凹凸半刻或者鏤空成型的效果。

　　蝕刻工藝最早可用來(lái)制造銅版、鋅版等印刷凹凸版，也廣泛地被使用于減輕重量?jī)x器鑲板，銘牌及傳統(tǒng)加工法難以加工之薄形工件等的加工；經(jīng)過(guò)不斷改良和工藝設(shè)備發(fā)展，亦可以用于航空、機(jī)械、化學(xué)工業(yè)中電子薄片零件精密蝕刻產(chǎn)品的加工，特別在半導(dǎo)體制程上，蝕刻更是不可或缺的技術(shù)。

加工工藝流程圖

我們?cè)诋?huà)流程圖時(shí)要選擇容易操作的工具，才容易上手操作。那么下面就是使用迅捷流程圖制作軟件插入關(guān)聯(lián)線的步驟。

1、進(jìn)入畫(huà)布，選擇好圖形；

2、點(diǎn)擊或者拖拽四周的三角形就可以呼出關(guān)聯(lián)線；

3、點(diǎn)擊上面兩個(gè)下拉按鈕，可以更換線型；

零件加工工藝流程表

生產(chǎn)管理方法

一、 定置管理

1. 安置擺放、工件按區(qū)域按類(lèi)放置，合理使用工位器具。

2. 及時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、標(biāo)志變化，應(yīng)立即轉(zhuǎn)序，不拖不積，穩(wěn)吊輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。

3. 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。

4. 加強(qiáng)不合格品管理，有記錄，標(biāo)識(shí)明顯，處理及時(shí)。

5. 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙

6. 消防器材定置擺放 ， 不得隨意挪作他用 ， 保持清潔衛(wèi)生 ， 周?chē)坏糜姓系K物 .

二、 工藝管理

1. 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

2. 對(duì)新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn) ， 經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作 ， 生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況 .

3. 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對(duì)圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄。

4. 對(duì)原材料、半成品和零配件在進(jìn)入車(chē)間后要進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

5. 嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應(yīng)提出申請(qǐng)，并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。

6. 合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

7. 新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，判定無(wú)異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。

8. 在用工裝應(yīng)保持完好。

9. 生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)建立庫(kù)存工裝臺(tái)帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報(bào)廢手續(xù)，做好各項(xiàng)記錄。

10. 合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

三、 質(zhì)量管理

1. 各車(chē)間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《程序文件》中關(guān)于“各級(jí)各類(lèi)人員的質(zhì)量職責(zé)”的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。

2. 對(duì)關(guān)鍵過(guò)程按《程序文件》的規(guī)定嚴(yán)格控制，對(duì)出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3. 認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)做到責(zé)任者查不清不放過(guò)、事故原因不排除不放過(guò)，預(yù)防措施不制定不放過(guò)。

4. 車(chē)間要對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半品不轉(zhuǎn)序。

5. 嚴(yán)格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標(biāo)識(shí)明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)

四、 設(shè)備管理

1. 車(chē)間設(shè)備指定專人管理

2. 嚴(yán)格執(zhí)行《蘭州同心電池有限公司設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度》，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

3. 做到設(shè)備管理“三步法”，堅(jiān)持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤(rùn)滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤(rùn)滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無(wú)問(wèn)題方可正式工作。

4. 設(shè)備臺(tái)帳卡片、交接班記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫(xiě)及時(shí)、準(zhǔn)確、整潔。

5. 實(shí)行重點(diǎn)設(shè)備憑證上崗操作 ， 做到證機(jī)相符 .

6. 嚴(yán)格設(shè)備事故報(bào)告制度 ， 一般事故 3 天內(nèi) ， 重大事故 24 小時(shí)內(nèi)報(bào)設(shè)備主管或主管領(lǐng)導(dǎo) .

五、工具管理

1. 各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴(yán)禁違章使用或挪作他用。

2. 精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用。

3. 嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

4. 車(chē)間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

六、計(jì)量管理

1. 使用人員要努力做到計(jì)量完好、準(zhǔn)確、清潔并及時(shí)送檢。

A . 量具必須保持完好無(wú)損，零件、附件無(wú)丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時(shí)送質(zhì)量部門(mén)以便檢查、修理、鑒定。

B . 禁止使用過(guò)期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴(yán)禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)要涂油，正確放置。

C . 所有在用計(jì)量器具必須按合格證書(shū)填寫(xiě)的有效期或質(zhì)量部檢測(cè)中心的通知自覺(jué)及時(shí)送檢。

2 .凡自制或新購(gòu)計(jì)量器具均送質(zhì)量部檢測(cè)中心檢查，合格后辦理入庫(kù)、領(lǐng)出手續(xù)。

3 .嚴(yán)禁用精密度較高的計(jì)量工具測(cè)量粗糙工件，更不準(zhǔn)作為他用，不得使用非法計(jì)量單位的量具。文件、報(bào)表、記錄等不得采用非計(jì)量單位。

4 .凡須報(bào)廢的計(jì)量器具，應(yīng)提出申請(qǐng)報(bào)質(zhì)量部。

七、 文明生產(chǎn)

1 . 車(chē)間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計(jì)合理，填寫(xiě)及時(shí)，準(zhǔn)確清晰，原始記錄、臺(tái)帳、生產(chǎn)小票齊全、完整、按規(guī)定填寫(xiě)。

2 . 應(yīng)準(zhǔn)確填寫(xiě)交接班記錄、交接內(nèi)容包括設(shè)備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全等。

3 . 室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔，不準(zhǔn)堆放垃圾。

4 . 生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。

5 . 車(chē)間地面不得有積水、積油。

6 . 車(chē)間內(nèi)管路線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴(yán)禁跑 ] 冒、滴、漏。

7 . 車(chē)間內(nèi)管溝、蓋板完整無(wú)缺，溝內(nèi)無(wú)雜物，及時(shí)清理，嚴(yán)禁堵塞。

8 . 車(chē)間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、更衣柜、工作臺(tái)、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運(yùn)小車(chē)等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。

9 . 車(chē)間合理照明，嚴(yán)禁長(zhǎng)明燈，長(zhǎng)流水。

10 . 堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)管理文明生產(chǎn)、文明運(yùn)轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點(diǎn)擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場(chǎng)地不打掃干凈不走。

11 . 邊角料及廢料等分類(lèi)放到指定地點(diǎn)保管。

八、安全生產(chǎn)

1 .嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。

2 .經(jīng)常開(kāi)展安全活動(dòng)，開(kāi)好班前會(huì)，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。

4 .按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。

5 .特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。

6 .學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo)，不得獨(dú)立操作。

7 .交接班記錄，班后認(rèn)真檢查，清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)好門(mén)窗，對(duì)重要材料要嚴(yán)加管理以免丟失。

8 .非本工種人員或非本機(jī)人員不準(zhǔn)操作設(shè)備

9 .重點(diǎn)設(shè)備，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴(yán)禁損壞。

10 .消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標(biāo)志明顯。

11 .加強(qiáng)事故管理，堅(jiān)持對(duì)重大未遂事故不放過(guò)，要有事故原始記錄及時(shí)處理報(bào)告，記錄要準(zhǔn)確，上報(bào)要及時(shí)。

12 .發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時(shí)上報(bào)。

九、能源管理

1 .積極履行節(jié)能職責(zé)，認(rèn)真考核。

2 .開(kāi)展能源消耗統(tǒng)計(jì)核算工作。

3 .認(rèn)真執(zhí)行公司下達(dá)的能源消耗定額。

4 .隨時(shí)檢查耗能設(shè)備運(yùn)行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長(zhǎng)流水現(xiàn)象，嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時(shí)間，杜絕空車(chē)運(yùn)行。

5 .未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。

十、 車(chē)間管理

1 .車(chē)間可據(jù)公司制度，具體制定管理細(xì)則，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。

2 .車(chē)間做到獎(jiǎng)罰分明，帳目齊全，分配公開(kāi)、公正。

3 .嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過(guò)硬、技術(shù)質(zhì)量過(guò)硬、管理工作過(guò)硬、勞動(dòng)紀(jì)律過(guò)硬、思想工作過(guò)硬。