塑料成型工藝及模具設(shè)計(塑料成型工藝及模具設(shè)計 葉久新)
塑料成型工藝及模具設(shè)計 葉久新
熱塑性塑料的成型需要注塑機和模具等設(shè)備,模具裝在注塑機上,按塑料的種類給注塑機設(shè)定溫度并升溫,塑料加入注塑機干燥桶干燥,完成后即可下料,經(jīng)過融化,注射到模具,保壓之后開模,去披鋒,即完成了成型步驟。
塑料成型工藝及模具設(shè)計王群
熔膠轉(zhuǎn)為固體時,肉厚處體積收縮慢,形成拉應(yīng)力,若制品表面硬度不夠,
而又無膠補充,制品表面便出現(xiàn)縮水
產(chǎn)品壁厚不均區(qū),如加強筋或柱位與制品表面的交界處
1.制品壁厚過大
減低壁厚
2.膠件流程過長
加澆口
3.計料量不足
加大計料量
縮水除了注塑工藝外,
一是產(chǎn)品設(shè)計壁厚及骨位厚薄不合理,
骨位厚度一般不過超過壁厚的2/3
二是從模具上來說入水設(shè)計不合理
(如果長方形產(chǎn)品從一邊入水就有機會在對面有骨位處產(chǎn)生縮水)
及排模不合理(如果厚壁產(chǎn)品在主流道的尾部,導致機注塑壓力不夠)。
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1、注射成型。
又稱注塑成型2、擠出成型。
又稱擠塑成型。
是熱塑性塑料的主要成型法3、中空成型。
又稱吹塑成型4、壓縮成型。
又稱壓制成型。
把上下模安裝在壓力機的上下模板之間,將塑料原料直接加入型腔內(nèi),將模具閉合,塑料在受熱受壓下充滿型腔,固化定型后得到塑料制件5、壓注成型。
又稱傳遞成型,也是熱固性塑料的主要成型方法之一。
將塑料粒料裝入模具的加料室內(nèi),在加熱,受壓下熔融的塑料通過模具加料室底部的澆注系統(tǒng)充滿型腔,然后固化成型6、固相成型。
使塑料在熔融溫度下成型。在成型過程沒有明顯的流動狀態(tài)。
7、其它成型。
壓延成型,澆鑄成型,滾塑成型,泡沫成型等
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這是塑料產(chǎn)品成型工藝的問題。塑料成型工藝有模塑、擠塑、注塑、吹塑、噴涂、壓延、輥塑等,每套工藝都有自己的特點,在此不便一一詳述,請諒解。
塑料制品完全可以通過機加工成型,因塑料品種繁多,象金屬材料一樣,不同品種的塑料,機加工的參數(shù)也不同。如刀具、切削用量的選擇,必須考慮塑料的成分、添加劑的成分和它的物理性能。
塑料膜型的制作,要從結(jié)構(gòu)、工期、數(shù)量、成本、應(yīng)用效果等方面綜合考慮,合理選擇制作工藝。一般來說,模塑、擠塑、吹塑等成型速度都要比機加工快,快速成型也離不開這些方法,但一般都要有模具。模具的造價是比較高的。
塑料成型工藝及模具設(shè)計期末
模具成型特點是速度快,尺寸精準,可以生產(chǎn)幾十萬次,模具成型一般是塑料產(chǎn)品
塑料成型工藝及模具設(shè)計試題
一、塑膠模具
1、塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具。
2、塑膠模具包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模,由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。
二、注塑機
1、注塑機是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。
2、注塑機分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料,對熔融塑料施加高壓,使其射出而充滿模具型腔。
三、塑膠原料
1、塑膠原料按照合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)分主要有熱塑性及熱固性塑膠之分。
2、對于熱塑性塑膠指反復加熱仍有可塑性的塑膠:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。
3、熱固性塑膠主要是加熱硬化的合成樹脂制得的得塑膠,像一些酚醛塑膠及氨基塑膠。
四、成型條件
1、注塑壓力壓力的存在是為了克服熔體流動過程中的阻力,或者反過來說,流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消,以保證填充過程順利進行。
2、注塑時間注塑時間很短,對于成型周期的影響也很小,但是注塑時間的調(diào)整對于澆口、流道和型腔的壓力控制有著很大作用。合理的注塑時間有助于熔體理想填充,而且對于提高制品的表面質(zhì)量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。
3、注塑溫度注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi)
塑料成型工藝及模具設(shè)計第二版
模具價格=材料費+設(shè)計費+加工費與利潤+增值稅+試模費+包裝運輸費 各項比例通常為:材料費:材料及標準件占模具總費用的15%-30%;加工費與利潤:30%-50%; 設(shè)計費:模具總費用的10%-15%;
塑料成型工藝及模具設(shè)計教材
可以看《塑料成型工藝學》,也可以選擇性的看一些專門論述某種塑料成型工藝的書籍,如《塑料注塑成型工藝》、《塑料擠出成型工藝》、《塑料壓延成型工藝》、《塑料工藝與實用配方》等專著。
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