茶葉經(jīng)過采摘后需要茶農(nóng)對(duì)青葉通過炒茶機(jī)進(jìn)行炒制，現(xiàn)有技術(shù)中，大多還是采用單臺(tái)炒茶機(jī)單獨(dú)進(jìn)行喂料、炒制、收集等炒茶工序，平均每人最多只能操作2-3臺(tái)的炒茶機(jī)，工作效率低下，浪費(fèi)人力成本；盡管有些茶農(nóng)將炒茶形成流水線式工藝，其喂料方式也不夠統(tǒng)一，需要人工判斷每臺(tái)炒茶機(jī)的工作進(jìn)程，并采用人工的方式對(duì)炒茶機(jī)進(jìn)行喂料，很難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的連續(xù)炒制，不僅造成大量的人力浪費(fèi)并致使茶葉的制造成本增加，還使得炒茶效率低下，無(wú)法實(shí)現(xiàn)炒茶流水線的全面自動(dòng)化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)炒茶流水線，真正實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化連續(xù)炒制。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種全自動(dòng)炒茶流水線，包括提升機(jī)、投料車、若干臺(tái)炒茶機(jī)、兩臺(tái)平輸機(jī)以及控制單元；

所述提升機(jī)包括設(shè)于底部的提升機(jī)進(jìn)料箱、設(shè)于頂部的提升機(jī)出料箱、輸送帶一，所述輸送帶一被傾斜設(shè)置以能夠被驅(qū)動(dòng)以自提升機(jī)進(jìn)料箱向提升機(jī)出料箱方向移動(dòng)，從而使承載在輸送帶一上的茶葉材料被輸送至提升機(jī)出料箱內(nèi)，所述提升機(jī)出料箱內(nèi)水平設(shè)置有輸送帶二，所述提升機(jī)出料箱底部在輸送帶二的輸送終端設(shè)有開口，供輸送帶二上承載的茶葉材料在輸送過程中向下掉落時(shí)通過；

所述投料車包括導(dǎo)軌和車體，所述導(dǎo)軌水平設(shè)置于所述提升機(jī)出料箱的下方，所述車體被設(shè)置以能夠被驅(qū)動(dòng)以沿著導(dǎo)軌移動(dòng)；所述車體上部開口，用以接收提升機(jī)出料箱輸送出的茶葉材料，所述車體內(nèi)部水平設(shè)置有輸送帶三，所述車體底部位于輸送帶三的兩側(cè)分別設(shè)置有開口，供輸送帶三上承載的茶葉材料在輸送過程中向下掉落時(shí)通過；

所述炒茶機(jī)分為兩排，分別并列放置于導(dǎo)軌下方兩側(cè)，所述炒茶機(jī)包括儲(chǔ)料箱、炒鍋和炒茶機(jī)出料口，所述儲(chǔ)料箱上部開口，用以接收投料車輸送出的茶葉材料，所述儲(chǔ)料箱內(nèi)部水平設(shè)置有輸送帶四，所述儲(chǔ)料箱底部位于輸送帶四的輸送終端設(shè)有開口，供輸送帶四上承載的茶葉材料在輸送過程中掉落至炒鍋內(nèi)；

所述平輸機(jī)分別設(shè)置于兩排炒茶機(jī)的炒茶機(jī)出料口下方；所述平輸機(jī)包括輸送帶五，用以輸送經(jīng)每臺(tái)炒茶機(jī)炒制完成的茶葉材料；

所述控制單元包括電腦主控板和設(shè)置于輸送帶二上的壓力傳感器，所述壓力傳感器與電腦主控板電連接，所述電腦主控板分別與各輸送帶的驅(qū)動(dòng)裝置電連接。

上述結(jié)構(gòu)中，提升機(jī)將待炒制的茶葉材料從底部的提升機(jī)進(jìn)料口輸送至頂部的提升機(jī)出料口，提升機(jī)出料口內(nèi)部的輸送帶二再將茶葉材料輸送并投放至投料車中，投料車可移動(dòng)至需要被喂料的炒茶機(jī)上方，將茶葉材料通過輸送帶三投放至炒茶機(jī)上部的儲(chǔ)料箱中，再由儲(chǔ)料箱中的輸送帶四投放至炒鍋內(nèi)進(jìn)行炒制，最后經(jīng)過炒制完成的茶葉將通過炒茶機(jī)出料口被投放至平輸機(jī)上，由平輸機(jī)將其統(tǒng)一輸送至一側(cè)進(jìn)行收集。

進(jìn)一步的設(shè)置在于，所述提升機(jī)的輸送帶一分為提升機(jī)進(jìn)料箱內(nèi)的水平段、上升段、提升機(jī)出料箱內(nèi)的水平段。

進(jìn)一步的設(shè)置在于，所述提升機(jī)的輸送帶一表面水平設(shè)有托板，所述托板為棱柱狀，防止茶葉材料在上升運(yùn)輸過程中滑落。