熱處理工藝曲線圖

冷形變后的金屬在低于再結(jié)晶溫度加熱，以去除內(nèi)應(yīng)力，但仍保留冷作硬化效果的熱處理，稱為去應(yīng)力退火，也稱低溫退火。在去應(yīng)力退火中金屬組織及性能的變化，相當(dāng)于溫度曲線圖中的恢復(fù)階段。在實(shí)際生產(chǎn)中，去應(yīng)力退火工藝的應(yīng)用比上述定義廣泛得多。熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切削或切割、焊接、熱處理，甚至機(jī)器零部件裝配后，在不改變組織狀態(tài)，保留冷作、熱作或表面硬化的條件下，對(duì)鋼材或機(jī)器零部件進(jìn)行較低溫度的加熱，以去除內(nèi)應(yīng)力，減小變形開裂傾向的工藝，都可稱為去應(yīng)力退火。

在實(shí)際生產(chǎn)中，去應(yīng)力退火工藝的應(yīng)用要比上述定義廣泛得多。熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切削或切割、焊接、熱處理，甚至機(jī)器零部件裝配后，在不改變組織狀態(tài)、保留冷作、熱作或表面硬化的條件下，對(duì)鋼材或機(jī)器零部件進(jìn)行較低溫度的加熱，以去除（全部或部分的）內(nèi)應(yīng)力，減小變形、開裂傾向的工藝，都可稱為去應(yīng)力退火。由于材料成分、加工方法、內(nèi)應(yīng)力大小及分布的不同，以及去除程度的差異，去應(yīng)力退火溫度范圍很寬。

去應(yīng)力退火的原理：

在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過程中，制品可能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。多數(shù)情況下，在工藝過程結(jié)束后，金屬內(nèi)部將保留一部分殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力可導(dǎo)致工件破裂、變形或尺寸變化，殘余應(yīng)力也提高金屬化學(xué)活性，在殘余拉應(yīng)力作用下特別容易造成晶間腐蝕破裂。因此，殘余應(yīng)力將影響材料的使用性能或?qū)е鹿ぜ^早失效。

進(jìn)行去應(yīng)力退火時(shí)，金屬在一定溫度作用下通過內(nèi)部局部塑性變形（當(dāng)應(yīng)力超過該溫度下材料的屈服強(qiáng)度時(shí))或局部的弛豫過程(當(dāng)應(yīng)力小于該溫度下材料的屈服強(qiáng)度時(shí)）使殘余應(yīng)力松弛而達(dá)到消除的目的。在去應(yīng)力退火時(shí)，工件一般緩慢加熱至較低溫度（灰口鑄鐵為500～550℃，鋼為500～650℃，有色金屬合金沖壓件為再結(jié)晶開始溫度以下），保持一段時(shí)間后，緩慢冷卻，以防止產(chǎn)生新的殘余應(yīng)力。

去應(yīng)力退火并不能完全消除工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，而只是大部分消除。要使殘余應(yīng)力徹底消除，需將工件加熱至更高溫度。在這種條件下，可能會(huì)帶來其他組織變化，危及材料的使用性能。

熱處理工藝曲線圖是什么

冷形變后的金屬在低于再結(jié)晶溫度加熱，以去除內(nèi)應(yīng)力，但仍保留冷作硬化效果的熱處理，稱為去應(yīng)力退火，也稱低溫退火。

在去應(yīng)力退火中金屬組織及性能的變化，相當(dāng)于溫度曲線圖中的恢復(fù)階段。在實(shí)際生產(chǎn) 中，去應(yīng)力退火工藝的應(yīng)用比上述定義廣泛得多。熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切 削或切割、焊接、熱處理，甚至機(jī)器零部件裝配后，在不改變組織狀態(tài)，保留冷作、熱作或表面硬化的條件下，對(duì)鋼材或機(jī)器零部件進(jìn)行較低溫度的加熱，以去除內(nèi)應(yīng)力，減小變形開裂傾向的工藝，都可稱為去應(yīng)力退火。

熱處理工藝曲線圖手機(jī)軟件

V4e是VANADIS 4 EXTRA的簡稱，它是瑞典烏德霍姆工具鋼Uddeholm系列的一種高性能粉末工具鋼。

\VANADIS 4 EXTRA粉末工具鋼的熱處理工藝包括：VANADIS 4 EXTRA的軟化退火工藝、VANADIS 4 EXTRA的消除應(yīng)力退火工藝、VANADIS 4 EXTRA的淬火工藝、VANADIS 4 EXTRA的淬冷介質(zhì)選擇、VANADIS 4 EXTRA的回火工藝、VANADIS 4 EXTRA的深冷處理工藝等。

VANADIS 4 EXTRA的熱處理工藝流程是：

⒈VANADIS 4 EXTRA的軟化退火工藝。在保護(hù)氣氛中加熱至900℃均熱后，于爐中以每小時(shí)10℃的速度，冷卻至650℃，然后空冷。

⒉VANADIS 4 EXTRA的消除應(yīng)力退火工藝。鋼材經(jīng)過粗加工后，欲消除加工殘留應(yīng)力，則須將鋼材加熱至650℃，均熱兩小時(shí)，再于爐中緩冷至500℃，然后放于空氣中冷卻。

⒊VANADIS 4 EXTRA的淬火工藝。預(yù)熱溫度：600~700℃奧氏體化溫度：940~1150℃，常用溫度為1020℃。厚度>70毫米的模具，應(yīng)選用1060℃，保持時(shí)間：低于1100℃，采用30分鐘。高于1100℃ ，采用15分鐘。

⒋VANADIS 4 EXTRA的淬冷介質(zhì)選擇。

⑴在真空爐中，以高速及足夠正壓的氣體冷卻；

⑵在500~550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中，分級(jí)淬火，然后在空氣中冷卻；

⑶在200～350℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中，分級(jí)淬火，然后在空氣中冷卻。

⒌VANADIS 4 EXTRA的回火工藝。參照VANADIS 4 EXTRA的回火曲線圖，不同的硬度應(yīng)選擇不同的回火溫度。應(yīng)進(jìn)行至少兩次回火，每次回火后都必須冷卻至室溫。最低回火溫度是525℃，保持時(shí)間最少2小時(shí)。為避免韌性降低，不應(yīng)低于525℃回火。為了避免較高的殘余奧氏體量，選擇回火溫度高于525℃。

⒍VANADIS 4 EXTRA的熱處理尺寸變化。測(cè)量淬硬和回火后的尺寸變化，奧氏體化：1020℃/30分鐘，800-500℃之間，在真空爐中以1.1℃/秒的速度冷卻。

⒎VANADIS 4 EXTRA的CCT曲線。奧氏體化溫度1020℃，保持時(shí)間30分鐘。

⒏VANADIS 4 EXTRA的深冷處理工藝。淬冷后立即深冷至-120至-150℃之間，保持3~4小時(shí)，然后回火。當(dāng)進(jìn)行高溫回火時(shí)，為了獲得期望的硬度，回火溫度應(yīng)降低25℃。形狀復(fù)雜的模具避免做深冷處理，以免增加破裂危險(xiǎn)。

熱處理工藝曲線圖 通常用什么來畫

SKD61是日本JIS標(biāo)準(zhǔn)的叫法，日本兩大品牌，日立叫DAC,大同叫DH31。

熱處理工藝曲線圖怎么看

40Cr熱處理工藝：

第一次淬火加熱溫度（℃）：850；冷卻劑：油

第二次淬火加熱溫度（℃）：-

回火加熱溫度（℃）：520；

40Cr屬于國標(biāo)合金結(jié)構(gòu)鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3077-1999

40Cr鋼是機(jī)械制造業(yè)使用最廣泛的鋼之一。這是最常用的合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，用于制造承受中等負(fù)荷和中等速度工作條件下的機(jī)械零件，如汽車的轉(zhuǎn)向節(jié)、后半軸及機(jī)床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等；也可經(jīng)調(diào)質(zhì)并高頻淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而無大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、螺釘、進(jìn)氣閥等；也可經(jīng)淬火、中溫或低溫回火，制造承受重負(fù)荷的零件；又適用于制造進(jìn)行碳氮共滲處理的各種傳動(dòng)零件，如直徑較大和要求低溫韌性好的齒輪和軸。

熱處理工藝曲線圖有何作用

熱處理是鋼在固態(tài)下加熱到預(yù)定的溫度，保持一定的時(shí)間，然后以某種冷卻方式冷卻下來的一種加工工藝。其工藝過程是：加熱→保溫→冷卻。

金屬熱處理的目的就是使金屬材料、制品的局部或整體的性能得到改善；熱處理工藝方法，就是將金屬加熱到預(yù)定溫度保溫一定時(shí)間然后進(jìn)行冷卻的過程。

對(duì)于鋼鐵的加熱來說，“溫度”是第一重要的，也是最為敏感的，溫度的準(zhǔn)確度確定是熱處理的第一步。“加熱時(shí)間”的長短與不同的鋼種、爐型、裝爐等有關(guān)。有些人對(duì)此不是十分重要，往往僅從溫度上衡量，但是其他力學(xué)性能上往往存在潛在的不合格因素，只有使用了以后才能知道熱處理質(zhì)量的好壞?！八俣取痹跓崽幚砉に囘^程中是最難掌握且十分重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，這個(gè)技能的掌握需要較長時(shí)間的實(shí)際訓(xùn)練合摸索，而且較好的理論基礎(chǔ)作為支持，才能得到提高。

熱處理工藝過程的組織轉(zhuǎn)變規(guī)律包括：鋼件的加熱轉(zhuǎn)變，理論依據(jù)是鐵碳相圖；鋼的冷卻轉(zhuǎn)變，包括珠光體轉(zhuǎn)變、馬氏體轉(zhuǎn)變、貝氏體轉(zhuǎn)變、回火轉(zhuǎn)變，理論依據(jù)是CCT、TTT以及淬透性曲線等。

根據(jù)鋼的組織轉(zhuǎn)變規(guī)律制訂的具體熱處理加熱溫度、保溫時(shí)間、冷卻方式等參數(shù)，就是熱處理工藝參數(shù)。

熱處理工藝中的三要素是溫度、時(shí)間、（加熱和冷卻）速度。這三個(gè)要素貫穿于熱處理技術(shù)工人或技術(shù)人員的操作技能訓(xùn)練的整個(gè)過程，是熱處理工藝人員成才的關(guān)鍵。

熱處理工藝曲線圖可編輯軟件

冷形變后的金屬在低于再結(jié)晶溫度加熱，以去除內(nèi)應(yīng)力，但仍保留冷作硬化效果的熱處理，稱為去應(yīng)力退火，也稱低溫退火。在去應(yīng)力退火中金屬組織及性能的變化，相當(dāng)于溫度曲線圖中的恢復(fù)階段。在實(shí)際生產(chǎn) 中，去應(yīng)力退火工藝的應(yīng)用比上述定義廣泛得多。

熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切 削或切割、焊接、熱處理，甚至機(jī)器零部件裝配后，在不改變組織狀態(tài)，保留冷作、熱作或表面硬化的條件下，對(duì)鋼材或機(jī)器零部件進(jìn)行較低溫度的加熱，以去除內(nèi)應(yīng)力，減小變形開裂傾向的工藝，都可稱為去應(yīng)力退火。

熱處理工藝曲線圖怎么畫

由于三組數(shù)據(jù)相差較大，而圖形只能做成雙坐標(biāo)軸，所以我將人數(shù)做成次坐標(biāo)軸（點(diǎn)擊數(shù)據(jù)線，右擊，選“設(shè)置數(shù)據(jù)系列格式”——點(diǎn)選“次坐標(biāo)軸”即可）。

另外二組數(shù)據(jù)為了顯示得分明，我將一個(gè)做成柱狀圖，一個(gè)做成線狀（點(diǎn)擊數(shù)據(jù)線，改形狀即可）。