簡(jiǎn)述金屬加工工藝

1、金屬凝固成型習(xí)慣上稱為鑄造。鑄造是將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型腔中，待其凝固后而獲得一定形狀和性能的鑄件的工藝方法。

2、金屬塑性成形是利用金屬材料所具有的塑性變形能力，在外力的作用下使金屬材料產(chǎn)生預(yù)期的塑性變形來獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的零件或毛坯的加工方法。其工藝?？煞譃樽杂慑?、模鍛、板料沖壓、擠壓、壓制等其性能在工程上常用金屬的鍛造性表示。鍛造性的好壞，常用金屬的塑性和變形抗力兩個(gè)指標(biāo)來衡量。塑性高，變形抗力地，則鍛造性好;反之，則鍛造性差。

3、金屬焊接成形工藝。焊接是通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使金屬材料達(dá)到原子結(jié)合的一種成形方法。通常分類是熔焊、壓焊、釬焊。

簡(jiǎn)述金屬加工工藝的特點(diǎn)

1）車削適合于加工各種內(nèi)、外回轉(zhuǎn)表面。車削的加工精度范圍為IT13～I(xiàn)T6，表面粗糙度Ra值為12.5～1.6 。

（2）車刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，便于根據(jù)加工要求對(duì)刀具材料、幾何角度進(jìn)行合理選擇。車刀刃磨及裝拆也較方便。

（3）車削對(duì)工件的結(jié)構(gòu)、材料、生產(chǎn)批量等有較強(qiáng)的適應(yīng)性，應(yīng)用廣泛。除可車削各種鋼材、鑄鐵、有色金屬外，還可以車削玻璃鋼、夾布膠木、尼龍等非金屬。對(duì)于一些不適合磨削的有色金屬可以采用金剛石車刀進(jìn)行精細(xì)車削，能獲得很高的加工精度和很小的表面粗糙度值。

（4）除毛坯表面余量不均勻外，絕大多數(shù)車削為等切削橫截面的連續(xù)切削，因此，切削力變化小，切削過程平穩(wěn)，有利于高速切削和強(qiáng)力切削，生產(chǎn)效率高。

常見的金屬加工工藝

鈑金，是一種金屬加工的工藝，有時(shí)也會(huì)被叫做扳金，將金屬材料進(jìn)行折彎、焊接、沖壓、切割等等鈑金加工工藝后形成的產(chǎn)品就叫做鈑金件。

簡(jiǎn)述金屬加工工藝方法

金屬制造（金屬工藝），是一種把金屬物料加工成為物品、零件、組件的工藝技術(shù)，包括了橋梁、輪船等的大型零件，乃至引擎、珠寶、腕表的細(xì)微組件。它被廣泛應(yīng)用在科學(xué)、工業(yè)、藝術(shù)品、手工藝等不同的領(lǐng)域。

金屬材料的成型加工按其特點(diǎn)分為冷加工（機(jī)械加工、冷軋、冷鍛、沖壓等）和熱加工（鑄造、熱扎、鍛造、焊接、熱處理等）。

金屬加工工藝有哪些種類

錯(cuò)金的工藝過程如下：

①制槽。在金屬器物表面按花紋、圖像、文字鑄成或刻出△形槽，在槽的底面刻鑿出麻點(diǎn)，以使嵌入的金屬能牢固地附著。

②鑲嵌。將金絲、金片鑿截成所需要的大小、形狀，嵌入槽內(nèi)，捶打壓實(shí)。

③磨錯(cuò)。用厝石（即磨石）將嵌入金屬磨平，再用皮革、絨布蘸清水反復(fù)磨壓，使表面光滑明亮、花紋清晰。錯(cuò)金銀多用于銅器表面裝飾，也用于鐵器裝飾。

常用的金屬加工工藝

我的回答是有色金屬在加工的時(shí)候它有它的自身特點(diǎn)，有色金屬質(zhì)地比較軟，在切削加工的時(shí)候使用磨床的時(shí)候切屑不易排出，粘附在砂輪上達(dá)不到我們磨削的目的，而使用車削加工的時(shí)候，這個(gè)問題就迎刃而解，所以我們常采用車削加工而不用磨削加工。

簡(jiǎn)述金屬加工工藝的優(yōu)點(diǎn)

1.熔點(diǎn)與凝固點(diǎn)

①純金屬的熔點(diǎn)與凝固點(diǎn)為恒定不變的溫度且兩 點(diǎn)溫度相同。

②合金開始熔化與最后完全熔化的溫度相差很大，在凝固時(shí)亦然。合金的熔點(diǎn)一般較凝固點(diǎn)為低。

2. 延性、展性、韌性

合金的延性及展性一般均較所組成的金屬為低，而韌性則增高。

3. 硬度

合金的硬度較其所組成的純金屬為高。金屬與合金熱處理后均可改變其原有硬度。

4.傳導(dǎo)性包括導(dǎo)電和導(dǎo)熱性

金屬及合金均具有傳導(dǎo)性。但合金的傳導(dǎo)性一般均較原 有金屬差，其中尤以導(dǎo)電性減弱更為明顯。

5.色澤

合金的色澤與所組成金屬有關(guān)。

6.腐蝕性

金屬及合金由于周圍介質(zhì)對(duì)它的化學(xué)作用而發(fā)生的破壞稱為腐蝕。純金屬一般不易被腐蝕，對(duì)合金的腐蝕則視其結(jié)構(gòu)及組成不同而各異。

在合金中加入一定量的抗腐蝕元素如鉻等，可提高抗腐蝕性，不銹鋼等均屬于此類。

簡(jiǎn)述金屬材料的成型加工工藝

鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。

鑄造毛胚因近乎成形，而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了時(shí)間．鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。

金屬產(chǎn)品的材料及其加工工藝舉例

金屬材料發(fā)生脆化現(xiàn)象，年夜致上可以分為兩類：一類是在一定的溫度條件下泛起的脆性，或是在一定的溫度條件下，經(jīng)過一段時(shí)期后泛起的脆性。這時(shí)候，金屬的組織變化其實(shí)不較著。屬于這一類的有冷脆性、熱脆性、紅脆性及回火脆性。

另外一類是由于金屬持久在高溫、應(yīng)力、浸蝕介質(zhì)的作用下，金屬的顯微組織發(fā)生變化，從而引發(fā)材料發(fā)生脆化的現(xiàn)象。屬于這一類的有苛性脆化、氫脆、石墨化等。

冷脆性是指材料在低溫下顯現(xiàn)的脆性。我們?cè)?金屬的韌性"中談到的各類在低溫條件下發(fā)生的低應(yīng)力破壞，均是由于金屬材料冷脆性所致使的成效。

某些鋼材長時(shí)間停留在年夜約400-500℃溫度區(qū)間后冷卻到室溫，其沖擊韌性值泛起較著下降，這類現(xiàn)象稱為金屬的熱脆性。顯現(xiàn)熱脆性的鋼材在高溫下其實(shí)不脆，只有當(dāng)冷至室溫時(shí)，才顯出脆性。這時(shí)候，鋼材的沖擊值很低。-般可以比其正常值下降50-60，甚至下降80~90。具有熱脆性的鋼材，它的金相組織沒有較著的變化，鋼材的其他性能也基本上沒有變化。火電廠的主蒸汽管道、高溫螺栓具有熱脆性趨向，檢修時(shí)工藝操作不妥，容易損壞裝備部件。

鋼的紅脆性發(fā)生在含硫較多的鋼材中，年夜約在溫度800~900cc以上時(shí)，顯現(xiàn)較年夜的脆性，在鍛打時(shí)容易開裂。由于這個(gè)溫度下鋼材呈紅色，所以稱為紅脆性。發(fā)生紅脆性的緣由，是由于硫以硫化鐵和硫的氧化物的形式存在于鋼中，它們形成易于融化的共晶體，網(wǎng)狀散布在晶界上，當(dāng)鋼被加熱到800℃以上時(shí)，這類網(wǎng)狀共晶體較著地軟化，使晶間強(qiáng)度削弱而脆裂。

一般碳鋼在淬火落后行回火處置，其沖擊韌性隨著回火溫度的提高而增加。但對(duì)于某些鋼，發(fā)現(xiàn)在經(jīng)250~400°c的回火處置后，其常溫沖擊韌性反而下降，甚至低于低溫回火時(shí)的沖擊值，這類現(xiàn)象稱為回火脆性?？列源嗷话惆l(fā)生在汽鍋鉚接、脹接的接觸概況上，它的主要破壞形式是發(fā)生裂紋。由于發(fā)生的裂紋與存在苛性鈉氫氧化鈉有關(guān)，同時(shí)由于這類破裂沒有較著的塑性變形，屬于脆裂性質(zhì)，因而稱為"苛性脆化"。金屬與合金在應(yīng)力的作用下，純潔由于氫的緣故，經(jīng)過一定的時(shí)間以后，材料的塑性與韌性急劇下降，泛起脆化現(xiàn)象，稱為氫脆。氫脆是一種延遲破壞，即使材料在低于屈就強(qiáng)度的拉應(yīng)力作用下，經(jīng)過一段時(shí)期后，依然會(huì)發(fā)生突然斷裂。由于金屬材料在冶煉、熱加工、焊接、電鍍、酸洗等進(jìn)程中吸收了過量的氫，當(dāng)鋼中的氫含量跨越5-10ppm時(shí)，就易泛起氫脆。另外，在含氫的氣體或液體介質(zhì)中工作的零件，有可能使氫進(jìn)進(jìn)金屬材料的內(nèi)部，使材料的性能下降，泛起氫脆。由于氫在鋼中所浮現(xiàn)的復(fù)雜行為和脆性破壞，工程上發(fā)生了許多嚴(yán)重破壞事故，造成龐大損失。是以，重要部件用鋼，必需嚴(yán)酷限制鋼中的含氫量，而且不允許有白點(diǎn)存在。另外，重要元件的焊接進(jìn)程中，必需接納嚴(yán)酷的工藝措施，選用低氫型焊條、焊絲，并在使用前充實(shí)烘干，往除水份及油污，盡量削減焊接進(jìn)程中氫的吸進(jìn)量。

金屬的制造工藝

木工工藝包括鋸割、刨削、鑿削、砍削、鉆削等加工方法，釘連接、膠連接、活動(dòng)連接方法，以及畫線、測(cè)量、制作等方面的一些操作手法。這些方法適用于一切木制品的生產(chǎn)制作。

機(jī)械加工工藝是使各類機(jī)床設(shè)備及相應(yīng)的工具和專用的夾具對(duì)各種零件所進(jìn)行的加工工藝。其種類主要有：車工工藝、刨工工藝、鏜工工藝、銑工工藝、磨工工藝。

焊接工藝是利用高溫和焊接材料將分離的零件（或材料）融合在一起形成整體的制造方法，主要適用于各種金屬框、架等結(jié)構(gòu)的連接。

鑄造工藝是將鐵或其他金屬融化成液體，澆注如一定的型腔中，以獲得一定形狀零件的制作方法，主要適用于制作那些外形比較復(fù)雜而不太規(guī)則的黑色金屬和有色金屬零件毛坯。

鍛造工藝是將金屬材料加熱到一定的溫度使其軟化，然后通過捶打、鍛壓改變其形狀，使其符合預(yù)定要求的制造方法，有自由鍛和模鍛。主要應(yīng)用于制作鋼制零件毛坯。

金屬材料熱處理工藝是通過“加熱---冷卻”等操作程序改變金屬材料的金相組織結(jié)構(gòu)，使其物理性能（如硬度、韌性等）得到改變的方法，廣泛應(yīng)用于機(jī)械零件、五金工具的處理。

表面涂覆處理工藝有多種，如涂、噴油漆，廣泛應(yīng)用于木制品、金屬制品，起到增強(qiáng)外表美觀，防止金屬氧化腐蝕等作用。

鉗工工藝包括鋸、銼、鏨、刮研、鉆孔、攻絲、套絲等加工方法和鉚接、黏接、螺栓連接等方法，以及畫線測(cè)量，按照各種方法將零件裝配成整體的方法等，主要適用于機(jī)械制造和裝配、機(jī)械維修，以及不便進(jìn)行機(jī)床加工的各種金屬加工制作。

金屬材料的加工工藝包括

機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。