噴漆工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、客戶對涂裝品質(zhì)要求，一般要仔細分析客戶給你的樣品或樣板的整體質(zhì)量。

2、被涂物的狀況，要針對客戶即將生產(chǎn)的白坯進行前期分析，如材質(zhì)的性質(zhì)、吸色的狀況。涂裝前白坯表面的處理要求及重點。

3、確認(rèn)涂料的體系。依據(jù)來樣進行分析涂裝的表面效果，油漆采用的品種、顏色體系、光澤度的確認(rèn)等。

4、必須考濾客戶現(xiàn)有條件。你所設(shè)計流程要依據(jù)該客戶現(xiàn)有的條件，要保證在他的工廠內(nèi)能順利實施。（如設(shè)備、施工環(huán)境、人員素質(zhì)等）。

5、涂裝流程的計劃編排，涂裝的時間段的前期評估。

6、產(chǎn)品的成本計算與評估。

噴漆的工藝參數(shù)

流掛現(xiàn)象：是由于涂膜上的涂料流動不均勻，一部分涂膜出現(xiàn)往下垂掛的現(xiàn)象。流掛現(xiàn)象也是汽車噴涂施工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，造成流掛的原因有很多，一般與油漆特性、施工環(huán)境、人員技術(shù)、噴涂設(shè)備及工藝參數(shù)等密切相關(guān)。

造成流掛的主要原因有

： 1、施工不當(dāng)，噴槍距離與被涂物面太近。 2、噴槍運行速度過慢，一次噴涂過厚。 3、噴槍調(diào)整和噴涂技術(shù)不當(dāng)（噴槍氣壓過大或過小、出漆量過大，從而使漆液到達施工表面時過厚，導(dǎo)致漆液中的微粒相互流動量過大形成流掛。） 4、壓槍不均勻，這個主要表現(xiàn)在噴槍運行中上一道和下一道重疊部分過厚或者運行時速度不一致，導(dǎo)致部分涂料過厚，從而形成流掛。

5、稀釋劑使用不當(dāng)，主要有稀釋劑加入過量，導(dǎo)致涂料中溶劑過多致使涂料粘度下降，形成流掛。 6、固化劑選擇不當(dāng)，這個主要是施工環(huán)境溫度過低時，未選擇相對應(yīng)的快干固化劑，使涂料干燥速度降低導(dǎo)致流掛。 7、閃干時間不恰當(dāng)，這個主要表現(xiàn)在兩道噴涂的間隔時間過短，第一道清漆未流平結(jié)束即施工第二道清漆，造成清漆中的微粒流平量過大，加速流平形成流掛。 8、清漆噴涂過厚，即第一道和第二道清漆加起來涂膜過厚，致使涂料中的微粒流平量過大形成流掛。

預(yù)防措施：

1、在低氣溫噴涂施工時，要根據(jù)施工環(huán)境溫度的變化選擇正確的固化劑個稀釋劑。 2、正確的調(diào)整噴槍的槍距、霧幅、氣壓和出漆量。噴漆前最好先用試板測試噴槍的情況或噴漆前對空中噴涂（也稱放空槍），將噴槍調(diào)整至最佳狀態(tài)。 3、壓槍均勻，速度一致。一般運行速度應(yīng)保持在10--20M每分鐘，并保持恒定。上一道和下一道邊緣重疊二分之一。 4、一般清漆閃干時間為5--10分鐘，（具體以清漆拉絲為準(zhǔn)） 5、控制清漆的涂膜厚度，一般在90---120微米之間為最佳。

補救措施：

對于較輕的流掛一般選擇1000#和2000#水砂紙交替打磨憑證后拋光處理。

這里要注意的是打磨過程中一定要使用平整的硬板墊上砂紙打磨。整個過程一定要不斷擦拭觀察是否破損，不能長時間一個方向打磨。應(yīng)不時的更換方向和角度。

對于較嚴(yán)重的流掛建議還是用粗砂紙打磨平整后重新噴漆，因為嚴(yán)重的流掛一般都會形成斑點和空氣泡。而且就算打磨平整了拋光后還是會有流掛的痕跡祛除不掉。

投訴

噴漆工藝標(biāo)準(zhǔn)是什么

補漆：

而后期4S店(或非4S店)在剮蹭后修補的車漆僅相當(dāng)于，部分中涂層+色漆層+清漆層

這種漆屬于高溫漆，需要經(jīng)過高達170-190℃的高溫烘烤才能達到很好的附著力和硬度。

4S店或者修理廠的噴漆、補漆，這種工藝要求是不可能達到的，只能選擇低溫漆，這種漆2個小時就能干燥，24個小時之后就能達到硬度的80%，而且60-70℃的環(huán)境溫度就足夠了。

噴漆工藝規(guī)范

不需要，因為入戶門要改漆，首先要明確深色漆不能刷淺色漆，會蓋不住原油漆，也必須要深色漆。噴漆工藝是指油漆的施工必須在產(chǎn)品要求的室內(nèi)溫度內(nèi)施工。不同的產(chǎn)品，對于溫度的要求是不同的，每一工序確保干透方進行第二遍工序，使用同一種基質(zhì)的油漆，不要把不同類別的油漆混用，以免發(fā)生不良反應(yīng)。

噴漆工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

噴漆工藝要求 噴漆工藝要求—打磨

找一個長方體，以手能握住為宜。將其中一比較平整的一面，用砂紙裹住，手壓住后打磨。打磨平面的方向順序是：先橫后豎。打磨時，要先上后下，先外后里，砂紙的選用是先粗后細。家具的轉(zhuǎn)角和造型以及細節(jié)部位，就得用手了。

為什么要打磨呢?一方面是為了去掉原油漆和漆面上的雜質(zhì)，另一方面是為了增加新油漆的附著力。 噴漆工藝要求—刷漆前的準(zhǔn)備

打磨完畢后，看家具是否有凹凸不平的地方，若有，用膩子找平，再次打磨至平整狀態(tài)。然后將家具周圍及地板做保護，防止油漆污染這些地方。

并用水份很小的濕毛巾擦拭家具。將桶裝油漆用小棍攪拌均勻，手的運動速度不要太快，防止濺出。 噴漆工藝要求—進行刷漆

在刷第一次木器漆的時候，調(diào)底漆是一項非常重要的工序，調(diào)底漆還要知道木器的密度，那些比較硬的木器密度高，底漆就可以調(diào)得稀一點，而軟的木器底漆就要調(diào)得粘稠一點。

在開始刷漆的時候，要順著木器的紋路涂刷均勻，不要涂得太厚了，等木器漆完全干透后用砂紙打磨，打磨到你摸上去感覺到光滑，沒有突起就可以了，然后再用軟濕布擦拭幾次，最后擦干。而使用刷涂可以使木蠟油的滲透深度更大，也使施工的速度加快。

刷第二次漆就要調(diào)得稀一點了，刷完之后能蓋住第一次刷的木器漆，然后用500目以上的水砂紙跟著刷漆的方向打磨，打磨要打磨得均勻。

使用擦涂可以節(jié)省木器漆的用量。等到第二次漆或者最后一次漆表干之后，要立刻用干凈的棉布擦拭木器表面，使得木器表面變得光滑。

刷完第三次漆，要用更細得水砂紙打磨，要蘸水打磨，打磨的力度要均勻，不宜過重也不宜過輕。上了最后一次漆之后是不需要打磨的，你可以上一層家具保護蠟。

添加擦涂的次數(shù)，并且每一次涂完都用細砂紙打磨，最后一次用薄擦和表干后擦拭可以獲得高檔家具的效果。 噴漆工藝要求—漆層保護

通常家具在涂刷完畢后，要涂刷清漆，對油漆層進行保護和增亮。清漆也和油漆涂刷方法一致，不過每次油漆刷所沾漆量較少，攤開清漆所揮動手腕的次數(shù)也再多。

清漆建議最少兩遍，若有毛刷掉毛現(xiàn)象，一定要及時處理所掉的毛，注意清漆只刷家具表面不刷里面。

噴漆工藝規(guī)程

噴涂作業(yè)安全技術(shù)措施 萊垍頭條

1.噴涂作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)不準(zhǔn)工作。 萊垍頭條

2.噴漆作業(yè)前必須對所有的噴漆設(shè)備及工具進行全面檢查，確認(rèn)無問題時方可工作。 萊垍頭條

3.噴漆作業(yè)場所的通風(fēng)凈化應(yīng)符合GB 6415的要求。 萊垍頭條

4.作業(yè)中，企業(yè)安全技術(shù)部門應(yīng)設(shè)專人定時測定密閉空間內(nèi)空氣中氧含量和可燃氣體濃度，氧含量應(yīng)在18%以上，可燃氣體濃度應(yīng)低于爆炸下限的10%。 條萊垍頭

5. 艙內(nèi)噴漆作業(yè)至少配備兩人以上共同操作，若作業(yè)場所過于狹小，僅能容納單人操作時，另外一人應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)護。 萊垍頭條

6.高處噴漆作業(yè)應(yīng)符合《船舶建造高處作業(yè)安全規(guī)程》。 萊垍頭條

7.多支噴槍同時作業(yè)，必須拉開間距（5m左右），并按一定的、同一方向進行噴涂。 萊垍頭條

8.特涂作業(yè)，其噴涂設(shè)備及軟管應(yīng)設(shè)專人管理，若設(shè)備出現(xiàn)故障或有異常情況，首先通知艙內(nèi)人員撤出艙外，并由維修人員檢修。 萊垍頭條

9.無氣噴漆的高壓射流和滲漏，會導(dǎo)致嚴(yán)重傷害事故，作業(yè)時應(yīng)做到： a.任何時候不準(zhǔn)將噴槍嘴對著別人及自身； b.不得用手指觸摸噴嘴，或窺視槍口； c.清掃噴槍時，要切斷泵驅(qū)動源，放掉壓力，并使安全裝置銷往噴槍，才能進行清掃； d.噴槍停止使用時，必須把安全閂銷住。 萊垍頭條

10.作業(yè)完畢后，必須及時將噴槍撤出艙外，并繼續(xù)進行通風(fēng)，直至漆膜完全固化。 萊垍頭條

11.噴漆作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時對工作場所進行清理，將剩余的涂料和溶劑及時送回倉庫，不準(zhǔn)隨便亂放。 萊垍頭條

12.操作人員必須佩戴防護口罩，橡膠手套，眼罩等相關(guān)防護用品。萊垍頭條

噴涂工藝標(biāo)準(zhǔn)

靜電噴涂工藝的參數(shù)包含有：

靜電壓力參數(shù)的設(shè)定、流速壓力參數(shù)的設(shè)定、霧化壓力參數(shù)的設(shè)定、涂料的參數(shù)設(shè)定、噴涂距離參數(shù)的設(shè)定、噴嘴型號參數(shù)的選定、輸送鏈速度參數(shù)的設(shè)定等。

靜電噴涂工藝的參數(shù)設(shè)定，對噴涂產(chǎn)品的質(zhì)量有直接的影響。

靜電噴涂工藝是指將工件在噴涂機靜電作用下，將粉末噴涂到工件表面，使工件表面形成均勻涂層的過程。該工藝所需要設(shè)定的參數(shù)有哪些呢？下面來簡單介紹一下。

首先，靜電工藝的噴涂，最重要的一定是靜電壓力的設(shè)定。靜電壓力一般以60-90KV為好，電壓低上粉率低，電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點。同時，流速壓力參數(shù)最好設(shè)定在0.3-0.5MPa范圍內(nèi)，能夠以較快的速度得到預(yù)期厚度涂層。

其次，霧化壓力的設(shè)定會影響工件噴涂均勻性，最好設(shè)定在0.05-0.15MPa。既能夠保證涂層均勻，又能夠提升粉末的覆蓋效果。再次，噴涂距離及噴嘴型號等參數(shù)設(shè)定會直接影響噴涂的效果，一般噴嘴距離工件200-300mm為好；噴嘴直徑為14-18mm比較適合。

產(chǎn)品噴漆工藝標(biāo)準(zhǔn)流程

靜電噴塑的工藝流程：　　

1、前處理：　　目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”?！　≈饕に嚥襟E：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力　　

2、靜電噴涂　　目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）應(yīng)該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂?！　」に嚥襟E：　　利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料； 　　落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用　　

3、高溫固化　　目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果?！　」に嚥襟E： 將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度（一般185度），并保溫相應(yīng)的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品?！　√崾荆杭訜峒翱刂葡到y(tǒng)（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式） + 保溫箱體=固化爐。　　

4、裝飾處理：　　目的：使經(jīng)過靜電噴涂 后的工件達到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等?！　」に嚥襟E：罩光；轉(zhuǎn)印等處理工藝 　　噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂,它是利用靜電發(fā)生器使塑料粉末帶電,吸附在鐵板表面,然后經(jīng)過180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬表面,噴塑產(chǎn)品多用于戶內(nèi)使用的箱體,漆膜呈現(xiàn)平光或啞光效果。噴塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。希望對你能有所幫助。

噴漆工藝標(biāo)準(zhǔn)流程?

噴涂流程:噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢。 標(biāo)準(zhǔn)以美國建筑制造業(yè)協(xié)會AAMA-605.02.90為準(zhǔn)。 多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。 具體有以下步驟： 底漆涂層； 面漆涂層； 罩光漆涂層； 固化處理； 質(zhì)量檢驗。 拓展 噴涂 噴涂通過噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法?？煞譃榭諝鈬娡俊o空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等。