預(yù)焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定報(bào)告

鋼筋焊接的規(guī)范要求有：

①焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或焊縫處進(jìn)行，不得燒傷主筋。

②焊接地線與鋼筋應(yīng)緊密接觸。

③焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊坑應(yīng)填滿。

④接頭應(yīng)采用雙面焊縫，條件不具備時(shí)，可采用單面焊。

⑤搭接焊時(shí)，兩連接鋼筋軸線應(yīng)一致。雙面焊縫長度不得小于5d，單面焊縫長度不小于10d。

⑥幫條焊時(shí)，幫條直徑、級別應(yīng)與被焊鋼筋一致，雙面焊縫幫條長度不得小于5d，單面焊縫不得小于10d.幫條與被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上，主筋端面間隙應(yīng)為2——5mm。

⑦焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm，寬度應(yīng)等于或大于0.8d，并不得小于8mm。

⑧搭接焊、幫條焊的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面應(yīng)平順，無裂紋、夾渣和較大焊瘤等缺陷。

⑨在任一焊縫長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋在受拉區(qū)其接頭的截面面積占總面積的百分率不超過50%。

焊接工藝評定報(bào)告和焊接工藝規(guī)程的關(guān)系

對于壓力容器而言，凡是承壓接頭，或者與壓力容器本體焊接的第一個(gè)焊接接頭，這些都是要做焊評的，其他行業(yè)里也有其他的類似相關(guān)規(guī)定的。至于是否需要進(jìn)行焊評，首先明確產(chǎn)品所在行業(yè)是否是強(qiáng)制要求，然后技術(shù)規(guī)范或合同是否強(qiáng)制要求，這樣來判定就好了。不過現(xiàn)在對于焊接作業(yè)，基本都是要求有焊評的。

選用焊接工藝評定報(bào)告的依據(jù)

工廠在進(jìn)行焊接工藝評定前,首先要向船級社提交一份擬認(rèn)可的焊接工藝評定試驗(yàn)方案,試驗(yàn)方案中通常包括以下內(nèi)容:

(1)母材的牌號、級別、厚度和交貨狀態(tài);

(2)焊接材料(焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)氣體)的型號、等級和規(guī)格;

(3)焊接設(shè)備的型號和主要性能參數(shù);

(4)坡口設(shè)計(jì)和加工要求;

(5)焊道布置和焊接順序;

(6)焊接位置(平、立、橫、仰焊等) 。

(7)焊接規(guī)范參數(shù)(電源極性、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和保護(hù)氣體流量等);

(8)焊前預(yù)熱和道間溫度控制、焊后熱處理及焊后消除應(yīng)力的措施等(如需要時(shí));

(9)施焊環(huán)境(如在現(xiàn)場施焊、車間施焊或試驗(yàn)室施焊);

(10)焊接后進(jìn)行的檢驗(yàn)/試驗(yàn)項(xiàng)目及其要求;

(11)焊接后進(jìn)行的檢驗(yàn)/試驗(yàn)項(xiàng)目中各試樣的截取位置圖及各試樣加工尺寸圖;

(12)其他有關(guān)的特殊要求。

焊材和母材質(zhì)保書，焊接記錄，表面（pt或mt）和內(nèi)部探傷（ut或rt）報(bào)告，理化試驗(yàn)報(bào)告，工藝評定覆蓋范圍，熱處理報(bào)告（如果有）。有的還需要焊接預(yù)規(guī)程。

焊接工藝評定報(bào)告與焊接工藝規(guī)程的關(guān)系

WPS是焊接工藝評定。用來規(guī)范焊工現(xiàn)場操作。它是根據(jù)現(xiàn)場具體的產(chǎn)品而作的焊接規(guī)范參數(shù)實(shí)驗(yàn)，包括具體的坡口形式，焊接電流的選擇，電弧電壓的配比，焊接行進(jìn)速度，焊接環(huán)境溫度濕度等。并需要進(jìn)行一系列的無損探傷和有損檢查，合格后才能確定。評定機(jī)構(gòu)應(yīng)為專業(yè)機(jī)構(gòu)。沒進(jìn)行評定的只能是PWPS。

預(yù)焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定報(bào)告的區(qū)別

焊前預(yù)熱溫度，哪有固定的標(biāo)準(zhǔn)？預(yù)熱溫度，隨著焊接材料，母材，厚度，焊接方法，焊接順序等因素，是不斷變化的。一般需要制作焊接工藝規(guī)范，進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行工程上的焊接。不過一些常見的金屬之間焊接，有前人總結(jié)出來的工藝，可以作為參考。碳當(dāng)量很低的合金鋼，不用預(yù)熱，也不用焊接工藝，找個(gè)熟練焊工就可以焊。

做焊接工藝，非常難，需要多年從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，和扎實(shí)的基礎(chǔ)知識。從我同學(xué)那里的了解，一般的壓力容器，如果焊接工藝中需要焊前預(yù)熱，必須要預(yù)熱的，但是對預(yù)熱溫度的控制，不是那么嚴(yán)格。

一個(gè)焊接專業(yè)畢業(yè)的差生，只能做出這么多解釋了。

預(yù)焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定報(bào)告一樣嗎

一．原材料及成品進(jìn)場

Ⅰ 基本要求和內(nèi)容

（1）原材料及成品進(jìn)場應(yīng)提供質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及出廠檢驗(yàn)報(bào)告等。

（2）鋼材

1）鋼材、鋼鑄件品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求并附有商檢證。

2）對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)：

a.國外進(jìn)口鋼材；

b.鋼材混批；

c.板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；

d.建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；

e.設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；

f.對質(zhì)量有疑義的鋼材。

其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求

（3）焊接材料

1）焊接材料品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

2）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

（4）連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件

1）鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。

2）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定復(fù)驗(yàn)其扭矩系數(shù)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。復(fù)驗(yàn)用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)按規(guī)格抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

3）扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。復(fù)驗(yàn)用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)按規(guī)格抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

4）對螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行拉力載荷或表面硬度試驗(yàn)，其值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》GB／T16939或《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1的規(guī)定。對8.8級的高強(qiáng)度螺栓其表面硬度應(yīng)為HRC21～29；10.9級高強(qiáng)度螺栓其表面硬度應(yīng)為HRC32～36，且不得有裂紋或損傷。檢查數(shù)量：同規(guī)格的螺栓每600只為一批，不足600只仍按一批計(jì)，每批取3只為一組隨機(jī)抽檢。

5）對設(shè)計(jì)有螺栓實(shí)物最小荷載檢驗(yàn)要求的螺栓，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1或其它現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。復(fù)驗(yàn)用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)按規(guī)格抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

（5）焊接球

1）焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

2）焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205中規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查數(shù)量：每種規(guī)格按數(shù)量各抽查5％，且不應(yīng)少于3個(gè)。焊接球焊縫檢驗(yàn)應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG／T3034.1執(zhí)行。

3）焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進(jìn)行軸心拉、壓承載力試驗(yàn)，其試驗(yàn)破壞荷載值大于或等于1.6倍設(shè)計(jì)承載力為合格。檢查數(shù)量：每項(xiàng)工程中取受力最不利的同規(guī)格的焊接球600只為一批，不足600只仍按一批計(jì)，每批取3只為一組隨機(jī)抽檢。

（6）螺栓球

1）螺栓球及制造螺栓球節(jié)點(diǎn)所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

2）螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。檢查數(shù)量：每種規(guī)格各抽查5％，且不應(yīng)少于5只。

3）螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度保證荷載試驗(yàn)，當(dāng)達(dá)到螺栓的設(shè)計(jì)承載力時(shí)，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。檢查數(shù)量：每項(xiàng)工程中取受力最不利的同規(guī)格的焊接球600只為一批，不足600只仍按一批計(jì)，每批取3只為一組隨機(jī)抽檢。

（7）網(wǎng)架桿件

1）桿件的鋼管與封板或錐頭的連接焊縫抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》JG10或《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78的規(guī)定。檢查數(shù)量：取受力最不利的拉桿，以同規(guī)格桿件300根為一批，不足300根仍按一批計(jì)，每批取3根為一組隨機(jī)抽檢。

2）桿件的鋼管兩端對接焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205中規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，抽檢桿件接頭焊縫數(shù)量的20％。桿件焊縫檢驗(yàn)應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG／T3034.2執(zhí)行。

（8）封板、錐頭和套筒

1）封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

2）封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。

（9）金屬壓型板

1）金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

2）壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

（10）涂裝材料

1）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

2）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測，符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（11）其他

1）鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

2）鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

Ⅱ 核查辦法

（1）按照單位工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、變更設(shè)計(jì)文件和原材料配料匯總表，核查原材料與產(chǎn)品出廠合格證（商檢證）及試驗(yàn)報(bào)告中的原材料品種、規(guī)格是否一致，是否按批取樣，取樣所代表的批量之和是否與實(shí)際用量相符。

（2）核查原材料或成品試驗(yàn)（復(fù)驗(yàn)）結(jié)果是否符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程要求。

（3）核查合格證、試驗(yàn)（復(fù)驗(yàn)）報(bào)告中的工程名稱是否與實(shí)際工程一致，各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，試驗(yàn)方法及計(jì)算結(jié)論是否正確，試驗(yàn)項(xiàng)目是否齊全，是否符合先試驗(yàn)后使用，先驗(yàn)收后隱蔽的原則。

（4）核查原材料或成品代換使用是否有計(jì)算書及設(shè)計(jì)簽證，計(jì)算結(jié)果是否符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。

Ⅲ 核定原則

凡出現(xiàn)下列情況之一，本項(xiàng)目核定為“不符合要求”。

（1）進(jìn)場原材料或成品無出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。

（2）進(jìn)場原材料或成品的品種、規(guī)格和設(shè)計(jì)文件不一致，又無代換設(shè)計(jì)簽證。

（3）進(jìn)場原材料或成品的抽檢數(shù)量不足，或性能試驗(yàn)項(xiàng)目不齊全，或某一性能指標(biāo)不合格且未按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，又未經(jīng)鑒定處理。

（4）進(jìn)口鋼材技術(shù)指標(biāo)經(jīng)試驗(yàn)不符合國產(chǎn)相應(yīng)級別的鋼材技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，又未作技術(shù)鑒定。

二．鋼結(jié)構(gòu)焊接工程

Ⅰ 基本要求和內(nèi)容

（1）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。

（2）焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。

（3）凡符合以下情況之一者，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進(jìn)行焊接工藝評定：

1）國內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材（包括鋼材牌號與標(biāo)準(zhǔn)相符但微合金強(qiáng)化元素的類別不同和供貨狀態(tài)不同，或國外鋼號國內(nèi)生產(chǎn)）；

2）國內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料；

3）設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理方法以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)、預(yù)后熱措施等各種參數(shù)的組合條件為施工企業(yè)首次采用。

（4）設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。

焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JGJ／T3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JGJ／T3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。

一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定。

一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級

焊 縫 質(zhì) 量 等 級

一 級

二 級

內(nèi)部缺陷

超聲波探傷

評定等級

Ⅱ

Ⅲ

檢驗(yàn)等級

B級

B級

探傷比例

100％

20％

內(nèi)部缺陷

射線探傷

評定等級

Ⅱ

Ⅲ

檢驗(yàn)等級

AB級

AB級

探傷比例

100％

20％

（5）T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t／4（t為較薄板件的厚度，下同）；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t／2，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10％，且不應(yīng)少于3條。

（6）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊縫表面外觀檢驗(yàn)報(bào)告見質(zhì)控（建）表4.1.8.4－13。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10％，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5％，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。

（7）施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙。應(yīng)提供焊接工藝評定報(bào)告和烘焙記錄。

（8）焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10％，且不應(yīng)少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1％，但不應(yīng)少于1個(gè)。

Ⅱ 核查辦法

（1）核查焊接材料質(zhì)量證明書及焊接材料品種、規(guī)格與單位工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、變更設(shè)計(jì)文件是否一致。

（2）核查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期是否符合要求。

（3）核查鋼構(gòu)件焊接工程的焊接工藝試驗(yàn)、焊縫無損檢測、焊腳尺寸、焊縫表面質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程要求。

（4）核查焊釘和鋼材焊接工藝試驗(yàn)及彎曲試驗(yàn)是否符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程要求。

（5）核查檢驗(yàn)報(bào)告中的抽檢批量之和與實(shí)際數(shù)量是否一致。

Ⅲ 核定原則

凡出現(xiàn)下列情況之一，本項(xiàng)目核定為“不符合要求”。

（1）進(jìn)場焊接材料無質(zhì)量證明書或焊接材料品種、規(guī)格與設(shè)計(jì)不一致。

（2）無焊工合格證或其認(rèn)可范圍、有效期不符合要求。

（3）鋼構(gòu)件焊接工程未按設(shè)計(jì)要求提供焊接工藝試驗(yàn)、焊縫無損檢測、焊腳尺寸、焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。

（4）焊釘（栓釘）焊接工程未按設(shè)計(jì)要求提供焊釘和鋼材焊接工藝試驗(yàn)及彎曲試驗(yàn)報(bào)告。

（5）檢驗(yàn)報(bào)告中任一項(xiàng)指標(biāo)不符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，又未按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，且無鑒定處理。

（6）檢驗(yàn)報(bào)告中的抽檢樣品所代表的批量之和少于實(shí)際數(shù)量。

三．緊固件連接工程

Ⅰ 基本要求和內(nèi)容

（1）當(dāng)普通螺栓作為永久性連接螺栓且設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)方法依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205，其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格各抽查8個(gè)。

（2）鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：每批三組試件。摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告見質(zhì)控（建）表4.1.8.4－15。

（3）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于10個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于2個(gè)。

（4）扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5％。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)，被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。

Ⅱ 核查辦法

（1）核查產(chǎn)品出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告中的產(chǎn)品品種、規(guī)格與單位工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、變更設(shè)計(jì)文件和原材料配料匯總表是否一致，有否按批取樣，取樣所代表的批量之和是否與實(shí)際用量相符。

（2）核查普通螺栓是否按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)。

（3）核查高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的連接摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告是否符合要求。

（4）核查高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副施工扭矩檢驗(yàn)報(bào)告是否符合要求。

Ⅲ 核定原則

凡出現(xiàn)下列情況之一，本項(xiàng)目核定為“不符合要求”。

（1）進(jìn)場產(chǎn)品無出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。

（2）進(jìn)場產(chǎn)品的品種、規(guī)格和設(shè)計(jì)文件不一致，又無代換設(shè)計(jì)簽證。

（3）普通螺栓未按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)。

（4）無高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的連接摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告或施工扭矩檢驗(yàn)報(bào)告。

（5）抽檢數(shù)量或檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求。

四．鋼結(jié)構(gòu)安裝工程

Ⅰ 基本要求和內(nèi)容

（1）鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個(gè)所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。

（2）鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍。檢查數(shù)量：跨度24m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點(diǎn)；跨度24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)。

Ⅱ 核查辦法：

（1）核查鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲度或撓度值是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

（2）核查鋼網(wǎng)架主體結(jié)構(gòu)的撓度值是否符合設(shè)計(jì)要求。

Ⅲ 核定原則

凡出現(xiàn)下列情況之一，本項(xiàng)目核定為“不符合要求”。

（1）鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

（2）鋼網(wǎng)架主體結(jié)構(gòu)的撓度值不符合設(shè)計(jì)要求。

五．鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程

Ⅰ 基本要求和內(nèi)容

（1）防腐涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度無要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。

（2）薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80％及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85％。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且均不應(yīng)少于3件。

Ⅱ 核查辦法

（1）核查設(shè)計(jì)文件、試驗(yàn)報(bào)告，核查防腐涂料的涂層干漆膜厚度是否符合要求。

（2）核查檢查數(shù)量是否符合要求。

Ⅲ 核定原則

凡出現(xiàn)下列情況之一，本項(xiàng)目核定為“不符合要求”。

（1）防腐涂料、防火涂料的涂層干漆膜厚度不符合要求。

（2）檢查數(shù)量不符合要求。

焊接工藝評定表范本

用《技術(shù)方案報(bào)審表》其內(nèi)容：致： ****監(jiān)理公司：我方已按*******標(biāo)準(zhǔn)，完成****材料的焊接工藝評定工作，現(xiàn)上報(bào)有關(guān)材料，請予以審批。 附加：

1、焊接工藝評定檔案（焊接工藝評定報(bào)告、試件焊材、母材質(zhì)保書、試件試驗(yàn)報(bào)告等）

2、焊接檔案會簽表（施工單位有關(guān)技術(shù)人員的簽字表）

焊接工藝評定和焊接工藝評定報(bào)告

焊工工藝評定，根據(jù)工件的材質(zhì)、焊接材料和接頭形式，參照標(biāo)準(zhǔn)查看已有的焊接工藝評定是否被覆蓋，沒有就要做。做焊接工藝評定的主要程序是：

1編制焊接工藝評定指導(dǎo)書（任務(wù)書），2根據(jù)工藝評定指導(dǎo)書施焊試件并做好原始記錄，3外觀及無損檢測，4力學(xué)性能試驗(yàn)，5根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果形成焊接工藝評定報(bào)告。

焊接工藝評定報(bào)告內(nèi)容

所說焊接工藝評定書就是JB4708-2000術(shù)語中的“焊接工藝評定報(bào)告（procedure qualification record）吧？關(guān)于其編號問題，只要清楚的識別查找，每個(gè)單位都可以根據(jù)自己單位的實(shí)際情況制定自己的編號規(guī)則。

這個(gè)沒有統(tǒng)一要求的。如果你單位每年的焊評數(shù)量不是很多，可以采用“PQR年份-流水號”這種簡單的編號規(guī)則。 比如：PQR2010-03表示2010年進(jìn)行的第3號焊接工藝評定。

如果焊接數(shù)量很多，為了方便焊接技術(shù)人員的查找和引用，建議在編號中直接可以看到材質(zhì)、厚度、焊接方法、接頭形式、焊材等重要因素。具體的編號方法可參考《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》中項(xiàng)目代號的編號方法。

焊接工藝評定報(bào)告及焊接作業(yè)指導(dǎo)書

你好，在《承壓設(shè)備焊接工藝評定》NB/T 47014—2011 有推薦格式。