金屬工藝學

銠礦是含有稀有金屬銠的礦石，銠的提煉專利技術(shù)是一個比較復雜的技術(shù)，由于涉及眾多的化學專業(yè)技術(shù)和工業(yè)提煉技術(shù)，因此成熟度要求較高。1、溶液中銠礦、銥礦與金、鉑、鈀分離富集方法2、鉑催化劑的回收方法3、從鉑銠合金中分離出鉑銠的方法4、催化劑回收方法5、從汽車尾氣廢催化劑中回收鉑、鈀、銠的方法6、從羰化反應剩余物中回收銠的方法7、一種氫還原分離銥溶液中銠的新方法8、從有機混合物分離銠的方法9、粗銠及含銠量高的合金廢料的溶解與提純方法10、一種分離提純貴金屬的方法11、貴金屬銠的回收12、從氧化合成反應產(chǎn)物中回收銠的方法13、從烯烴羰基化催化劑廢液中回收金屬銠的方法14、一種從羰基合成反應廢銠催化劑中回收銠的方法15、從廢銠催化劑殘液中回收金屬銠的方法16、回收銠催化劑的方法17、用不混溶液體從羰基化反應殘余物中回收貴金屬18、從羰基化反應產(chǎn)物中回收銠19、一種從羰基合成產(chǎn)物的蒸餾殘渣中回收銠的方法20、羰基化反應殘余物中貴金屬的回收21、一種從羰基合成產(chǎn)物中回收銠的工藝22、使用銠催化劑的加氫甲?；迫┕に嚭豌櫞呋瘎┑妮腿』厥展に?3、通過煅燒含金屬的堿性離子交換樹脂來回收金屬的方法24、回收銠的方法325、回收銠的方法226、從加氫甲?；旌衔锓蛛x銠的方法27、回收銠的方法28、過渡金屬的回收29、從非極性有機溶液中回收催化金屬

金屬工藝學試題及答案

鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛胚因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了時間．鑄造是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎工藝之一。

　　鑄造種類很多，按造型方法習慣上分為：①普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類。②特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。鑄造工藝通常包括：①鑄型（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器）準備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數(shù)可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型準備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素；②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；③鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。

　　鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。

　　金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使?jié)策M鑄型的金屬，在溫度、化學成分和純凈度方面都符合預期要求。為此，在熔煉過程中要進行以控制質(zhì)量為目的的各種檢查測試，液態(tài)金屬在達到各項規(guī)定指標后方能允許澆注。有時，為了達到更高要求，金屬液在出爐后還要經(jīng)爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質(zhì)處理等。熔煉金屬常用的設備有沖天爐、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射爐等。

　　不同的鑄造方法有不同的鑄型準備內(nèi)容。以應用最廣泛的砂型鑄造為例，鑄型準備包括造型材料準備和造型造芯兩大項工作。砂型鑄造中用來造型造芯的各種原材料，如鑄造砂、型砂粘結(jié)劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統(tǒng)稱為造型材料造型材料準備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質(zhì)，選擇合適的原砂、粘結(jié)劑和輔料，然后按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂設備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和葉片溝槽式混砂機。后者是專為混合化學自硬砂設計的，連續(xù)混合，速度快。

　　造型造芯是根據(jù)鑄造工藝要求，在確定好造型方法，準備好造型材料的基礎上進行的。鑄件的精度和全部生產(chǎn)過程的經(jīng)濟效果，主要取決于這道工序。在很多現(xiàn)代化的鑄造車間里，造型造芯都實現(xiàn)了機械化或自動化。常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱射壓造型機、射芯機、冷和熱芯盒機等。

　　鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出后，有澆口、冒口及金屬毛刺披縫，砂型鑄造的鑄件還粘附著砂子，因此必須經(jīng)過清理工序。進行這種工作的設備有拋丸機、澆口冒口切割機等。砂型鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時，應盡量考慮到為落砂清理創(chuàng)造方便條件。有些鑄件因特殊要求，還要經(jīng)鑄件后處理，如熱處理、整形、防銹處理、粗加工等。

　　鑄造是比較經(jīng)濟的毛坯成形方法，對于形狀復雜的零件更能顯示出它的經(jīng)濟性。如汽車發(fā)動機的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及精致的藝術(shù)品等。有些難以切削的零件，如燃汽輪機的鎳基合金零件不用鑄造方法無法成形。

　　另外，鑄造的零件尺寸和重量的適應范圍很寬，金屬種類幾乎不受限制；零件在具有一般機械性能的同時，還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。因此在機器制造業(yè)中用鑄造方法生產(chǎn)的毛坯零件，在數(shù)量和噸位上迄今仍是最多的。

　　鑄造生產(chǎn)經(jīng)常要用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。所需設備有冶煉金屬用的各種爐子，有混砂用的各種混砂機，有造型造芯用的各種造型機、造芯機，有清理鑄件用的落砂機、拋丸機等。還有供特種鑄造用的機器和設備以及許多運輸和物料處理的設備。

　　鑄造生產(chǎn)有與其他工藝不同的特點，主要是適應性廣、需用材料和設備多、污染環(huán)境。鑄造生產(chǎn)會產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲對環(huán)境的污染，比起其他機械制造工藝來更為嚴重，需要采取措施進行控制。

　　鑄造產(chǎn)品發(fā)展的趨勢是要求鑄件有更好的綜合性能，更高的精度，更少的余量和更光潔的表面。此外，節(jié)能的要求和社會對恢復自然環(huán)境的呼聲也越來越高。為適應這些要求，新的鑄造合金將得到開發(fā)，冶煉新工藝和新設備將相應出現(xiàn)。

　　鑄造生產(chǎn)的機械化自動化程度在不斷提高的同時，將更多地向柔性生產(chǎn)方面發(fā)展，以擴大對不同批量和多品種生產(chǎn)的適應性。節(jié)約能源和原材料的新技術(shù)將會得到優(yōu)先發(fā)展，少產(chǎn)生或不產(chǎn)生污染的新工藝新設備將首先受到重視。質(zhì)量控制技術(shù)在各道工序的檢測和無損探傷、應力測定方面，將有新的發(fā)展。

僅參考 國際鑄業(yè)網(wǎng)

金屬工藝學第二版課后題答案

木工工藝包括鋸割、刨削、鑿削、砍削、鉆削等加工方法，釘連接、膠連接、活動連接方法，以及畫線、測量、制作等方面的一些操作手法。這些方法適用于一切木制品的生產(chǎn)制作。

機械加工工藝是使各類機床設備及相應的工具和專用的夾具對各種零件所進行的加工工藝。其種類主要有：車工工藝、刨工工藝、鏜工工藝、銑工工藝、磨工工藝。

焊接工藝是利用高溫和焊接材料將分離的零件（或材料）融合在一起形成整體的制造方法，主要適用于各種金屬框、架等結(jié)構(gòu)的連接。

鑄造工藝是將鐵或其他金屬融化成液體，澆注如一定的型腔中，以獲得一定形狀零件的制作方法，主要適用于制作那些外形比較復雜而不太規(guī)則的黑色金屬和有色金屬零件毛坯。

鍛造工藝是將金屬材料加熱到一定的溫度使其軟化，然后通過捶打、鍛壓改變其形狀，使其符合預定要求的制造方法，有自由鍛和模鍛。主要應用于制作鋼制零件毛坯。

金屬材料熱處理工藝是通過“加熱---冷卻”等操作程序改變金屬材料的金相組織結(jié)構(gòu)，使其物理性能（如硬度、韌性等）得到改變的方法，廣泛應用于機械零件、五金工具的處理。

表面涂覆處理工藝有多種，如涂、噴油漆，廣泛應用于木制品、金屬制品，起到增強外表美觀，防止金屬氧化腐蝕等作用。

鉗工工藝包括鋸、銼、鏨、刮研、鉆孔、攻絲、套絲等加工方法和鉚接、黏接、螺栓連接等方法，以及畫線測量，按照各種方法將零件裝配成整體的方法等，主要適用于機械制造和裝配、機械維修，以及不便進行機床加工的各種金屬加工制作。

金屬工藝學第六版課后題答案

金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類.所謂工藝性能是指機械零件在加工制造過程中,金屬材料在所定的冷,熱加工條件下表現(xiàn)出來的性能.金屬材料 工藝性能的好壞,決定了它在制造過程中加工成形的適應能力.由于加工條件不同,要求的工藝性能也就不同,如鑄造性能,可焊性,可鍛性, 熱處理性能,切削加 工性等.所謂使用性能是指機械零件在使用條件下,金屬材料表現(xiàn)出來的性能,它包括機械性能,物理性能,化學性能等.金屬材料使用性能的好壞,決定了它的使 用范圍與使用壽命. 在機械制造業(yè)中,一般機械零件都是在常溫,常壓和非強烈腐蝕性介質(zhì)中使用的,且在使用過程中各機械零件都將承受不同載荷的作用.金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能,稱為機械性能(或稱為力學性能).

金屬工藝學第六版下冊完整答案

（1）金屬熱處理是機器零件加工工藝工程中的重要工序；

　?。?）恰當?shù)慕饘贌崽幚砉に嚳梢韵T、焊、鍛等熱加工工藝造成的各種缺陷，細化晶粒，消除偏析，降低內(nèi)應力，使鋼的組織和性能更加均勻；

　?。?）改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，以改善其性能；

　?。?）通過金屬熱處理可以使工件表面具有抗磨、耐腐蝕等特殊物理化學性能。

　　金屬熱處理是將鋼在固態(tài)下加熱到預定的溫度并在該溫度下保持一段時間，然后以一定的速度冷卻到室溫的一種熱加工工藝。

金屬工藝學知識點總結(jié)

拉伸、屈服、伸長率、斷面收縮率、沖擊功 ，這些性能基本能夠滿足一個金屬的機械應用了 ，如果涉及到疲勞和斷裂， 那就需要細化的金屬晶粒 ，這屬于微觀層面的。

金屬材料的性能一般可分為使用性能和工藝性能兩大類。使用性能是指材料在工作條件下所必須具備的性能，它包括物理性能、化學性能和力學性能。物理性能是指金屬材料在各種物理條件任用下所表現(xiàn)出的性能。包括：密度、熔點、導熱性、導電性、熱膨脹性和磁性等?；瘜W性能是指金屬在室溫或高溫條件下抵抗外界介質(zhì)化學侵蝕的能力。包括：耐蝕性和抗氧化性。力學性能是金屬材料最主要的使用性能，所謂金屬力學性能是指金屬在力學作用下所顯示與彈性和非彈性反應相關(guān)或涉及應力—應變關(guān)系的性能。它包括：強度、塑性、硬度、韌性及疲勞強度等。金屬材料的工藝性能直接影響零件加工后的工藝質(zhì)量，是選材和制定零件加工工藝路線時必須考慮的因素之一。它包括鑄造性能、壓力加工性能、焊接性能、切削加工性能和熱處理性能等。

金屬工藝學第六版上冊答案

工藝工程師(Process Engineer)，是一種崗位名稱，生產(chǎn)工藝工程師主要負責提升生產(chǎn)工藝技術(shù)、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。不同公司，工作安排略不同?！　∫弧⑸a(chǎn)工藝工程師主要工作內(nèi)容如下：　　1、根據(jù)公司的生產(chǎn)作業(yè)情況及生產(chǎn)作業(yè)計劃擬訂工藝方案，監(jiān)督和指導生產(chǎn)工藝方案的實施；　　2、與產(chǎn)品研發(fā)部研究設計新產(chǎn)品的工藝方案，并負責跟蹤工藝方案執(zhí)行情況與效益；　　3、收集、匯總、反饋各車間在工藝執(zhí)行中出現(xiàn)的問題，并提出相應的解決方案，經(jīng)批準后實施。　　4、對車間管理人員及操作人員就工藝流程方面進行指導與培訓；　　5、其他部門工作過程中所需要的協(xié)作及上級交代的其他臨時工作；　　6、生產(chǎn)維護及現(xiàn)場品質(zhì)問題的分析處理；　　7、新產(chǎn)品的試產(chǎn)；　　8、跟蹤生產(chǎn)過程物料損耗，制定損耗標準，降低關(guān)鍵物料的過程損耗；　　9、直接與開發(fā)工程師進行產(chǎn)品技術(shù)接口與交流；　　10、完成領(lǐng)導臨時交辦的工作任務?！　《?、生產(chǎn)工藝工程師崗位要求如下：　　1、25-45歲，大專以上學歷，機械制造、工藝設計類專業(yè)；　　2、具有5年以上現(xiàn)場管理經(jīng)驗，有過自動化設計背景者優(yōu)先；　　3、具備一定的英文基礎，熟練使用CAD（Computer Aided Design）計算機輔助技術(shù)，畫工藝流程，能閱讀并解釋、運用各類技術(shù)文件及說明，熟悉機械加工工藝流程，模具加工工藝，對于金屬制品的表面處理工藝有一定的了解；　　4、具備解決現(xiàn)場故障的能力，具有較強的分析能力，善于發(fā)現(xiàn)、尋找并解決問題；　　5、具備獨立開展生產(chǎn)工藝的設計能力，具有較好的溝通、組織、協(xié)調(diào)能力；　　6、能規(guī)范按照機械生產(chǎn)管理中的行業(yè)標準、國家標準進行工藝設計；　　7、身體健康，團隊意識強，并能融入公司企業(yè)文化，認可并堅決執(zhí)行公司的管理規(guī)定。

金屬工藝學是哪個專業(yè)的

金工實習又叫金屬加工工藝實習，是一門實踐基礎課，是機械類各專業(yè)學生學習工程材料及機械制造基礎等課程必不可少的選修課，是非機類有關(guān)專業(yè)教學計劃中重要的實踐教學環(huán)節(jié)。包括車工，銑工，特殊加工（線切割，激光加工），數(shù)控車，數(shù)控銑，鉗工，沙型鑄造等。它對于培養(yǎng)我們的動手能力有很大的意義。而且可以使我們了解傳統(tǒng)的機械制造工藝和現(xiàn)代機械制造技術(shù)。

金屬工藝學期末考試題及答案

淬火這個詞兒那個年代都有，都使用。淬火的本意是，為了增加鋼的硬度，首先將鋼鐵在爐子里加熱的到一定的溫度，然后放到冷卻液里（一般是水），當高溫的鋼鐵突然遇冷溫度驟然降低時，鋼材的物理結(jié)構(gòu)和性能就會發(fā)生改變，從而大大提高其硬度。

金屬工藝學課后題答案

金屬的腐蝕防護主要方法有以下幾種。

1、金屬防腐的結(jié)構(gòu)改變法 金屬防腐的常見辦法之一是改變金屬的結(jié)構(gòu)。金屬的種類很多，一些重金屬的化學活性低，不易受到其他物質(zhì)的腐蝕，也有部分金屬與其他金屬配合使用能有效提高防腐能力，例如在普通鋼鐵中加入鉻、鎳等材料制成不銹鋼 ，就能獲得較好的防腐效果。

2、金屬防腐的保護層法 金屬防腐的保護層法使用范圍最為廣泛，這種防腐方法是在金屬的表面制造各種材質(zhì)的保護層，將金屬產(chǎn)品與外界的腐蝕介質(zhì)隔離開來，從而達到防止腐蝕的效果。金屬防腐的保護層可以通過涂抹、噴涂、電鍍、熱鍍、噴鍍等方法形成。 金屬防腐的防護層材料很多，常見的有機油、油漆等涂料和陶瓷、塑料等耐腐蝕的非金屬材料。金屬防腐的電鍍和熱鍍一般是使用不易腐蝕的金屬，如鋅、錫、鉻和鎳等。金屬防腐的另一種材料是鋼鐵在表面形成的氧化膜，也就是黑色四氧化三鐵薄膜，同樣能起到防腐作用。

3、金屬防腐的電化學保護法 金屬防護的電學保護法是以原電池理論為原理對金屬進行防腐保護的方法，根據(jù)原電池理論，只要能夠消除引起化學腐蝕的原電池的反應，就可以實現(xiàn)金屬的防腐。金屬防腐的電化學保護法分為陽極保護和陰極保護兩個類別，其中陰極保護應用較多。

4、金屬防腐的腐蝕介質(zhì)處理法 金屬防腐可以通過對腐蝕介質(zhì)的處理來完成，這種方法著重消除腐蝕介質(zhì)的存在，也就是保持金屬機械的干燥，例如經(jīng)常擦干拭機械上的水分、在精密儀器中防止干燥機、在腐蝕介質(zhì)中添加緩蝕劑等都是屬于這種防腐方法。