球團(tuán)生產(chǎn)工藝與設(shè)備

長(zhǎng)流程和短流程是兩種典型的鋼鐵冶煉工藝，其中高爐+轉(zhuǎn)爐、電弧爐分別是長(zhǎng)流程和短流程的核心設(shè)備。原料上，長(zhǎng)流程采用鐵礦石和冶金焦冶煉鐵水；短流程采用廢鋼為主要原料。在經(jīng)濟(jì)成本上，電弧爐的建設(shè)成本較低，噸鋼生產(chǎn)的邊際成本較高。

1、 長(zhǎng)流程、短流程具體工藝介紹

長(zhǎng)流程煉鋼工藝的源頭從鐵礦石、原煤開(kāi)始，高爐和轉(zhuǎn)爐是關(guān)鍵的設(shè)備。主要爐料有：原煤、鐵礦石、生石灰、廢鋼、螢石（CaF2）。原煤經(jīng)過(guò)洗煤、配煤后高溫干餾，釋放出揮發(fā)成分后得到冶金焦炭；鐵礦石通過(guò)研磨磁選成鐵精粉，然后以生石灰為溶劑燒結(jié)成燒結(jié)礦或者加工成球團(tuán)礦（二者酸堿性不同，按比例使用中和爐內(nèi)酸堿性）。以上原料加入高爐后冶煉得到碳含量4%以上的液態(tài)鐵水。高爐鐵水經(jīng)過(guò)氧氣轉(zhuǎn)爐吹煉配以精煉爐得到合格鋼水。鋼水經(jīng)過(guò)澆鑄連續(xù)澆鑄或模鑄成為鋼坯或鋼錠，再經(jīng)過(guò)軋制工序最后成為鋼材。

短流程煉鋼工藝的源頭主要是廢鋼和少量鐵水。廢鋼經(jīng)簡(jiǎn)單加工破碎或剪切、打包后裝入電弧爐中（避免廢鋼中有密閉空間引起爆炸），利用石墨電極與廢鋼之間產(chǎn)生電弧所發(fā)生的熱量來(lái)熔煉廢鋼，并配以精煉爐完成脫氣、調(diào)成份、調(diào)溫度、去夾雜等功能，得到合格鋼水，后續(xù)軋制工序與長(zhǎng)流程基本相同。

2、 長(zhǎng)流程、短流程優(yōu)劣對(duì)比

電弧爐煉鋼的優(yōu)點(diǎn)：（1）爐內(nèi)電弧區(qū)溫度能精準(zhǔn)調(diào)控，最高達(dá)到3000℃以上，可以冶煉難熔合金原料。（2）爐體維護(hù)成本較低，容積較小，可以滿足小批量特種鋼的生產(chǎn)需要。（3）主要采用廢鋼為原料，電力為能源，對(duì)于廠區(qū)所在的環(huán)境較為友好。

電弧爐煉鋼的缺點(diǎn)：（1）冶煉周期較長(zhǎng)，平均出鋼時(shí)間為50分鐘以上。爐體容積較小，不利于大規(guī)模批量生產(chǎn)。（2）鐵水質(zhì)量受廢鋼質(zhì)量的影響較大。（3）目前國(guó)內(nèi)發(fā)電的主要來(lái)源是火力。電爐的大規(guī)模使用間接對(duì)環(huán)境造成影響，并且給當(dāng)?shù)毓╇娫斐奢^大負(fù)擔(dān)。

高爐+轉(zhuǎn)爐煉鋼的優(yōu)點(diǎn)：（1）高爐原料主要采用鐵礦石。鐵水通過(guò)轉(zhuǎn)爐后鐵水的純度較高。（2）高爐容積較大，平均出鋼為20分鐘左右，適合大批量生產(chǎn)。（3）高爐內(nèi)的熱源主要依靠原料反應(yīng)放熱，無(wú)需外部能源接入。

高爐+轉(zhuǎn)爐煉鋼的缺點(diǎn)：（1）高爐最高溫度只能達(dá)到2000℃左右，無(wú)法冶煉難熔合金原料。（2）爐體面積大，運(yùn)營(yíng)維護(hù)成本高，不利于小批量特種鋼材的生產(chǎn)。

球團(tuán)生產(chǎn)工藝有幾種

燒結(jié)、球團(tuán)是粉礦造塊的兩種工藝，即將高品位粉礦通過(guò)燒結(jié)法或球團(tuán)焙燒法制成適合高爐冶煉的塊礦的工藝過(guò)程。

全世界黑色冶金工業(yè)產(chǎn)能80%以上的鋼鐵企業(yè)都是采用傳統(tǒng)“燒結(jié)——煉鐵——煉鋼——軋制”長(zhǎng)流程生產(chǎn)工藝，它具有高效率、大批量生產(chǎn)鋼材的優(yōu)點(diǎn)，遠(yuǎn)超使用電爐煉鋼及直接還原鐵工藝的產(chǎn)量。

1、燒結(jié)生產(chǎn)流程：燒結(jié)作業(yè)系將粉鐵礦，各類助熔劑及細(xì)焦炭經(jīng)由混拌、造粒后，經(jīng)由布料系統(tǒng)加入燒結(jié)機(jī)，由點(diǎn)火爐點(diǎn)燃細(xì)焦炭 ，經(jīng)由抽氣風(fēng)車抽風(fēng)完成燒結(jié)反應(yīng)，高熱之燒結(jié)礦經(jīng)破碎冷卻、篩選后，送往高爐作為冶煉鐵水之主要原料。

2、球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程可概述為：將準(zhǔn)備好的原料（細(xì)磨精礦和添加劑等），按一定比例經(jīng)過(guò)干配混勻后，進(jìn)入造球系統(tǒng)造球，然后進(jìn)入鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)進(jìn)行干燥、高溫焙燒、冷卻，直至送入成品系統(tǒng)。其中回轉(zhuǎn)窯高溫焙燒是最重要的一環(huán)，決定著球團(tuán)礦的性能和產(chǎn)量。

擴(kuò)展資料

主要的幾種球團(tuán)焙燒方法：豎爐焙燒球團(tuán)、帶式焙燒機(jī)焙燒球團(tuán)、鏈箅機(jī)一回轉(zhuǎn)窯焙燒球團(tuán)。豎爐焙燒法采用最早，但由于這種方法本身固有的缺點(diǎn)而發(fā)展緩慢。

目前采用最多的是帶式焙燒機(jī)法，60%以上的球團(tuán)礦是用帶式焙燒機(jī)法焙燒的。鏈箅機(jī)一回轉(zhuǎn)窯法出現(xiàn)較晚，但由于它具有一系列的優(yōu)點(diǎn)，所以發(fā)展較快，今后很可能成為主要的球團(tuán)礦焙燒法。

以豎爐焙燒球團(tuán)為例，焙燒后被冷卻下來(lái)的球團(tuán)礦中會(huì)有一部分粘連的大塊，需要通過(guò)下部的輥式破碎機(jī)破碎后排出爐外，然后經(jīng)過(guò)破碎篩分取得成品球團(tuán)礦，篩下產(chǎn)物則成為墊底料返回重新焙燒。

球團(tuán)生產(chǎn)工藝與設(shè)備的區(qū)別

活性炭干粉壓球機(jī)一般都是十多萬(wàn)的，日產(chǎn)量從0.5噸至5噸都有，主要還是看型號(hào)來(lái)報(bào)價(jià)的。至于了解的方面不外乎生產(chǎn)工藝、設(shè)備質(zhì)量，后期安裝試機(jī)以及售后服務(wù)這些。

可以先郵寄物料樣品，讓廠家給壓制后回寄看看效果，等那到樣品球團(tuán)后，可以做各個(gè)方面的測(cè)試。這樣，就能很好的分辨此家生產(chǎn)的質(zhì)量了。

該機(jī)可將碎炭、炭粉經(jīng)過(guò)粉碎、攪拌，壓制成一定形狀大小的成品，是制棒機(jī)、蜂窩煤機(jī)、成型機(jī)的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

經(jīng)炭粉壓球機(jī)壓制后的成品節(jié)能環(huán)保、便于存儲(chǔ)運(yùn)輸。 【成品形狀】炭粉壓球機(jī)可將炭粉壓制成方型、球蛋型、隨圓型、鵝蛋型、正圓型、柱行、面包型等多種形狀。也可根據(jù)用戶要求，自定義形狀。 【成品尺寸】成品球尺寸可在一定范圍內(nèi)由用戶定義。 【應(yīng)用范圍】 炭粉壓球機(jī)主要用于將炭粉、煤粉、煤面、煤泥、中煤、焦粉、焦煤、焦末、焦炭以及冶金粉料冷壓球團(tuán)等各種粉狀物料壓球造塊。適用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運(yùn)輸、供暖等行業(yè)。

球團(tuán)生產(chǎn)主要原料

精粉粒度小多為粉末狀，是燒結(jié)原料。

燒結(jié)礦、球團(tuán)礦為高爐原料。

球團(tuán)廠主要設(shè)備

通常煉鐵廠指的是高爐煉鐵，要是這樣的話，有以下崗位供你選著，主體有以下工種：值班工、爐前工、熱風(fēng)工、上料工、水煤工，輔助的有電工、儀表、點(diǎn)檢、風(fēng)機(jī)房、水泵房、行車工等等，當(dāng)然廠部也由管理人員，如生產(chǎn)可、技術(shù)可、機(jī)電可、綜合科等

所謂煉鐵即練人，如果你要去生產(chǎn)一線的話，你一定要具有吃苦耐勞的能力，不然最好放棄。當(dāng)然如果你只是混口飯吃，到廠部的話，也只能稱為一個(gè)花瓶，沒(méi)有經(jīng)過(guò)一線崗位的人，只有被別人忽悠的苦頭。

球團(tuán)生產(chǎn)工藝與設(shè)備有哪些

燒結(jié)轉(zhuǎn)鼓是測(cè)定燒結(jié)礦和球團(tuán)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)和抗磨指數(shù)測(cè)定的專用設(shè)備。

燒結(jié)、球團(tuán)礦轉(zhuǎn)鼓，是測(cè)定燒結(jié)礦和球團(tuán)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)和抗磨指數(shù)測(cè)定的專用設(shè)備，是鶴壁天冠儀器儀表有限公司參照國(guó)標(biāo)要求制造生產(chǎn)的專用設(shè)備，用以檢驗(yàn)燒結(jié)礦和球團(tuán)礦的抗沖擊性和耐磨性。是高爐用燒結(jié)礦和球團(tuán)礦，檢驗(yàn)常溫下的機(jī)械強(qiáng)度。設(shè)備設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)合理，維修方便，操作簡(jiǎn)單。是燒結(jié)礦和球團(tuán)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)和抗磨指數(shù)測(cè)定的必備設(shè)備。

生產(chǎn)球團(tuán)需要哪些設(shè)備

提高生球質(zhì)量是保證球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程順利進(jìn)行，獲得優(yōu)質(zhì)成品球團(tuán)礦的關(guān)鍵之一，因此在生產(chǎn)過(guò)程中要采取措施提高生球質(zhì)量。主要措施有如下幾個(gè)方面∶ （1）提高生球強(qiáng)度的措施。影響生球落下和抗壓強(qiáng)度的主要因素有∶原料粒度和物料在造球機(jī)下和抗壓強(qiáng)度都有增高趨勢(shì)。但是如果造球時(shí)間短，尤其是原料黏性較大時(shí)，則原料粒度越細(xì)不僅得不到較好效果，強(qiáng)度反而會(huì)有所下降。這是因?yàn)樵狭６仍郊?xì)，越趨于均勻，且又無(wú)大顆粒做骨架。造球時(shí)間短，越容易發(fā)生粒料充填的不均勻性。所以隨著原料粒度的細(xì)化，必須加長(zhǎng)造球時(shí)間。 采用磁化水造球。實(shí)驗(yàn)室研究與工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用表明，磁化水造球是改善混合料成球性能，提高生球抗壓輕度和落下強(qiáng)度，以及改善球團(tuán)礦冶金性能的經(jīng)濟(jì)而有效的方法。 另外，生球強(qiáng)度與其本身的孔隙率也有明顯的關(guān)系，生球孔隙率越小，則落下和抗壓輕度便增大。 （2）提高生球爆裂溫度的途徑。前面提到不同的焙燒設(shè)備，對(duì)生球的爆裂溫度的要求不一致，但總原則是希望生球的爆裂溫度越高越好，爆裂溫度越高，生球熱穩(wěn)定性越好。 生球的熱穩(wěn)定性差，在干燥過(guò)程中易引起爆裂，則會(huì)使料層透氣性惡化，導(dǎo)致焙燒機(jī)生產(chǎn)率降低和成品球團(tuán)質(zhì)量下降，返礦增加。因?yàn)樯蚴盏綗岱€(wěn)定性的限制，不能用通常的提高干燥溫度和干燥介質(zhì)流速的方法來(lái)強(qiáng)化干燥過(guò)程。 因此，提高生球的爆裂溫度，可強(qiáng)化或簡(jiǎn)化干燥過(guò)程，是提高焙燒機(jī)生產(chǎn)率和成品球團(tuán)礦質(zhì)量的關(guān)鍵。

球團(tuán)廠工藝流程

一種高鈣渣的焙燒方法，焙燒方法包括以下步驟：

將高鈣渣粉制球，得到鈣渣球團(tuán)；

將鈣渣球團(tuán)放入反應(yīng)爐內(nèi)，進(jìn)行梯度升溫和焙燒，得到焙燒余料。

上述的高鈣渣的焙燒余料在冶金的應(yīng)用，包括以下步驟：

將焙燒余料經(jīng)過(guò)水洗，沉淀以酸處理并過(guò)濾；得到濾料并干燥；

將經(jīng)過(guò)干燥的濾料制成球團(tuán)。