濕法工藝和干法工藝

濕法脫硫和干法脫硫的區(qū)別

工藝性質(zhì)不同干法工藝是指那些在脫硫過程中煙氣始終保持干態(tài)的工藝，除了爐內(nèi)噴鈣外，都要求以生石灰作為吸收劑。濕法脫硫原理是指在脫硫過程中煙氣處于或部分時段處于飽和狀態(tài)的工藝，用于濕法的吸收劑主要是石灰石，氨、氧化鎂等也可用來作為吸收劑。

技術(shù)特點不同濕法脫硫技術(shù)指的是，反應(yīng)劑在漿液狀態(tài)下進行脫硫和脫硫產(chǎn)物的處理。濕法脫硫的主要設(shè)備包括噴淋塔和液柱塔脫硫系統(tǒng)；干法脫硫工程是指以石灰為脫硫吸收劑，采用噴霧形式進行脫硫處理。在吸收塔內(nèi)，被消化并加水制成的石灰魯劑被霧化成細小液滴，與煙氣混合接觸，使煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)成CaSO3，煙氣中的SO2被脫除。

成分原料不同干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑（氫氧化鈣）

濕法工藝和干法工藝的區(qū)別水泥

濕法工藝

濕法工藝就是指鮮奶中進行各原輔料混合，在液體狀態(tài)下進行混合與處理，經(jīng)原料乳→凈乳→殺菌→冷藏→標準化配料→均質(zhì)→殺菌→濃縮→噴霧干燥→流化床二次干燥→包裝等一系列流程成為嬰幼兒配方乳粉。

優(yōu)點：濕法工藝要求生產(chǎn)商要有自己的牧場，能夠生產(chǎn)新鮮牛奶，保證原料的新鮮，還要有自己的奶粉加工廠。這樣生產(chǎn)能夠一次成型，各種元素的分散性均一，因為工序較少更易于保證衛(wèi)生。

缺點：濕法工藝曾面臨的問題是存在熱耗損的缺陷，高溫干燥容易導(dǎo)致熱敏性成分被破壞，不過如今已經(jīng)有低溫干燥技術(shù)能解決這個問題。濕法工藝并不是所有的乳品企業(yè)都能夠做到的，廠商生產(chǎn)設(shè)備投入大，研發(fā)投入也大。

▋ 干法工藝

干法工藝是用采購的大包裝乳清粉加入到攪拌罐中，與維生素粉，微量元素礦物質(zhì)，益生菌等營養(yǎng)元素一起攪拌，然后裝罐。

干法工藝指所有原輔料成分在干燥狀態(tài)下經(jīng)稱量、殺菌、混合、包裝得到嬰幼兒配方乳粉，其流程為原輔料→備料→進料→配料(預(yù)混)→投料→混合→包裝。

優(yōu)點：干法工藝方便快捷、易于調(diào)整，容易滿足各種元素的需求，適應(yīng)不斷改變的法規(guī)要求。干法工藝最大優(yōu)勢在于短期成本低。生產(chǎn)設(shè)備、加工工藝比濕法工藝要求簡單，不需自有奶源，廠家在奶粉加工廠與奶源有一定距離的情況下，都會采用干法工藝。

缺點：干法工藝最大問題就是無法自控奶源，品質(zhì)不可控，對攪拌機和生產(chǎn)衛(wèi)生條件要求高，否則容易出現(xiàn)奶粉中的營養(yǎng)物質(zhì)混合不均勻等問題。干法工藝對車間的要求較高，一般采用GMP 車間。

濕法工藝和干法工藝的區(qū)別

玻璃鑲嵌方法濕法和干法有以下區(qū)別：

       干法夾層玻璃鑲嵌通俗理解就是用透明雙面膠，使用排真空方法把2片玻璃合在一起。在大面積玻璃幕墻，或者覆蓋上使用。強度高，隔熱，安全，在外力破壞下不易傷人。

         濕法中空夾層玻璃鑲嵌是在2片玻璃的周邊進行粘貼，中間大面積中空部分用液體注入，使其在光合作用下自然凝固粘牢2片玻璃、安全性和強度不及干法，加工工藝比較簡便、快捷。

濕法工藝和干法工藝哪個比較上火

美素佳兒金裝奶粉采納濕法工藝從鮮奶到罐裝一次完成，鎖留自然營養(yǎng)小分子，是為了讓寶寶不上火，不大便干燥，是特別好的奶粉萊垍頭條

濕法工藝和干法工藝生產(chǎn)粉煤灰的區(qū)別

隨著工業(yè)的發(fā)展，二氧化硫造成大氣污染及其危害，已日益成為人們關(guān)注的環(huán)境問題。因此，控制燃煤鍋爐排放的二氧化硫，對于控制大氣污染，改善生態(tài)環(huán)境有著舉足輕重的意義。

下面就脫硫的方法及其比較作一簡要的介紹。

按與燃燒的結(jié)合點區(qū)分，脫硫方法有：a.燃燒前脫硫—～煤脫硫; b燃燒中脫硫——爐內(nèi)脫硫; C.燃燒后脫硫———煙氣脫硫。

按脫硫后有無付產(chǎn)品回收區(qū)分有拋棄法和回收法。

1 煤脫硫

浮選法工業(yè)應(yīng)用，主要有：強磁分選、細菌處理、苛性堿浸提等方法只用于脫除無機硫;微波輻射、溶劑浸提、熱分解、酸堿處理、氧化還原處理、親核置換宰方法能同時脫除有機硫和無機硫，其中強磁分選與微波輻射較受重視。

1.機械分選法(MF)

利用煤質(zhì)與灰中無機硫比重不同，用浮選法浮選，用水作浮選劑。

2 . 強磁分選法(HMS)

利用強磁場將煤中順磁性的無機硫與反磁性的煤質(zhì)分離。

3 . 微波輻射法(MCD)

用電磁波照射經(jīng)水或堿或三氯化鐵鹽類處理過的50～100℃煤粉，能使煤粉中的Fe一S和C—S等化學(xué)鍵發(fā)生共振而裂解，形成的游離硫可與氫、氧反應(yīng)生成硫化氫、二氧化硫低分子等氣體，從煤中逸出，將逸出的氣體收集處理，可以得到硫磺付產(chǎn)品。

2 爐內(nèi)脫硫

1、石灰石注入爐內(nèi)分段燃燒(LIMB)

為了抑制二氧化氮，后來發(fā)展為噴鈣，采用合適的受熱面布置，可使爐內(nèi)溫度控制在 850～950℃，因而抑制了二氧化氮 。當 Ca/S比為2時，同時獲得50%左右的脫硫效率。用石灰石及消石灰作脫硫劑，Ca/S摩爾比為2時，脫硫效率分別為32和44%。該法適用干老廠改造。

2.爐內(nèi)注入石灰石并活化氧化鈣法（LIFAC）

將石灰石于鍋爐的1150℃左右區(qū)段注入，碳酸鈣迅速分解成氧化鈣，同時起到一些固硫作用。在尾部煙道適當部位(一般在空氣預(yù)熱器與除塵器之問)設(shè)置增濕活化反應(yīng)器，使未反應(yīng)的氧化鈣水合成氫氧化鈣，進一步脫硫，總脫硫率70%。采用壓力消化石灰代替石灰石，可以進～步提高脫硫劑的利用率和脫硫效率; Ca/S— l、5時，脫硫率達80%。這是因為用加壓水化，在快速缺壓出料中，水合物爆裂，形成高度分散的微粒，既有利于直接噴粉，且其脫硫率最高。但該法不能同時脫除二氧化氮，該法適用干老廠改造。

3 煙氣脫硫(FGD)

按照處理狀態(tài)分為干法和濕法兩類。

1、干法——脫硫過程多數(shù)屬氣固反應(yīng)，速度相對較低，煙氣在反應(yīng)器中的流速較慢，延長反應(yīng)時間，故設(shè)備較龐大，但脫硫后的煙氣降溫較少或不降溫，故不需再加熱(耗能少)，即可滿足排放擴散要求。此外，二次污染少、無結(jié)垢、堵塞、可靠性高。

(1)BF移動床活性炭脫硫(BF/FW)

用活性炭作脫硫劑，在脫硫移動床中與約100℃煙氣錯流接觸，以脫除二氧化硫，脫硫率90%以上。吸附了二氧化硫的活性炭在再生移動床中與 500～ 600 ℃熱砂(或其它熱載)體合，被炭還原成二氧化硫逸出，用于制硫酸，向煙氣中添加氨用雙層床處理，可同時脫除80%的二氧化氮。

(2)電子束照射法 (EK)

其原理是：含水分的煙氣在電子束的照射下，煙氣中的水被激活裂解成HO、O等強氧化劑，能迅速將二氧化硫和二氧化氮氧化成三氧化硫和五氧化二氮，再與添加的氨化合成硫銨和硝銨，用除塵器收集作為肥料付產(chǎn)品。脫硫率90%，脫硝率80%。整套裝置電耗高，約占廠發(fā)電量的10%。

(3)噴霧千燥法(SDA)

它是七十年代發(fā)展起來的。它是用石灰獎作脫硫劑，用霧化器將石灰漿水溶液噴入吸收塔內(nèi)，石灰漿以極細的霧滴與煙氣中的二氧化硫接觸。并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。利用煙氣中的熱量使霧滴的水份汽化，干燥后的粉未隨脫硫后的煙氣帶走，用除塵器捕集，脫硫率70～90%;當Ca/S—1.5時，脫硫率為85%，這是～種在濕狀態(tài)下脫硫。在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的方法，亦稱為半干式。噴霧干燥加布袋除塵，脫硫率可達90%以上.允許煤含硫量可達3%，可與濕法相競爭，這種方法的主要特點是;因吸收塔出來的廢料是干的，與濕式石灰石法相比.省去了龐大的廢料處理系統(tǒng)，使工藝流程大為簡化，該法的關(guān)鍵技術(shù)是石灰石漿液的霧化器和吸收干燥塔?，F(xiàn)在使用最廣泛的是離心轉(zhuǎn)盤霧化器。因此，該法在我國應(yīng)用前景好。

(4)粉煤灰干式脫硫

脫硫劑由粉煤灰、消石灰和石膏為原料，制成顆粒狀將它們裝在吸收塔中形成移動層。當脫硫劑在塔中自上而下地移動時，其中的消石灰氫氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成石膏，而脫硫劑中的煤灰和石膏則起活性媒體的作用。用過后的脫硫劑還可以作為生產(chǎn)脫硫劑的原料再被重新利用。

2、濕法——其基本過程是用脫硫溶液洗滌煙氣，氣液傳質(zhì)過程一般較氣固快，設(shè)備相對較小，效率較高(90%)，運行可靠。主要缺點是;工藝復(fù)雜，占地面積大，投資費用高，凈化后的煙溫較低，需對其再加熱，以利排放后擴散。

(1)石灰石或石灰洗滌法(LW)

使用氧化鈣或碳酸鈣漿液在濕式洗滌器中吸收二氧化硫，漿液從塔頂向下噴淋，煙氣從塔底向上流動，使二氧化硫與漿液充分接觸。大部分生成亞石膏固體，一般均將其氧化成石膏，可作為廢渣拋棄，也可回收石膏。研究發(fā)現(xiàn)：加入氧化鈣可以將石灰漿的吸收能力提高10～15倍。主要關(guān)鍵技術(shù)之一是用泥漿洗滌中需防止堵塞與結(jié)垢，可采用石灰石一石膏加添加劑甲酸(HCOOH)，生成易溶于水的硫酸氫鹽，而不是難溶于水的亞硫酸鈣，較好地解央了結(jié)垢與堵塞問題。此外，還有廢液處理和排煙再加熱問題。

(2)亞硫酸鈉循環(huán)洗滌法 (W—L法)

石灰/石灰石法后期生成的付產(chǎn)品價值甚低，而且往往無法外理。(W一L)法就是尋求回收付產(chǎn)品新途經(jīng)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。利用30%左右的堿液(如碳酸鈉溶液)洗滌煙氣吸收二氧化硫產(chǎn)生亞硫酸氫鈉，在105℃封閉系統(tǒng)中進行熱分解，使亞硫酸鈉再生，重復(fù)使用。同時獲得濃二氧化硫氣體，可壓縮成價格較高的液體二氧化硫，也可制成硫酸或硫磺產(chǎn)品，脫硫率95%。該法缺點是：投資大，運行費用較高(堿耗高)，系統(tǒng)中由于亞硫酸鹽的生成，隨之而來的是PH值的降低和腐蝕加劇，適用于有堿源的地區(qū)采用。

(3)磷銨肥法(PAFP)

它是一種直接付產(chǎn)氮磷復(fù)合肥料的煙氣脫硫方法。其過程包括催化脫硫制酸，即利用活性炭吸附將姻氣中的二氧化硫脫除下來，再和水蒸汽反應(yīng)生成稀硫酸，然后用稀硫酸分解磷礦石制取磷酸。用氨中和磷酸制得磷銨作為二級脫硫劑，所得到的肥料漿經(jīng)過氧化并在蒸發(fā)設(shè)備中濃縮和干燥機中干燥。最后變固體氮磷復(fù)合肥料，具有較高的經(jīng)濟效益。而且該法系統(tǒng)簡單、經(jīng)濟效益好，投資費用低、運行可靠，無堵塞問題。爐內(nèi)噴鈣脫硫雖然脫硫效率較煙氣脫硫去較低，但投資和運行費用較低，能耗較低，工藝過程簡單。因此，比較適用于小容量、燃低硫煤的和排放量超標的老廠機組。對需要脫硫的大機組，可采用LIFAC效率較高或其它脫硫工藝。

濕法工藝和干法工藝的區(qū)別瓷磚

干法好

1、瓷拋磚表面是瓷質(zhì)的，而不是晶瑩剔透的釉面，所以更具有石材的質(zhì)感，在挑選時，要仔細辨別表面工藝。

2、若選則干法工藝的瓷拋磚，則需要觀察花紋是否有較強的立體感，若選則濕法的瓷拋磚，可觀察店內(nèi)產(chǎn)品花紋色彩是否豐富多樣。

3、在瓷磚背面滴一些水，靜置10分鐘，觀察水的擴散及滲透情況，若沒有滲透及擴散，則說明瓷磚吸水率低，產(chǎn)品質(zhì)量好。

4、敲擊瓷磚，若聲音清脆則質(zhì)量好，若聲音發(fā)悶，則說明產(chǎn)品質(zhì)量較差。

5、將兩塊瓷磚正面相對貼在一起，轉(zhuǎn)動其中一塊，觀察平整度，若在旋轉(zhuǎn)過程中依舊貼合緊密，則平整度高。

濕法工藝和干法工藝的奶粉的區(qū)別

生牛乳就是從牛身上擠出來沒有任何處理的牛奶。調(diào)制乳粉是調(diào)配后的沖調(diào)飲料。

形態(tài)不同：生牛乳是液體，調(diào)制乳粉是粉狀固體。

食用方法不同：生牛乳一般要消毒后才能食用，目前市面上的低溫奶就是生牛乳巴氏殺毒后包裝的。調(diào)制乳粉一般要熱水沖調(diào)后飲用。

食物配料不同：生牛乳是制作奶粉的原料，是原態(tài)食物。調(diào)制乳粉是精加工食品，是在奶粉里加入其他的配料，例如維生素，礦物質(zhì)和各種風(fēng)味香料及甜味劑，或者是大豆蛋白，和其他種類的乳制品。

濕法工藝和干法工藝的區(qū)別新能源電池

(1)工藝不同

濕法化學(xué)清洗時間和化學(xué)溶劑對工藝靈敏，干法清洗工藝過程更容易控制。

(2)清洗次數(shù)及殘留不同

去除油污及氧化物等工藝時，濕法化學(xué)清洗需要進一步去除及處理或需要多次清洗，而干法清洗只要一次，基本無殘留物。

(3)對環(huán)境造成影響不同

濕法化學(xué)清洗后大量的廢物還要需要進一步處理，這樣也耗費更多的時間和人力，但是干法清洗反應(yīng)副產(chǎn)物為氣體，在通過真空系統(tǒng)及中和器可直接排放到大氣中。

(4)毒性不同

混法化學(xué)清洗溶劑和酸有相當高的毒性，而干潔清洗反應(yīng)所需氣體大多無毒，也不會對身體產(chǎn)生危害。

濕法工藝和干法工藝保質(zhì)期

1、樣品的采集

樣品的采集又稱采樣、樣品的制備，是指抽取有一定代表性的樣品，供分析化驗用。樣品的采集一般包括三個內(nèi)容：即抽樣、取樣和制樣。采樣時必須注意樣品的生產(chǎn)日期、批號、代表性和均勻性。采樣數(shù)量應(yīng)能滿足檢驗項目對試樣量的需要，采樣容器根據(jù)檢驗項目，選用硬質(zhì)玻璃瓶或聚乙烯制品。

采樣一般步驟為：①原始樣的采集；②原始樣的混合；③縮分原始樣至需要的量。對于不同的樣品應(yīng)采用不同的方法進行樣品的采集。

液體樣品的采集：對于大型桶裝、罐裝的樣品，可采用虹吸法分別吸取上、中、下層樣品各0.5L，混勻后取0.5~1.0L。對于大池裝樣品可在池的四角、中心各上、中、下三層分別采樣0.5L，充分混勻后取0.5~1.0L。

固體樣品的采集：應(yīng)充分均勻各部位樣品的原始樣，以使樣品具有均勻性和代表性。對于大塊的樣品，應(yīng)切割成小塊或粉碎、過篩、粉碎，過篩時不能有物料的損失和飛濺，并全部過篩，然后將原始樣品充分混勻后，采用四分法進行縮分，一直至需要的樣品量，一般為0.5~1.0kg。

四分法的操作步驟為：先將樣品充分混合后堆積成圓錐形，然后從圓錐的頂部向下壓，使樣品被壓成3cm以內(nèi)的厚度，然后從樣品頂部中心按“十”字型均勻地劃分成四部分，取對角的兩部分樣品混勻，如樣品的量達到需要的量即可作為分析用樣品。如樣品的量仍大于需要的量，則繼續(xù)按上述方法進行縮分，一直縮分到樣品需要量。

采樣后要立即密塞、貼上標簽，并認真填寫采樣記錄。采樣記錄須寫明樣品的名稱、采樣單位、地址、日期、樣品批號或編號、采樣條件、包裝情況、采樣數(shù)量、檢驗項目及采樣人。樣品應(yīng)按不同的檢驗項目妥善包裝、保管。

一般樣品在檢驗結(jié)束后，應(yīng)保留一個月，以備需要時復(fù)檢。易變質(zhì)食品不予保留。保存時應(yīng)加封并盡量保持原狀。為防止樣品在保存中受潮、風(fēng)干、變質(zhì)，保證樣品的外觀和化學(xué)組成不發(fā)生變化，一般需要冷藏、避光保存。檢驗取樣一般取可食部分，以所檢驗的樣品計算。感官判斷不合格的樣品不必進行理化檢驗，直接判為不合格產(chǎn)品。

外地調(diào)入的食品應(yīng)結(jié)合運貨單、獸醫(yī)衛(wèi)生人員證明、商品檢驗機關(guān)或衛(wèi)生部門的衛(wèi)生許可證、生產(chǎn)許可證及檢驗合格證或化驗單，了解起運日期、來源地點、數(shù)量、品質(zhì)及包裝情況，如在食品工廠、倉庫或商店采樣時，應(yīng)了解食品的批號、制造日期、廠方化驗記錄及現(xiàn)場衛(wèi)生狀況，同時應(yīng)注意食品的運輸、保管條件、外觀、包裝容器等情況。

2、樣品的處理

樣品中往往含有一定的雜質(zhì)或其他干擾分析的成分，影響分析結(jié)果的正確性，所以在分析檢驗前，應(yīng)根據(jù)樣品的性質(zhì)特點、分析方法的原理和特點，以及被測物和干擾物的性質(zhì)差異，使用不同的方法，把被測物與干擾物分離，或使干擾物分離除去，從而使分析測定得到理想的結(jié)果。

樣品處理的常用方法有：

①溶劑萃取法：其原理是利用被測物與干擾物溶解性的不同將它們分開。如棒曲霉毒素的測定，常用有機溶劑抽提棒曲霉毒素，然后再用高效液相色譜法測定。此法操作簡單、分離效果好，但萃取劑常易揮發(fā)、易燃、易爆且具有毒性，所以操作時應(yīng)加以注意。

②有機質(zhì)分解法：其原理是利用高溫處理，將樣品中的有機質(zhì)氧化分解，其中C、H、O元素以CO2和H2O逸出，被測的金屬元素等成分被釋放出來，以利進一步測定。具體方法有干法灰化和濕法消化兩種。

干法灰化是將試樣放置在坩堝中，先在低溫小火下炭化，除去水分、黑煙后，再在高溫爐中以500~600℃的高溫灰化至無黑色炭粒。如果樣品不易灰化完全，可先用少量HNO3潤濕試樣，蒸干后再進行灰化，必要時也可加NH4NO3、NaNO3等助灰化劑一同灰化，以促進灰化完全，縮短灰化時間，減少易揮發(fā)性金屬（如Hg）的損失。灰化后的灰分應(yīng)為白色淺灰白色。這種方法有機質(zhì)破壞徹底，操作簡便，空白值小，常用于樣品中灰分的測定，但操作的時間較長。

濕法消化是在強酸性溶液中，利用H2SO4、HNO3、H2O2等氧化劑的氧化能力使有機質(zhì)分解，被測的金屬以離子狀態(tài)zui后留在溶液中，溶液經(jīng)冷卻定容后供測定使用。這種方法在溶液中進行，加熱的溫度較干法灰化的溫度要低，反應(yīng)較緩和，金屬揮發(fā)損失較少，常用于樣品中金屬元素的測定。消化過程中會產(chǎn)生大量的有害氣體，因此消化操作應(yīng)在通風(fēng)櫥或通風(fēng)條件較好的地方進行。由于操作過程中添加了大量的試劑，容易引入較多的雜質(zhì)，所以在消化的同時，應(yīng)做空白試驗，以消除試劑等引入的雜質(zhì)的誤差。

③蒸餾法：蒸餾法是利用被測物質(zhì)中各組分揮發(fā)性的差異來進行分離的方法。既可以除去干擾組分，也可以用于被測組分蒸餾逸出，收集餾出液進行分析。如常量凱氏定氮法測蛋白質(zhì)含量，就是將蛋白質(zhì)消化處理后，轉(zhuǎn)變?yōu)閾]發(fā)性氮，再進行蒸餾，用HBO3吸收餾出的氨，然后測出吸收液中氨的含量，再換算成蛋白質(zhì)的含量。

蒸餾時加熱的方法可以根據(jù)被蒸餾物質(zhì)的沸點和特性來確定，被蒸餾的物質(zhì)性質(zhì)穩(wěn)定、不易爆炸或燃燒時，可用電爐直接加熱。對沸點小于90℃的蒸餾物，可用水??；沸點高于90℃的液體，可用油浴、沙浴、鹽浴法。對于一些被測成分，常壓加熱蒸餾容易分解的，可采用減壓蒸餾，一般用真空泵或水力噴射泵進行減壓。

對某些具有一定蒸汽壓的有機成分，常用水蒸氣蒸餾法進行分離。如白酒中揮發(fā)酸的測定，在水蒸氣蒸餾時，揮發(fā)酸與水蒸氣按分有壓成正比地從樣品溶液中一起蒸餾出來，從而加速了揮發(fā)酸的蒸餾。

④鹽析法：利用向溶液中加入某種無機鹽，使溶質(zhì)在原溶劑中的溶解度大大降低，而從溶液中沉淀析出，這種方法叫鹽析。如在蛋白質(zhì)溶液中，加入大量的鹽類，特別是加入重金屬鹽，使蛋白質(zhì)從溶液中沉淀出來。在進行鹽析操作時，應(yīng)注意溶液中所要加入的物質(zhì)的選擇應(yīng)是不會破壞溶液中所要析出的物質(zhì)，否則達不到鹽析提取的目的。

⑤化學(xué)分離法主要有以下幾種方法：

a、磺化法和皂化法：常用來處理油脂或含脂肪的樣品。例如，農(nóng)-藥殘留分析和脂溶性維生素測定中，油脂被濃H2SO4磺化或被堿皂化，由憎水性變成親水性，使油脂中需檢測的非極性物質(zhì)能夠較容易地被非極性或弱極性的溶劑提取出來。

b、沉淀分離法：是利用沉淀反應(yīng)進行分離的方法。在試樣中加入適量的沉淀劑，使被測物質(zhì)沉淀出來，或?qū)⒏蓴_沉淀除去，從而達到分離的目的。

c、掩蔽法：利用掩蔽劑與樣液中干擾成分作用使干擾成分轉(zhuǎn)變?yōu)椴桓蓴_成分，即被掩蔽起來。這種方法可以在不經(jīng)過分離干擾成分的操作條件下消除其干擾作用，簡化分析步驟，因而在食品分析中應(yīng)用廣泛，常用于金屬元素的測定。

⑥澄清和脫色：澄清是用來分離樣品中的渾濁物質(zhì)，以消除其對分析測定的影響。通常采用澄清劑，使渾濁物質(zhì)與其作用沉淀，從而將渾濁物質(zhì)除去。澄清劑應(yīng)不和被測組分或不影響被測組分的分析。脫色是使樣品中易對測定結(jié)果產(chǎn)生干擾的有色物質(zhì)進行去除，以消除干擾的方法。通?？刹捎妹撋珓﹣磉M行。常用的脫色劑有：活性炭、白土等。

⑦色層分離法（又稱為色譜分離法）：是一種在載體上進行物質(zhì)分離的方法的總稱。根據(jù)分離的原理的不同，可分為吸附色層分離、分配色層分離和離子交換色層分離等。這類方法分離效果好，在食品分析中的應(yīng)用逐漸廣泛。

⑧濃縮：食品樣品經(jīng)提取、凈化后，有時凈化后的溶液體積較大，在測定前需進行濃縮，以提高被測成分的濃度。常用的濃縮方法有常壓和減壓濃縮法兩種。其主要原理是利用在特定的條件下物質(zhì)中水分的蒸汽壓大于空氣的分壓，使水分從樣品中逸散，從而將樣品濃縮。

3、樣品的分析檢測

樣品的分析檢測方法很多，同一檢測項目可以采用不同的方法進行測定，選擇檢測方法時，應(yīng)根據(jù)樣品的性質(zhì)特點，被測組分的含量多少，以及干擾組分的情況，采取最適宜的分析方法，既要簡便又要準確快速。食品檢驗主要分析的對象是樣品中已明確的待檢成分。果汁生產(chǎn)中的分析方法一般較為固定。具體檢測方法將在后各面介紹。

4、分析結(jié)果的記錄與處理

分析結(jié)果應(yīng)準確記錄，并按規(guī)定的方法進行處理，用正確的方式表示，才能確保分析結(jié)果的最終正確性，具體方法在后面詳細介紹。

對于結(jié)果的表述，平行樣的測定值報告其算術(shù)平均值，一般測定值的有效數(shù)字的數(shù)位應(yīng)能滿足衛(wèi)生標準的要求，甚至高于衛(wèi)生標準的要求，報告結(jié)果應(yīng)比衛(wèi)生標準多一位有效數(shù)字，如鉛的含量，衛(wèi)生標準為1mg/kg；報告值應(yīng)為1.0 mg/kg。

樣品測定值的單位，應(yīng)與衛(wèi)生標準一致。常用的單位有：g/kg，g/L，mg/kg，mg/L，μg/kg，μg/L等。