鉗工工藝學第六版參考答案

機械加工工藝，就是在流程的基礎上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置等，使其成為成品或半成品，它包括的范圍比較廣。比如，粗加工包括毛坯制造、打磨等，精加工包括車床、鉗工、銑床等。不知你從事的是哪個工種，根據(jù)自己從事或愛好的工種購買書籍。比如車工，購買車工工藝學，鉗工購買鉗工工藝學......。機械加工各工種的工藝學，在新華書店都可以買到。有個小見意:書籍上介紹的，一般基礎理論方面的多，要結(jié)合實際充分發(fā)揮。愿你在自己的行業(yè)有所建樹。

鉗工工藝學教材第六版

裝配鉗工是一個非常細心技術(shù)性很強的工種，如何提高業(yè)務水平是一項深加工的項目，要想提高自已的業(yè)務能力，必須做到技術(shù)理論努力深造，學透機械設計熟悉機電結(jié)構(gòu)和原理，深通裝配鉗工工藝學，在理論上精通裝配鉗工的理性工藝，在實際上道道工步精通，這樣才具備好裝配鉗工的優(yōu)秀條件。

機械制造工藝基礎第六版答案

有國家標準的,滾花分直紋、網(wǎng)紋兩種現(xiàn)在有標準，號為GB 6403.3-86。

機械加工

工藝基礎

生產(chǎn)過程

機器的生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。

生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學的原理和方法組織生產(chǎn)和指導生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。

能使企業(yè)的管理科學化，使企業(yè)更具應變力和競爭力。

鉗工工藝與技能訓練第五版答案

機修鉗工初級試題初 級一、 填空1. 液壓油泵是液壓傳動系統(tǒng)中的（動力）機構(gòu)。2. 灰鑄鐵用符號（HT）表示，球墨鑄鐵用符號（QT）表示，可鍛鑄鐵用符號（KT）表示。3. 常用的標準圓柱齒輪的齒形角是（ 20°）。4. 帶傳動時，如果張緊力（不夠），承受載荷時帶容易打滑；如果張緊力（過大），又會大大縮短帶的壽命。5. 熱套裝配適用于（過盈）配合。6. 主軸軸頸的同軸度超過允許超差，將會引起主軸在旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生（圓跳動）。7. 國家標準的一級平板，在25mmX25mm內(nèi)研點應為（20點―25點）。8. 手工矯正有（扭轉(zhuǎn)）、（彎曲）、（延展）、（伸長）等方法。9. 銼刀粗細的選擇取決于工件（加工余量）、（加工精度）、（表面粗糙度）和（材料性質(zhì)）。10. 矯正中部凸起的板料，必須先錘擊（邊緣），從（外）向（里）并應逐漸由重到輕、由密到稀地錘擊，這樣凸起的部位才能逐漸趨向平整。11. 螺旋傳動可把主動件的（回轉(zhuǎn)）運動轉(zhuǎn)變?yōu)閺膭蛹模ㄖ本€往復）運動。12. 鏈傳動的類型為（傳動）鏈傳動，（起重）鏈傳動，（牽引）鏈傳動。13. 切削液有（冷卻）作用、（潤滑）作用、（清洗）作用。14. 裝配普通楔鍵時，要使鍵的（上下工作面）和軸槽、輪轂槽底部貼緊，而（兩側(cè)面）應有間隙。15. 切削運動是（切削刀具）與（工件）相互接觸切下多余金屬的相對運動。16. 鉆頭的切削刃對稱于（軸線）分布，徑向切削力相互抵消，所以鉆頭不易彎曲。17. 刨削加工中，（直線往復）運動是主運動。18. 為了保證滾動軸承工作時有一定的熱脹余地，在同軸的兩個軸承中，必須有一個軸承的內(nèi)圈或外圈可以在熱脹時產(chǎn)生（軸向）移動。19. 軸的精度主要包括（尺寸精度）、（幾何形狀精度）、（相互位置精度）和（表面粗糙度）。20. 裝配蝸桿傳動機構(gòu)時，蝸輪的軸向位置可通過改變（墊圈厚度）來調(diào)整。21. 帶輪孔與軸的配合通常采用（HT/K6）過度配合。22. 對于旋轉(zhuǎn)速度不很高的剛性轉(zhuǎn)子，其不平衡狀態(tài)可分為兩種，即（靜）不平衡和（動）不平衡。23. 起鋸時施加壓力要適當，往復行程要短，起鋸角度稍小于（15°）。24. 千分尺的固定套筒上刻有間隔為0.5mm的刻線，微分筒圓周上均勻刻有50格。因此，微分筒每轉(zhuǎn)一格時，測微螺桿就移進（0.01mm）。25. 回火可分為（低溫）回火、（中溫）回火和（高溫）回火。26. 要保證一對漸開線齒輪各對輪齒正確齒合，就必須保證他們的（模數(shù)）和（齒形角）分別相等。27. 滾動軸承的裝配方法有：敲入法、（壓入）法、（溫差）法。28. GCr15為滾珠軸承鋼，G表示（滾珠軸承鋼），15表示（鉻含量1.5%）。29. 三視圖包括（主）視圖、（俯）視圖和（坐）視圖。30. 機械零件損壞可分為（自然磨損）和（事故磨損）兩種方式。二.多項選擇 1. 用萬能角度尺測量，如果被測角度大于90°小于180°，讀數(shù)時應加上一個（A）。A.90° B. 180° C.360° D.270°2. 0.02mm游標卡尺的游標上，第50格刻線于尺身上（A）mm刻線對齊。 A.19 B.39 C.29 D.493. 有一尺寸為Φ20 0+0.33mm的孔與尺寸為Φ20 0+0.33mm的軸配合，其最大的間隙應為（B）mm。A. 0.066 B.0.033 C.0 0.044 4.安裝V帶輪時，要求其徑向圓跳動量為帶輪直徑的（A）倍。 A.0.0025-0.0005 B.0.025-0.005 C.0.25-0.5 D.2.5-55.在液壓傳動中，用（B）來改變活塞的運動速度。 A.換向閥 B.節(jié)流閥 C.溢流閥 D.安全閥6.刀具的前角、后角和楔角之和（C）。A. 大于90° B.小于90° C.等于90° D.0°7.（C）適用于兩平行軸之間的傳動。A. 圓錐齒輪 B.蝸桿、蝸輪 C.圓柱齒輪 D.螺旋齒輪8.用壓力機矯正絲杠方法屬于（C）法。 A.伸張 B.扭轉(zhuǎn) C.彎曲 D.延展9.當加工的孔需要依次進行鉆、擴、鉸多種工步時，這時需要拿用（C）。 A.固定鉆套 B.可換鉆套 C.快換鉆套 D.特殊鉆套10.從機床上拆卸下來的傳動長絲杠、光杠等應（D），才不會發(fā)生變形。A. 用V形架支撐兩頭平放 B.自由恒放 C.傾斜放 D.垂直懸掛11. 鏨削時，鏨子的后角一般為（B）。A. 3°―5° B.5°―8° C.8°―10° D.10°―12°12.標準麻花鉆的頂角2Φ為（B）。A. 110°Φ±2° B.118°±2° C.125°±2° D.130°±2°13.鋸削硬材料、管子或薄板等零件時，應采用（C）鋸條。 A.粗齒 B.中齒 C.細齒 D.細變中14.耐熱性好且切削溫度可達540°C―620°C的刀具材料是（B）。 A.硬質(zhì)合金 B.高速鋼 C.合金工具鋼 D.碳素工具鋼15.在下列四種鋼中（A）的硬度最高。 A.T10鋼 B.20鋼 C.65Mn鋼 D.A3鋼16.調(diào)質(zhì)處理就是（C）的熱處理。 A.淬火+低溫回火 B.淬火+中溫回火 C.淬火+高溫回火 D.淬火17.用40Cr鋼制造尺齒，鍛造后的典型熱處理工藝應為（B）。 A.正火處理 B.完全退火 C.調(diào)質(zhì)處理 D.回火處理18.為提高灰鑄鐵的表面硬度和耐磨性，采用（B）的熱處理的方法較好。 A.滲碳后淬火加溫回火 B.電接觸加熱表面淬火 C.等溫淬火 D.高溫回火19.P10硬質(zhì)合金刀具常用于切削（A）. A.一般鋼材 B.耐熱鋼 C.鑄鐵 D.合金鋼20.拉伸試驗時，試樣拉斷前能承受的最大應力稱為材料的（B）。 A.屈服點 B.抗拉強度 C.彈性極限 D.沖擊韌性21.材料的（B）越好，它的可斷性也就越好。 A.強度 B.塑性 C.硬度 D.韌性22.劃線時，用來確定工件各部位尺寸，幾何形狀及相對位置的線稱為（C）線。 A.原始 B.零位 C.基準 D.中心23.在鑄件、鍛件毛坯表面上劃線時，可使用（C）涂料。 A.品紫 B.硫酸銅溶液 C.石灰水 D.紅彤粉24. 鏨削時，鏨子前刀面與基面之間的夾角是（B）。 A.楔角 B.前角 C.后角 D.刃角25.銼刀的主要工作面是指銼齒的（A）。 A.上下兩面 B.兩個側(cè)面 C.一上一下側(cè)面 D.全部表面26.螺紋公稱直徑是指螺紋大徑的基本尺寸，即（A）。A. 外螺紋牙頂直徑或內(nèi)螺紋牙底直徑B. 外螺紋牙底直徑或內(nèi)螺紋牙頂直徑C. 內(nèi)、外螺紋牙頂直徑D. 內(nèi)、外螺紋牙底直徑27.主要用于炭素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工作的磨料是（B）。 A.碳化物磨料 B.氧化物磨料 C.金剛石磨料 D.其他28.靜不平衡的特點是偏重總是停留在鉛錘方向的（B）。 A.同一位置 B.最低位置 C.最高位置 D.不同位置29.車床主軸帶動刀具與工件完成切削工作的相對運動是（A）。 A.主運動 B.進給運動 C.輔助運動 D.機動進給30.臥式車床溜板用床身導軌的直線度允差在垂直平面內(nèi)每一米長度上為0.02mm，在全部行程上（B）A.只允許中凹 B.只允許中凸 C.可以中凹也可以中凸D.可以邊凹也可以邊凸 31. CA6140型臥式車床主軸的徑向圓跳動和軸向竄動應（C）。A.都不得大于0.01mm B.都不得小于0.03mmC.都在0.02mm～0.03mm內(nèi) D.都在0.01mm～0.02mm內(nèi)32. Z525型力鉆變速箱能得到九種不同轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速變換是通過改變裝在兩根花鍵軸上的（B）滑移齒輪的嚙合實現(xiàn)的。A.兩組兩聯(lián) B.兩組三聯(lián) C.三組三聯(lián) D.三組四聯(lián)33. 裝配方法中，修配法適用于（A）。A.單件生產(chǎn) B.成批生產(chǎn) C.定量生產(chǎn) D.大量生產(chǎn)34. 機械方法防松裝置中有（A）防松裝置。A.止動墊圈 B.彈簧墊圈 C.鎖緊螺母 D.對頂螺母35. 同時承受徑向力和軸向力的軸承式（C）。A.向心軸承 B.推力軸承 C.向心推力軸承 D.滾針軸承36. 型號為2000的滾動軸承的小徑是（A）mm。A.10 B.15 C.20 D.2537. 圓柱孔軸承可使用（A）拆卸。A.壓力機或拉力器 B.錘子 C.敲入 D.溫差法38. 將部件、組件、零件連接組合成為整臺機器的操作過程，稱為（C）。A.組件裝配 B.部件裝配 C.總裝配 D.單件裝配39. 減速箱蝸桿軸組件裝入箱體后，軸端與軸承蓋軸向間隙應為（A）。A.0.01mm～0.02mm B.0.1mm~0.2mm C.1mm~2mm D.0.2mm～0.3m40. 鏈傳動中，鏈輪的齒逐漸磨損，齒距增加，使鏈條磨損加快。磨損嚴重時應當（C）。A.調(diào)節(jié)鏈輪中心距 B.更換個別鏈節(jié) C.更換鏈條和鏈輪 D.更換鏈輪41. 金屬零件經(jīng)（B）后，能增加零件硬度。A.退火 B.淬火 C.回火 D.正火42. 鉸孔完畢，退出鉸刀時應該（B）。A.反轉(zhuǎn) B.正轉(zhuǎn) C.不旋轉(zhuǎn) D.錘擊43. 清洗設備，部分拆檢零部件或局部更換磨損件，調(diào)整緊定機構(gòu)，保證設備能滿足生產(chǎn)工藝要求等項工作屬于（C）。A.大修 B.中修 C.小修 D.定修44. 米制標準三角形螺紋牙型角是（A）.A.60° B.55° C.40° D.30°45. 修理臥式車床時，如果主軸錐孔中心線與尾坐頂尖椎孔中心線等高不合要求時，可采用（C）使之達到要求。A.選配法 B.調(diào)整法 C.修配法 D.裝配法46. 要使機械傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)緊湊，傳動準確且近距離傳動，可選擇（A）傳動。A.齒輪 B.帶 C.鏈條 D.螺旋47. 銼削時，如果耐使用的力所產(chǎn)生的力矩不平衡，工件表面就會被挫成一個（B）。A.平面 B.弧凸面 C.弧凹面 D.曲面48. 箱體內(nèi)的螺紋連接時，通常采用（A）來鎖緊防松。 A.鎖緊螺母 B.彈簧墊圈 C.串聯(lián)鋼絲 D.止動墊圈49. 機械在承受壓力大，運動速度慢，精度要求低的場合，應該用（A）的潤滑油。 A.粘度大 B.粘度小 C.蒸發(fā)點高 D.蒸發(fā)點低50. 雙頭螺柱裝配時，其軸心線必須與機體表面（C）。 A.同軸線 B.平行 C.垂直 D.交錯三.判斷 1. 在牛頭刨床上，刨刀的往復直線運動成為主運動。（√）2. 銼刀粗細共分5號，1#最粗，5號最細。（√）3. 鉸鑄鐵孔時，加煤油潤滑會使鉸孔后的孔徑縮小。（√）4. 安裝據(jù)條不僅要注意齒尖方向，還要注意松緊程度。（√）5. 原始平板刮削時，應采取四塊平板相互研刮的方法。（X）6. 彎曲時，中性層一般不在材料的正中，而是偏向內(nèi)層材料一邊。（√）7. 國家標準規(guī)定了基孔制合基軸制，一般情況下，應優(yōu)先采用基軸制。（X）8. 萬能角度尺可以測量0°~360°的任何角度。（×）9. 按同一弦長作圓周等分時，等分數(shù)越多，其積量誤差越小。（X）10. 鉆孔時，冷卻潤滑的目的是以潤滑為主。（×）11. 檢驗形狀誤差時，被測實際要素相對其理想要素的變動量是形狀公差。（X）12. 一個公步中常包括一個或幾個工序。（×）13. 裝配時，零件的清洗是一項很重要的工作，對于橡膠制品（如密封圈的零件），一定要用汽油清洗。（×）14. 滾動軸承在裝配前一定要用毛刷、棉紗進行清洗，只有這樣才能清洗干凈。（×）15. 靜平衡的作用是清除零件在任何位置的偏重，使旋轉(zhuǎn)部件的重心和旋轉(zhuǎn)中心重合。（√）16. 雙螺母鎖緊防松裝置屬于機械防松的裝置。（×）17. 松鍵連接的對中性比緊鍵連接的對中性好。（√）18. 安裝V帶時，應先將V帶套在大帶輪槽中，然后套在小帶輪上。（×）19. 鏈傳動機構(gòu)適用于距離較近的兩軸之間的傳動。（×）20. 在齒輪傳動中，齒輪側(cè)隙不是一項精度指標，而是要根據(jù)齒輪工作條件的不同，確定不同的齒側(cè)間隙。（√）21. 部件裝配工作中，補充加工主要是指零件在裝配過程中的機械加工。（√）22. 選擇裝配法，是在大量生產(chǎn)中裝配精度要求很高并且組成環(huán)數(shù)少時，能達到裝配精度常用的方法。（√）23. 機械設備拆卸時，應該按照和裝配時相同的順序進行。（×）24. 對設備進行日常檢查，目的是及時發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象并加以排除。（√）25. 潤滑油的牌號用數(shù)字表示，數(shù)值越大，粘度越高。（√）26. 過盈配合的零件連接，一般不宜在裝配后再拆下重裝。（√）27. 螺紋的螺距越小，則螺紋的精度越高。（×）28. 所有的材料都能進行校直與彎形加工。（×）29. 整體式滑動軸承損壞時，一般都采用修復的方法。（×）30. 螺紋防松的目的，就是防止摩擦力矩減小和螺母回轉(zhuǎn)。（√）31. 普通楔鍵連接時，鍵的上下兩面是工作面，鍵側(cè)與鍵槽有一定的間隙。（√）32. 裝配緊鍵時，要用涂色法檢查鍵的兩側(cè)面與軸槽與轂槽的接觸情況。（×）33. 使用臺虎鉗進行強力作業(yè)時，應盡量使力量朝向活動鉗身。（×）34. 對大批量的相同工件劃線時，可采用仿形劃線。（×）35. 在鑄鐵上鉸孔，為提高表面粗糙度，可采用煤油作切削液。（√）36. 絲錐的校正部分具有完整的齒形，切削部分磨有錐角。（√）37. 零件的尺寸公差可以為正、負和零。（×）38. 在裝配尺寸鏈中，最后形成的一個環(huán)是組成環(huán)。（×）39. 滾動軸承的原始游隙大于配合游隙，在一般情況下配合游隙大于工作游隙。（×）40. 工件以兩孔一面定位時，其中一孔用圓柱銷定位，另一孔用圓錐銷定位。（×）四.簡答1.鉗工必須掌握哪些基本操作？答：鉗工必須掌握劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨、裝配和調(diào)試、測量和簡單的熱處理等基本操作。2.鋸削時，鋸條為什么要有鋸路？答：鋸條有了鋸路后，工件上的鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度，可防止“夾鋸”或鋸條過熱，減少鋸條磨損。3.鉸孔時，鉸刀為什么不能反轉(zhuǎn)？答：反轉(zhuǎn)會使切屑軋在孔壁和鉸刀刀齒的后刀面之間，將孔壁拉毛。另外，反轉(zhuǎn)易使鉸刀磨損，甚至崩刃。所以鉸孔時鉸刀不能反轉(zhuǎn)。4.為什么攻螺紋前底孔直徑必須大于螺紋小徑的基本尺寸？答：如果底孔直徑等于螺紋孔小徑，那么攻螺紋時的擠壓作用，會使螺紋牙頂和絲錐牙底之間沒有足夠的間隙，絲錐易被箍住，給繼續(xù)攻螺紋造成困難，甚至折斷絲錐。因此，攻螺紋前底孔直徑必須大于螺紋小徑的基本尺寸。5.修配法裝配有哪些特點？答：（1）使零件的加工精度要求降低。（2）不需要高精度的加工設備，節(jié)省機械加工時間。（3）裝配工作復雜化，裝配時間增加，適于單件、小批生產(chǎn)或成批生產(chǎn)精度高的產(chǎn)品。6.過盈連接的裝配方法有哪些？答：壓入配合法、熱脹配合法、冷縮配合法、液壓套合法、爆炸壓合法。7.聯(lián)軸器和離合器有什么相同點和不同點？答：相同點：聯(lián)軸器和離合器通常用于連接兩根軸，使它們一起旋轉(zhuǎn)并傳遞扭矩。不同點：聯(lián)軸器只有在機器停轉(zhuǎn)時，用拆卸方法才能把兩軸分開；離合器則可以在機器運轉(zhuǎn)時，通過操作系統(tǒng)隨時接合和分離。8.滑動軸承有哪些特點？答：工作可靠、傳動平穩(wěn)、無噪聲、潤滑油膜具有吸振能力、能承受較大的沖擊載荷等。9.什么叫滾動軸承的游隙？答：將滾動軸承的一個套圈固定，另一個套圈沿徑向、軸向的最大活動量，稱為滾動軸的游隙。10.齒輪安裝在軸上造成誤差的原因有哪些？答：有齒輪偏心、歪斜、斷面未緊貼軸肩等。11.螺紋銹蝕難以拆卸時，可采取哪些輔助措施？答：噴專用螺紋松動劑或用煤油浸潤；敲擊；用火焰對螺母加熱。12.產(chǎn)品的裝配工藝過程由哪四個部分組成？答：裝前準備；裝配；調(diào)整、精度檢驗、試運轉(zhuǎn)；油漆、涂油、包裝。13.螺紋裝配時，控制預緊力的方法有哪些？答：利用專用裝配工具控制；測量螺栓的伸長量；利用扭角法控制。14.機器產(chǎn)生噪聲的原因有哪些？答：流體沖擊；物體間相互摩擦；機械振動。15.研磨的作用有哪些？答：減小表面粗糙度；實現(xiàn)精確的尺寸要求；；改進工件的幾何形狀。16.刮削的種類有哪些？答：刮削可分平面刮削和曲面刮削。17.帶傳動機構(gòu)常見的損壞形式有哪幾種？答：帶傳動機構(gòu)常見的損壞形式有軸頸彎曲、帶輪孔與軸配合松動、帶輪槽磨損、帶拉長或斷裂、磨損。18.刀具磨損的主要原因有哪些？答：刀具磨損的主要原因有以下三種：機械磨損、相變磨損、化學磨損。19.旋轉(zhuǎn)零件進行平衡試驗的目的是什么？答：主要是為了防止機器在工作時出現(xiàn)不平衡的離心力；消除機件在運動中由于不平衡而產(chǎn)生的振動，以保證機器的精度和延長其使用壽命。20.裝配螺旋機構(gòu)有哪些技術(shù)要求？答：裝配螺旋機構(gòu)有以下技術(shù)要求：1、配合間隙要合理2、絲杠與螺母相互轉(zhuǎn)動應靈活3、絲杠與螺母的同軸度誤差不能過大。21.裝配單元系統(tǒng)圖的主要作用是什么？答：1、清楚地反映出制品的裝配過程、零件名稱、編號和數(shù)量。2、可根據(jù)裝配單元系統(tǒng)圖劃分裝配工序。22.刀具切削部分的材料應具備哪些基本要求？常用的刀具材料有哪幾種？答：對刀具切削部分材料有如下要求：高硬度；足夠的強度和韌性；高耐磨性；高耐熱性；較好的導熱性；較好的工藝性能等。鉗工常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金等。23.什么叫動不平衡？答：旋轉(zhuǎn)件在徑向位置有偏重（或相互抵消）而在軸向位置上兩個偏重相隔一定距離造成旋轉(zhuǎn)不平衡，叫動不平衡。24.絲桿回轉(zhuǎn)精度的高低是以什么來表示的？答：絲桿回轉(zhuǎn)精度的高低主要由絲桿徑向圓跳動和軸向竄動的大小來表示的。25.何為裝配尺寸鏈？它有哪些特征？答：所謂裝配尺寸鏈，就是指相互關(guān)聯(lián)尺寸的總稱。裝配尺寸鏈有兩個特征：1、各有關(guān)尺寸連接成封閉的外形。2、構(gòu)成這個封閉外形的每個獨立尺寸誤差都影響著裝配精度。 自己好好復習吧！

鉗工工藝學第六版參考答案詳解

學鉗工一要有恒心，二要有悟性，具備這兩點鉗工就容易學。學習鉗工不只是要學使用鋸銼鏨手上的活以外，還得涉及機械制圖，金屬材料，熱處理，計量測量，光潔度和形位公差，還要熟悉各種機床的加工范圍及加工精度，懂得各種配合及精度的運用。鉗工要掌握的知識很多吧？怕吃苦的人肯定難學會！

鉗工工藝學第五版參考答案

裝配鉗工是指操作機械設備或使用工裝、工具，進行機械設備零件、組建或成品組合裝配與調(diào)劑的

人員。裝配鉗工把零件按機械設備的裝配技術(shù)要求進行組件，部件裝配和總裝配，并經(jīng)過調(diào)整，檢

驗和試車等，使之成為合格的機械設備。

鉗工基本操作分類

1、輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。

2、切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等

多種操作。

3、裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機器的工藝過程。

4、維修性操作 即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。

鉗工工藝第二版答案PPT

1.工作相關(guān)你是文員，可以學一下辦公軟件。進階一點的，不僅僅是會敲字，錄數(shù)字。比如，排版優(yōu)化，數(shù)據(jù)分析，ppt模板個性化設計等等。讓你在同事里脫穎而出。這些教程網(wǎng)上都有系統(tǒng)教學。

2.資歷考證可以考一些職業(yè)相關(guān)的資質(zhì)證書。也可以考一些不限職業(yè)，門檻適合自己的證書。比如教師資格證，一級/二級建造師，消費工程師等等。

3.自媒體自媒體平臺投稿：文章，視頻，攝影，海報設計

鉗工工藝學第五版第六章答案

答案：鉗工是手持工具對金屬表面進行切削加工的一種方法，在加工過程中利用臺虎鉗、手鋸、銼刀、鉆床及各種手工工具去完成目前機械加工所不能完成的工作。鉗工的工作特點是靈活、機動、不受進刀方面位置的限制，即使現(xiàn)在各種先進設備的出現(xiàn)也都離不開鉗工。

鉗工的基本操作包括：劃線、鋸割、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、攻螺紋與套螺紋、刮削、研磨、裝配與拆卸。

鉗工的工作范圍主要有三個方面：

1、加工機器所不能加工的表面，如機器內(nèi)部不便機械加工表面、精度較高的樣板、模具等。

2、除加工外，還可以進行機器的裝配。