數(shù)控加工工藝與編程(數(shù)控加工工藝與編程題庫)
數(shù)控加工工藝與編程題庫
從《UG NX 8.5數(shù)控加工自動編程經(jīng)典實例 第3版》開始學(xué)
國內(nèi)通常用的軟件更多是 UG、CIMATRON。
對于不同的地域所用的編程，軟件也不一樣《UG NX 8.5數(shù)控加工自動編程經(jīng)典實例 第3版》共分7章，詳細介紹了UG NX 8.5的銑削加工方法、參數(shù)設(shè)置、加工工藝等，實例以考證或技能競賽試題為主，從簡單的單面體加工到雙面體配合件加工，再由曲面類零件加工到多軸零件加工。為了提高讀者的實際操作能力，本書還介紹了SINUMERIK 802D與FANUC 0i-MD加工中心機床操作。
自動編程相對與手動編程而言它是利用計算機專用軟件來編制數(shù)控加工程序，編程人員只需根據(jù)零件圖樣的要求，使用數(shù)控語言，由計算機自動地進行數(shù)值計算及后置處理，編寫出零件加工程序單，加工程序通過直接通信的方式送入數(shù)控機床。
自動編程能完成一些計算繁瑣、手工編程困難或無法手工編出的程序的零件進行程序編制。
數(shù)控加工編程技術(shù)試題庫
正規(guī)企業(yè)先會讓你填一張簡歷 然后可能也會給你做一張試卷 上面有數(shù)控專業(yè)的題目 也有和你職業(yè)相關(guān)的一些問題 然后面試你的人員可能會問下你的愛好 習(xí)慣 能否接受他們的工作制度 工作條件 還有會問你對薪水的要求等等 如果是小企業(yè)就不會這么麻煩 會做就行
數(shù)控加工編程及工藝期末考試試題
數(shù)控技術(shù)，即采用數(shù)字控制的方法對某一工作過程實現(xiàn)自動控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。
主干課程
機械制圖、公差配合與測量技術(shù)、金屬切削加工與刀具、金屬切削機床、數(shù)據(jù)加工工藝與編輯、CAD/CAM 技術(shù)、機床夾具及其應(yīng)用、機床控制系統(tǒng)、液壓與氣動技術(shù)等。
培養(yǎng)目標(biāo)
本專業(yè)培養(yǎng)德、智、體、美全面發(fā)展，具有良好職業(yè)道德和人文素養(yǎng)，掌握機械零部件識圖與測繪、CAD三維造型設(shè)計、機械加工工藝文件識讀與編制，熟悉安全操作規(guī)程、各類金屬切削加工方法及加工裝備、常見零件程序編制方法與加工等基本知識，具備數(shù)控機床操作、數(shù)控加工程序編制、CAD/CAM軟件技術(shù)應(yīng)用等能力，從事數(shù)控機床操作與編程、數(shù)控加工工藝編制、數(shù)控機床維護與調(diào)試、生產(chǎn)管理等工作的高素質(zhì)技術(shù)技能人才。
培養(yǎng)要求
本專業(yè)是為培養(yǎng)學(xué)生從事數(shù)控加工、機械產(chǎn)品設(shè)計與制造、生產(chǎn)技術(shù)管理等方面的高等工程技術(shù)應(yīng)用型人才，是具有實用技能特點的特色專業(yè)。要求學(xué)生能在生產(chǎn)現(xiàn)場從事產(chǎn)品制造、開發(fā)工作，或在技術(shù)部門從事工藝、管理工作。主要培養(yǎng)學(xué)生數(shù)控編程、加工及數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心及其它數(shù)控設(shè)備的操作維修、維護方面的理論知識和專業(yè)知識。
教學(xué)課程
專業(yè)核心課程與主要實踐環(huán)節(jié)：機械制圖、機械設(shè)計基礎(chǔ)、數(shù)控加工技術(shù)、數(shù)控加工編程與操作、數(shù)控原理與系統(tǒng)、CAD/CAM應(yīng)用、數(shù)控機床使用及維修、數(shù)控機床電氣控制、工業(yè)企業(yè)管理 、制圖測繪、PLC實訓(xùn)、機加工實習(xí)、CAM實訓(xùn)、數(shù)控機床操作技能實訓(xùn)、專業(yè)課程的課程設(shè)計、畢業(yè)實習(xí)（設(shè)計）等，以及各校的主要特色課程和實踐環(huán)節(jié)。
高等教育自學(xué)考試數(shù)控技術(shù)專業(yè)（獨立本科段）課程設(shè)置與學(xué)分
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相關(guān)文件：考委[2005]3號、考委[2007]1號
高等教育自學(xué)考試數(shù)控技術(shù)專業(yè)（獨立本科段）課程設(shè)置與學(xué)分
發(fā)展歷史
1948年，美國帕森斯公司接受美國空軍委托，研制直升飛機螺旋槳葉片輪廓檢驗用樣板的加工設(shè)備。由于樣板形狀復(fù)雜多樣，精度要求高，一般加工設(shè)備難以適應(yīng)，于是提出采用數(shù)字脈沖控制機床的設(shè)想。
1949年，該公司與美國麻省理工學(xué)院(MIT)開始共同研究，并于1952年試制成功第一臺三坐標(biāo)數(shù)控銑床，當(dāng)時的數(shù)控裝置采用電子管元件。
1959年，數(shù)控裝置采用了晶體管元件和印刷電路板，出現(xiàn)帶自動換刀裝置的數(shù)控機床，稱為加工中心( MC Machining Center)，使數(shù)控裝置進入了第二代。
1965年，出現(xiàn)了第三代的集成電路數(shù)控裝置，不僅體積小，功率消耗少，且可靠性提高，價格進一步下降，促進了數(shù)控機床品種和產(chǎn)量的發(fā)展。
60年代末，先后出現(xiàn)了由一臺計算機直接控制多臺機床的直接數(shù)控系統(tǒng)(簡稱 DNC)，又稱群控系統(tǒng)；采用小型計算機控制的計算機數(shù)控系統(tǒng)(簡稱 CNC)，使數(shù)控裝置進入了以小型計算機化為特征的第四代。
1974年，研制成功使用微處理器和半導(dǎo)體存貯器的微型計算機數(shù)控裝置(簡稱 MNC)，這是第五代數(shù)控系統(tǒng)。
20世紀(jì)80年代初，隨著計算機軟、硬件技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了能進行人機對話式自動編制程序的數(shù)控裝置；數(shù)控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機床上；數(shù)控機床的自動化程度進一步提高，具有自動監(jiān)控刀具破損和自動檢測工件等功能。
20世紀(jì)90年代后期，出現(xiàn)了PC+CNC智能數(shù)控系統(tǒng)，即以PC機為控制系統(tǒng)的硬件部分，在PC機上安裝NC軟件系統(tǒng)，此種方式系統(tǒng)維護方便，易于實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化制造。
數(shù)控技術(shù)也叫計算機數(shù)控技術(shù)（Computerized Numerical Control 簡稱：CNC），它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可以通過計算機軟件來完成。數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)信息化的重要組成部分。
發(fā)展前景
數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。這個基礎(chǔ)是否牢固直接影響到一個國家的經(jīng)濟發(fā)展和綜合國力，關(guān)系到一個國家的戰(zhàn)略地位。因此，世界上各工業(yè)發(fā)達國家均采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。
在我國，數(shù)控技術(shù)與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，取得了相當(dāng)大的進步。特別是在通用微機數(shù)控領(lǐng)域，以PC平臺為基礎(chǔ)的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，已經(jīng)走在了世界前列。但是，我國在數(shù)控技術(shù)研究和產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面亦存在不少問題，特別是在技術(shù)創(chuàng)新能力、商品化進程、市場占有率等方面情況尤為突出。在新世紀(jì)到來時，如何有效解決這些問題，使我國數(shù)控領(lǐng)域沿著可持續(xù)發(fā)展的道路，從整體上全面邁入世界先進行列，使我們在國際競爭中有舉足輕重的地位，將是數(shù)控研究開發(fā)部門和生產(chǎn)廠家所面臨的重要任務(wù)。 為完成此任務(wù)，首先必須確立符合中國國情的發(fā)展道路。為此，本文從總體戰(zhàn)略和技術(shù)路線兩個層次及數(shù)控系統(tǒng)、功能部件、數(shù)控整機等幾個具體方面探討了新世紀(jì)的發(fā)展途徑。
數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，他對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢,世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面：
高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢
效率、質(zhì)量是先進制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術(shù)研究會將其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國際生產(chǎn)工程學(xué)會（CIRP）將其確定為21世紀(jì)的中心研究方向之一。 在轎車工業(yè)領(lǐng)域，年產(chǎn)30萬輛的生產(chǎn)節(jié)拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業(yè)領(lǐng)域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結(jié)方式拼裝，使構(gòu)件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。 從EMO2001展會情況來看，高速加工中心進給速度可達80m/min，甚至更高，空運行速度可達100m/min左右。世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉(zhuǎn)速已達60000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國DMG公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達12*1000r/mm和1g。 在加工精度方面，普通級數(shù)控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。 在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的MTBF值已達6 000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值達到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。為了實現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域進一步擴大。
五軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工機床快速發(fā)展
采用5軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺5軸聯(lián)動機床的效率可以等于2臺3軸聯(lián)動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯(lián)動加工可比3軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。但過去因5軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、主機結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，其價格要比3軸聯(lián)動數(shù)控機床高出數(shù)倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了5軸聯(lián)動機床的發(fā)展。
當(dāng)前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實現(xiàn)5軸聯(lián)動加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價格差距縮小。因此促進了復(fù)合主軸頭類型5軸聯(lián)動機床和復(fù)合加工機床（含5面加工機床）的發(fā)展。在EMO2001展會上，新日本工機的5面加工機床采用復(fù)合主軸頭，可實現(xiàn)4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實現(xiàn)，還可實現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動加工，可由CNC系統(tǒng)控制或CAD/CAM直接或間接控制。
數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展主要趨勢
21世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應(yīng)運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應(yīng)用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問題。許多國家對開放式數(shù)控系統(tǒng)進行研究，如美國的NGC(The Next Generation Work-Station/Machine Control)、歐共體的OSACA(Open System Architecture for Control within Automation Systems)、日本的OSEC(Open System Environment for Controller)，中國的ONC(Open Numerical Control System)等。數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路。所謂開放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對象（數(shù)控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應(yīng)用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個性的名牌產(chǎn)品。開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當(dāng)前研究的核心。
網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。國內(nèi)外一些著名數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關(guān)的新概念和樣機，如在EMO2001展中，日本山崎馬扎克（Mazak)公司展出的“CyberProduction Center”（智能生產(chǎn)控制中心，簡稱CPC)；日本大隈（Okuma）機床公司展出“IT plaza”（信息技術(shù)廣場，簡稱IT廣場)；德國西門子(Siemens)公司展出的Open Manufacturing Environment（開放制造環(huán)境，簡稱OME）等，反映了數(shù)控機床加工向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展的趨勢。
重視新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的建立
關(guān)于數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計開發(fā)規(guī)范
如前所述，開放式數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應(yīng)性、擴展性，美國、歐共體和日本等國紛紛實施戰(zhàn)略發(fā)展計劃，并進行開放式體系結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3個最大的經(jīng)濟體在短期內(nèi)進行了幾乎相同的科學(xué)計劃和規(guī)范的制定，預(yù)示了數(shù)控技術(shù)的一個新的變革時期的來臨。我國在2000年也開始進行中國的ONC數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定。
關(guān)于數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)
數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)是制造業(yè)信息化發(fā)展的一種趨勢。數(shù)控技術(shù)誕生后的50年間的信息交換都是基于ISO6983標(biāo)準(zhǔn)，即采用G，M代碼描述如何（how）加工，其本質(zhì)特征是面向加工過程，顯然，他已越來越不能滿足現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)高速發(fā)展的需要。為此，國際上正在研究和制定一種新的CNC系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一種不依賴于具體系統(tǒng)的中性機制，能夠描述產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型，從而實現(xiàn)整個制造過程，乃至各個工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品信息的標(biāo)準(zhǔn)化。STEP-NC的出現(xiàn)可能是數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域的一次革命，對于數(shù)控技術(shù)的發(fā)展乃至整個制造業(yè)，將產(chǎn)生深遠的影響。首先，STEP-NC提出一種嶄新的制造理念，傳統(tǒng)的制造理念中，NC加工程序都集中在單個計算機上。而在新標(biāo)準(zhǔn)下，NC程序可以分散在互聯(lián)網(wǎng)上，這正是數(shù)控技術(shù)開放式、網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展的方向。其次，STEP-NC數(shù)控系統(tǒng)還可大大減少加工圖紙（約75%）、加工程序編制時間（約35%）和加工時間（約50%）。
歐美國家非常重視STEP-NC的研究，歐洲發(fā)起了STEP-NC的IMS計劃(1999.1.1～2001.12.31)。參加這項計劃的有來自歐洲和日本的20個CAD/CAM/CAPP/CNC用戶、廠商和學(xué)術(shù)機構(gòu)。美國的STEP Tools公司是全球范圍內(nèi)制造業(yè)數(shù)據(jù)交換軟件的開發(fā)者，他已經(jīng)開發(fā)了用作數(shù)控機床加工信息交換的超級模型(Super Model)，其目標(biāo)是用統(tǒng)一的規(guī)范描述所有加工過程。這種新的數(shù)據(jù)交換格式已經(jīng)在配備了SIEMENS、FIDIA以及歐洲OSACA-NC數(shù)控系統(tǒng)的原型樣機上進行了驗證。
應(yīng)用領(lǐng)域
數(shù)控技術(shù)專業(yè)在主要面向機械、模具、電子、電氣、輕工等行業(yè)，可從事產(chǎn)品設(shè)計與加工、數(shù)控編程、數(shù)控機床操作、數(shù)控常用CAM軟件多軸加工、數(shù)控設(shè)備調(diào)試與維修等相關(guān)工作。
數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)的畢業(yè)生分配單位的性質(zhì)分布如下：三資企業(yè)占58%，國有企業(yè)占26%，民營企業(yè)占9%，其他占5%。
數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)的畢業(yè)生所從事的工作性質(zhì)分布如下：操作占55.7%，編程占13.4%，維修占9.4%，工藝占8.0%，生產(chǎn)管理占7.1%，質(zhì)量檢測占4.5%，綜合占1.2%，營銷占1.7%，行政管理占1.4%，其他占5.5%。
可設(shè)置的專業(yè)方向：數(shù)控機床控制技術(shù)、數(shù)控編程和數(shù)控加工技術(shù)、機械CAD/CAM。
就業(yè)面向：在工業(yè)企業(yè)，從事數(shù)控程序編制、數(shù)控設(shè)備的使用、維護與技術(shù)管理，數(shù)控設(shè)備銷售與售后服務(wù)等工作。本專業(yè)可獲取勞動部組合機床操作工中級職業(yè)技術(shù)證書、勞動部（數(shù)控）加工中心操作工中級職業(yè)技術(shù)證書。
在發(fā)達國家中，數(shù)控機床已經(jīng)大量普遍使用。我國制造業(yè)與國際先進工業(yè)國家相比存在著很大的差距，機床數(shù)控化率還不到2%對于我國現(xiàn)有的有限數(shù)量的數(shù)控機床(大部分為進口產(chǎn)品)也未能充分利用。原因是多方面的，數(shù)控人才的匾乏無疑是主要原因之一、由于數(shù)控技術(shù)是最典型的、應(yīng)用最廣泛的機電一體化綜合技術(shù)，我國迫切需要大量的從研究開發(fā)到使用維修的各個層次的技術(shù)人才。軍工制造業(yè)是我國數(shù)控技術(shù)的主要應(yīng)用對象。
知識技能
數(shù)控人才的知識結(jié)構(gòu)
處于生產(chǎn)一線的各種數(shù)控人才主要有二個來源：一是高職或中職的數(shù)控技術(shù)或機電一體化等專業(yè)的畢業(yè)生，他們都很年輕，具有不同程度的英語、計算機應(yīng)用、機械和電氣基礎(chǔ)理論知識和一定的動手能力，容易接受新工作崗位的挑戰(zhàn)。他們最大的缺陷就是學(xué)校難以提供的工藝經(jīng)驗，同時，由于學(xué)校教育的專業(yè)課程分工過窄，仍然難以滿足某些企業(yè)對加工和維修一體化的復(fù)合型人才的要求。而采用雙師型的教師隊伍對學(xué)生進行教學(xué)，他們由具有企業(yè)技能工作經(jīng)驗的數(shù)控技師和從事高職教育多年的講師組成。為學(xué)生畢業(yè)后到企業(yè)工作創(chuàng)造有利條件。
另一個來源就是從企業(yè)現(xiàn)有員工中挑選人員參加不同層次的數(shù)控技術(shù)中、短期培訓(xùn)，以適應(yīng)企業(yè)對數(shù)控人才的急需。這些人員一般具有企業(yè)所需的工藝背景、比較豐富的實踐經(jīng)驗，但是他們大部分是傳統(tǒng)的機類或電類專業(yè)的各級畢業(yè)生，知識面較窄，特別是對計算機相應(yīng)軟件應(yīng)用技術(shù)和計算機數(shù)控系統(tǒng)不太了解。而在數(shù)控應(yīng)用軟件方向由具有從業(yè)經(jīng)驗數(shù)控工程師進行教學(xué)，使學(xué)生更能夠達到企業(yè)數(shù)控自動化編程和工藝設(shè)計以及零件建模要求。
對于數(shù)控人才，有以下三個需求層次，所需掌握的知識結(jié)構(gòu)也各不同
數(shù)控操作技工：精通機械加工和數(shù)控加工工藝知識，熟練掌握數(shù)控機床的操作和手工編程，了解自動編程和數(shù)控機床的簡單維護維修。適合中職學(xué)校組織培養(yǎng)。此類人員市場需求量大，適合作為車間的數(shù)控機床操作技工。但由于其知識較單一，其工資待遇不會大高。
數(shù)控編程員：掌握數(shù)控加工工藝知識和數(shù)控機床的操作，掌握復(fù)雜模具的設(shè)計和制造專業(yè)知識，熟練掌握三維CAD/CAM軟件，如UG、ProE等；熟練掌握數(shù)控手工和自動編程技術(shù)；適合高職院校組織培養(yǎng)。適合作為工廠設(shè)計處和工藝處的數(shù)控編程員。此類人員需求量大，尤其在模具行業(yè)非常受歡迎，待遇也較高。
數(shù)控機床維護、維修人員：掌握數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)和機電聯(lián)調(diào)，掌握數(shù)控機床的操作與編程，熟悉各種數(shù)控系統(tǒng)的特點、軟硬件結(jié)構(gòu)、PLC和參數(shù)設(shè)置。精通數(shù)控機床的機械和電氣的調(diào)試和維修。適合高職院校組織培養(yǎng)。適合作為工廠設(shè)備處工程技術(shù)人員。此類人員需求量相對少一些，但培養(yǎng)此類人員非常不易，知識結(jié)構(gòu)要求很廣，適應(yīng)與數(shù)控相關(guān)的工作能力強，需要大量實際經(jīng)驗的積非常缺乏，其待遇也較高。
數(shù)控通才：具備并精通數(shù)控操作技工、數(shù)控編程員和數(shù)控維護、維修人員所需掌握的綜合知識，并在實際工作中積累了大量實際經(jīng)驗，知識面很廣。精通數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計和數(shù)控系統(tǒng)的電氣設(shè)計，掌握數(shù)控機床的機電聯(lián)調(diào)。能自行完成數(shù)控系統(tǒng)的選型、數(shù)控機床電氣系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、調(diào)試和維修。能獨立完成機床的數(shù)控化改造。是企業(yè)(特別是民營企業(yè))的搶手人才，其待遇很高。適合高職院校組織培養(yǎng)。提供特殊的實訓(xùn)措施和名師指導(dǎo)等手段，促其成才。適合于擔(dān)任企業(yè)的技術(shù)負責(zé)人或機床廠數(shù)控機床產(chǎn)品開發(fā)的機電設(shè)計主管。
對于以上各類數(shù)控人才，主要的基礎(chǔ)知識基本相同，專業(yè)課的內(nèi)容和重點不同。在課程設(shè)置方面應(yīng)特別加強實訓(xùn)內(nèi)容和與企業(yè)實習(xí)的內(nèi)容，因材施教，培養(yǎng)企業(yè)所需的人才。在學(xué)校學(xué)習(xí)主要獲得數(shù)控類職業(yè)資格等級證書、全國高校計算機等級證書、AutoCAD中級證書、維修電工/機修鉗工中級證書等。
主要院校
開設(shè)數(shù)控專業(yè)的相關(guān)重點院校：福州大學(xué)、山東理工大學(xué)、蘭州交通大學(xué)，集美大學(xué)、廣東工業(yè)大學(xué)、南昌大學(xué)、南京工程學(xué)院、大連交通大學(xué)、重慶交通大學(xué)、遼寧工業(yè)大學(xué)、成都工業(yè)學(xué)院、黑龍江工程學(xué)院、南陽理工學(xué)院，淮陰工學(xué)院、西華大學(xué)、沈陽理工大學(xué)、河北工業(yè)大學(xué)、華南農(nóng)業(yè)大學(xué)、青島理工大學(xué),浙江師范大學(xué)、山東華宇工學(xué)院、聊城職業(yè)技術(shù)學(xué)院、山東科技大學(xué)、重慶工學(xué)院、長沙理工大學(xué)、河南科技大學(xué)、宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院[2]南陽職業(yè)學(xué)院(兩年制)、重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院、重慶工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院、長沙航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院（軍隊校名空軍航空維修技術(shù)學(xué)院）、湖南信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院、湖北汽車工業(yè)學(xué)院、泰州職業(yè)技術(shù)學(xué)院、四川工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院、北華航天工業(yè)學(xué)院、長沙南方職業(yè)技術(shù)學(xué)院、湖北輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院、無錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院、麗水職業(yè)技術(shù)學(xué)院、四川大學(xué)職業(yè)技術(shù)學(xué)院、鄭州藍天學(xué)校、南通職業(yè)大學(xué)[3]、陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院、順德職業(yè)技術(shù)學(xué)院
就業(yè)前景
主要面向機械、模具、電子、電氣、輕工等行業(yè)，從事設(shè)計、制造、工藝、設(shè)備維護、銷售等相關(guān)工作。社會對本專業(yè)的人才需求旺盛，與三一重工、中聯(lián)重科、比亞迪、山河智能、中航集團等企業(yè)建立了實習(xí)、就業(yè)基地。
數(shù)控機床加工工藝及編程答案
M3 S900 T0101 G0 X25 Z0 G71 U1 R1 F0.2 G71 P50 Q60 UI0.5 G1 X13 Z-10 X15 Z-15 X18 Z-25 G0 X25 Z0 G70 P50 Q60 M5 M30
數(shù)控編程與技術(shù)加工試題
一. 單項選擇題（滿分40分，每題1分）
1．在用硬質(zhì)合金刀具銑削下列材料時，（ ）所選用的切削速度最高。
A. 鋁鎂合金 B. 合金鋼 C. 低、中碳鋼 D. 灰鑄鐵
2. 數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞（ ）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。
A) X軸 B) Y軸 C) Z軸 D) W軸
3．下列對于閉環(huán)控制數(shù)控機床正確的解釋是（ ）。
A. 在這類機床的控制中，沒有位置檢測元件
B. 這類數(shù)控機床是將位置檢測元件安裝在驅(qū)動電機的端部或傳動絲杠的端部，用以間接地測量執(zhí)行部件的實際位置或位移
C. 這類數(shù)控機床是將位置檢測元件直接安裝在機床的移動部件上，用以直接檢測機床工作臺的實際位置
D. 這類數(shù)控機床裝有角位移檢測裝置，用以檢測工作臺的移動
4．從安全高度切入工件前刀具行進的速度叫（ ）。
A. 進給速度 B. 接近速度 C. 快進速度 D. 退刀速度
5．按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于（ ）。
A) 點位控制 B) 直線控制 C) 輪廓控制 D) 遠程控制
6. 鏜削精度高的孔時，粗鏜后，在工件上的切削熱達到（ ）后再進行精鏜。
A） 熱平衡 B）熱變形 C）熱膨脹 D)熱伸長
7. 一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（ ）才能有效地降低振動強度。
A）剛度 B）強度 C）精度 D) 硬度
8．?dāng)?shù)控精銑時，一般應(yīng)選用（ ）。
A. 較大的吃刀量、較低的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進給速度
B. 較小的吃刀量、較低的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進給速度
C. 較小的吃刀量、較高的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進給速度
D. 較小的吃刀量、較高的主軸轉(zhuǎn)速、較低的進給速度
9．高速切削時應(yīng)使用（ ）類刀柄。
A）BT40 B）CAT40 C）JT40 D）HSK63A
10．機床夾具，按（ ）分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。
A）使用機床類型 B）驅(qū)動夾具工作的動力源
C）夾緊方式 D）專門化程度
11．長V形架對圓柱定位，可限制工件的（ ）自由度。
A）二個 B）三個 C）四個 D）五個
12．刀具半徑補償指令在返回零點狀態(tài)是（ ）。
A）模態(tài)保持 B）暫時抹消 C）抹消 D）初始狀態(tài)
13．在磨一個軸套時，先以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，這是遵循（ ）的原則。
A）基準(zhǔn)重合 B）基準(zhǔn)統(tǒng)一 C）自為基準(zhǔn) D）互為基準(zhǔn)
14．將鋼加熱到發(fā)生相變的溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻到室溫的熱處理叫（ ）。
A）退火 B）回火 C）正火 D）調(diào)質(zhì)
15．球頭銑刀的球半徑通常（ ）加工曲面的曲率半徑。
A）小于 B）大于 C）等于 D） A，B，C都可以
16．用水平儀檢驗機床導(dǎo)軌的直線度時，若把水平儀放在導(dǎo)軌的右端；氣泡向右偏2格；若把水平儀放在導(dǎo)軌的左端，氣泡向左偏2格，則此導(dǎo)軌是( )狀態(tài)。
A）中間凸 B）中間凹 C）不凸不凹 D）扭曲
17．一般情況，制作金屬切削刀具時，硬質(zhì)合金刀具的前角（ ）高速鋼刀具的前角。
A.大于 B.等于 C.小于 D. 都有可能
18．刀具的選擇主要取決于工件的結(jié)構(gòu)、工件的材料、工序的加工方法和（ ）。
A）設(shè)備 B）加工余量 C）加工精度 D）工件被加工表面的粗糙度
19．FANUC系統(tǒng)中，程序段G17G16G90X100.0Y30.0中，X指令是（ ）
A）X軸座標(biāo)位置 B）極坐標(biāo)原點到刀具中心距離
C）旋轉(zhuǎn)角度 D）時間參數(shù)
20．在數(shù)控銑床的（ ）內(nèi)設(shè)有自動松拉刀裝置，能在短時間內(nèi)完成裝刀、卸刀，使換刀較方便。
A）主軸套筒 B）主軸 C）套筒 D）刀架
21．FANUC系統(tǒng)中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是（ ）
A）子程序號 B）縮放比例 C）暫停時間 D）循環(huán)參數(shù)
22．?dāng)?shù)控機床由四個基本部分組成：（ ）、數(shù)控裝置、伺服機構(gòu)和機床機械部分。
A）數(shù)控程序 B）數(shù)控介質(zhì) C）輔助裝置 D）可編程控制器
23．工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為（ ）。
A）完全定位 B）欠定位 C）過定位 D）不完全定位
24．?dāng)?shù)控機床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件運動的組成部分稱為（ ）。
A）控制介質(zhì) B）數(shù)控裝置 C）伺服系統(tǒng) D）機床本體
25．（ ）是液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件。
A）電動機 B）液壓泵 C）液壓缸 D）液壓控制閥
26．FANUC系統(tǒng)中，程序段G68X0Y0R45.0中，R指令是（ ）
A）半徑值 B）順時針旋轉(zhuǎn)45o C）逆時針旋轉(zhuǎn)45 D）循環(huán)參數(shù)
27．?dāng)?shù)控機床精度檢驗主要包括機床的幾何精度檢驗和坐標(biāo)精度及( )精度檢驗。
A）綜合 B）運動 C）切削 D）工作
28．?dāng)?shù)控機床配置的自動測量系統(tǒng)可以測量工件的坐標(biāo)系、工件的位置度以及（ ）。
A）粗糙度 B）尺寸精度 C）圓柱度 D）機床的定位精度
29．已知銑刀直徑為φ20 mm，圓弧的起點S坐標(biāo)是(90,50)，終點坐標(biāo)是(-21.962,20)，圓弧半徑是R60。刀具從起刀點(140,50)開始切入圓弧，虛線是刀具中心軌跡。刀具半徑補償號為D01。根據(jù)圖形判斷下面正確的程序段是（ ）。
A. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;
G01 X90.0 Y50.0 F100.0 ;
G03 X-21.962 Y20.0 I60.0 J0 D01 ;
B. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;
G01 G42 X90.0 Y50.0 D01 F100.0 ;
G03 X-21.962 Y20.0 R70.0 ;
C. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;
G91 G01 G42 X90.0 Y50.0 D01 F100.0 ;
G03 X-21.962 Y20.0 R60.0 ;
D.G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;
G91 G01 G42 X-50.0 Y0 D01 F100.0 ;
G03 X-111.962 Y-30.0 I-60.0 J0；
30．FANUC系統(tǒng)中，高速切削功能：予處理控制G代碼，是（ ）。
A）G08 B）G09 C）G10 D）G39
31．在銑削一個XY平面上的圓弧時，圓弧起點在（30，0），終點在（-30，0），半徑為50，圓弧起點到終點的旋轉(zhuǎn)方向為順時針，則銑削圓弧的指令為（ ）。
A）G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R50.0 F50
B）G17 G90 G03 X-300.0 Y0 R-50.0 F50
C）G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R-50.0 F50
D）G18 G90 G02 X30.0 Y0 R50.0 F50
32．程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最終執(zhí)行（ ）指令。
A）G00 B）G01 C）G02 D）G03
33． FANUC系統(tǒng)中，下列（ ）變量屬于公用變量。
A）#30 B）#140 C）#2000 D）#5201
34．在（50，50）坐標(biāo)點，鉆一個深10MM的孔，Z軸坐標(biāo)零點位于零件表面上，則指令為（ ）。
A）G85 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50
B）G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50
C）G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50
D）G83 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50
35．在如下圖所示的孔系加工中，對加工路線描述正確的是（ ）。
A）圖a滿足加工路線最短的原則； B）圖b滿足加工精度最高的原則；
C）圖a易引入反向間隙誤差； D）以上說法均正確。
圖1 孔系加工路線方案比較
36．通常用球刀加工比較平緩的曲面時，表面粗糙度的質(zhì)量不會很高。這是因為（ ）而造成的。
A.）行距不夠密 B）步距太小 C）球刀刀刃不太鋒利 D）球刀尖部的切削速度幾乎為零
37．光柵尺是（ ）。
A）一種極為準(zhǔn)確的直接測量位移的工具
B）一種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊
C）一種能夠間接檢測直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件
D）一種能夠間接檢測直線位移的伺服系統(tǒng)反饋元件
38．?dāng)?shù)控機床由主軸進給鏜削內(nèi)孔時，床身導(dǎo)軌與主軸若不平行，會使加工件的孔出現(xiàn)（ ）誤差。
A）錐度 B）圓柱度 C）圓度 D）直線度
39．周銑時用（ ）方式進行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。
A）對稱銑 B）逆銑 C）順銑 D）立銑
40．為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（ ）。
A）42V B）36V C）24V D）12V
二、判斷題 (將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“√”，錯誤的填“×”。每
小題1分，共20分)
1． 數(shù)控機床開機后，必須先進行返回參考點操作。（ ）
2． 退火的目的是：改善鋼的組織；提高強度；改善切削加工性能。 ( )
3． 銑螺紋前的底孔直徑必須大于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。（ ）
4． GOO和G01的運行軌跡都一樣，只是速度不一樣。（ ）
5． 宏程序的特點是可以使用變量，變量之間不能進行運算。（ ）
6． 在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都可以實現(xiàn)鏡像指令。（ ）
7． 當(dāng)用G02/G03指令，對被加工零件進行圓弧編程時，圓心坐標(biāo)I、J、K為圓弧終點到圓弧中心所作矢量分別在X、Y、Z坐標(biāo)軸方向上的分矢量（矢量方向指向圓心）。 （ ）
8． 在輪廓銑削加工中，若采用刀具半徑補償指令編程，刀補的建立與取消應(yīng)在輪廓上進行，這樣的程序才能保證零件的加工精度。（ ）
9． 數(shù)控機床中，所有的控制信號都是從數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的。（ ）
10．在G41或 G42的起始程序中刀具可以拐小于90o的角，在刀具半徑補償狀態(tài)下不含有刀補矢量程序段可以有兩段。（ ）
11．全閉環(huán)數(shù)控機床，可以進行反向間隙補償。（ ）
12．刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強度越高。（ ）
13．滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是減小摩擦力矩。（ ）
14．?dāng)?shù)控機床單工作臺，使用多工位夾具，在加工過程中，為了提高效率，可以進行工件的裝卸。（ ）
15．采用立銑刀加工內(nèi)輪廓時，銑刀直徑應(yīng)小于或等于工件內(nèi)輪廓最小曲率半徑的2倍。（ ）
16．在輪廓加工中，主軸的徑向和軸向跳動精度不影響工件的輪廓精度。（ ）
17．?dāng)?shù)控回轉(zhuǎn)工作臺不是機床的一個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸，不能與其它坐標(biāo)軸聯(lián)動。 ( )
18．鏜削不銹鋼、耐熱鋼材料，采用極壓切削油能減少切削熱的影響，提高刀具壽命，使切削表面粗糙值減少。 （ ）
19．F、S指令都是模態(tài)指令。（ ）
20．FANUC系統(tǒng)中，G33螺紋加工指令中F值是每分鐘進給指令。（ ）
1． 按伺服系統(tǒng)類型分可分為（1） 開環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床 （2） 閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床 （3） 半閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床 。
2． 數(shù)控系統(tǒng)依一定方法確定刀具運動軌跡的過程叫 插補 。
3． 插補方法可分為 脈沖插補法 和 增量插補法 。
4． 脈沖插補法輸出的是脈沖序列如 逐點比較法 、和 數(shù)字積分法 。
5． 增量插補法輸出的是 增量 ，如 數(shù)字增量法 。
6． 數(shù)控系統(tǒng)的硬件一般包括： 輸入接口 、 CPU 、 儲存器 、 輸出接口 。
7． CPU是 運算器 和 控制器 的總稱，輸入輸出接口是負責(zé) 信息交換的通道 。
8． 逐點比較法能實現(xiàn) 直線插補 和 圓弧插補 ，插補 精度 較高。
9． 進行圓弧插補時，刀具現(xiàn)有的位置即為圓弧的起點坐標(biāo)，編程時必須要計算圓弧的 終點坐標(biāo) 、 刀具半徑R 或圓心 坐標(biāo) ，然后標(biāo)注出圓弧 方向 。
10． 常用的數(shù)控指令有 準(zhǔn)備功能指令 G， 坐標(biāo)功能指令 X、Y、Z。輔助功能指令M， 進給功能指令 F， 主軸轉(zhuǎn)速指令 S和刀具功能指令T。
11． 坐標(biāo)功能指令又稱 尺寸 指令，用來設(shè)定機床各坐標(biāo)的 位移量 ，一般使用X、Y、Z、U、V、W等為首，后面跟 + 或 – 符號及一串?dāng)?shù)字。
12． 可編程序控制器也是一種工業(yè)控制計算機，只不過此一般的計算機具有更強的與工業(yè)過程相連接的接口和更直接的適用于控制要求的編程語言。
13． PLC與計算機控制系統(tǒng)十分相似，也具有中央處理器（CPU），存儲器,輸入/輸出接口（I/O），電源等。
14． PLC代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機床強電順序的繼電器邏輯利用邏輯運算實現(xiàn)各種聯(lián)量控制，它處于CNC與機床之間。
15． 數(shù)控機床的加工精度取決于位置伺服的準(zhǔn)確性，實際反饋位置的檢測是通過位置檢測傳感器裝置來實現(xiàn)的。
16． 我國制定了等效于ISO841的標(biāo)準(zhǔn)JB/T3051-1999，規(guī)則如下：（1） 刀具相對于靜止的工件而運動的原則（2） 標(biāo)準(zhǔn)（機床）坐標(biāo)系的規(guī)定。
17． 所謂絕對坐標(biāo)是表示刀具（或機床）運動位置的坐標(biāo)值，是相對于固定的坐標(biāo)原點給出的，而增量坐標(biāo)值則是相對于前一點位置的增加量（或減少）而得出的。
18． 數(shù)控機床的坐標(biāo)系統(tǒng)分為機床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系。
19． 合理安排六個支承點限制六個自由度的定位稱完全定位。
20． 定位基準(zhǔn)分粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。
21． 以毛坯面作基準(zhǔn)面稱粗基準(zhǔn)，以已加工工作基準(zhǔn)稱精基準(zhǔn)。
22． 組成零件的輪廓線可由許多不同的幾何元素所組成，各幾何元素之間的連接點稱為基點。顯然相鄰的基點間只能是一個幾何元素。
23． GOO的執(zhí)行過程：刀具由程序起始點加速到最大速度，然后快速移動，最后減速到終點，實現(xiàn)快速點定位，有很高的定位精度。
24． GO1是模態(tài)代碼，進給速度由F指令決定，若在程序段之前無F指令，本段中也沒有F指令，則讀完本程序段后，機床不運動。
25． 把一組命令構(gòu)成的某功能，象子程序那樣記錄在存儲器中這一組命令稱之為宏程序體，簡稱為宏程序。
26． 用來編制宏程序體的命令稱之為用戶宏指令，簡稱為宏指令。
27． 程序段由程序段號，地址符，數(shù)據(jù)字，符號組成。
28． 立銑刀的刀具軸線與刀具底面的交點稱刀位點。刀具相對工件運動的起始點稱對刀點。
29． 對刀一般有手動對刀，對刀儀對刀，自動對刀三種方法。
30． 數(shù)控銑床在執(zhí)行圓弧指令時，I，J，K表示圓弧圓心坐標(biāo)，它是圓心相對于圓弧起點在X，Y，Z軸方向上的增量值，也可看作圓心相對于圓弧起點為原點的坐標(biāo)值。
二、 選擇題：
1． 1. C 數(shù)控機床，他要同時控制兩個以上的坐標(biāo)，所以必須具有插補功能。
A、點位控制 B、直線控制 C、輪廓控制
2、將測量反饋元件裝在電動機的端頭或（滾珠）絲杠的端頭，這類數(shù)控機床稱之為 B 機床。
A、開環(huán)數(shù)控 B、半閉環(huán)數(shù)控 C、閉環(huán)數(shù)控
3、NC數(shù)控機床是屬于 B 控制。
A、軟件式 B、硬件式 C、點位式
4、CNC控制系統(tǒng)中都具有RS232接口，它的作用是 B 。
A、將信息儲存 B、機外的計算機將信息輸入 C、清除錯誤信息
5、使刀具沿著一定軌跡運動，從而切除正確的工件外形，這樣的控制方法稱之為 A。
A、插補過程 B、偏差判別 C、CPU控制
6、CPU具有 C 功能和控制功能。
A、數(shù)學(xué)運算 B、邏輯運算 C、數(shù)學(xué)運算和邏輯運算
7、進行圓弧插補運算是，必須要知道的參數(shù)是 B 及方向。
A、圓弧起點坐標(biāo)和半徑 B、圓弧終點坐標(biāo)和半徑 C、圓弧起點坐標(biāo)和半徑的位置
8、光柵傳感器具有精度高，影響速度快等優(yōu)點的一種 C 測量器件。
A、差動式 B、接觸式 C、非接觸式
9、脈沖發(fā)生器具有精度高，結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠等優(yōu)點，是一種常用的 A 檢測元器件。
A、角位移數(shù)字式 B、感應(yīng)式 C、直線位移式
10、PC就是以 A 為基礎(chǔ)的，具有編程、存儲控制技術(shù)自運算功能的可編程序控制器。
A、微型計算機 B、中型計算機 C、輕便型計算機
11、逐點比較法能實現(xiàn) C 插補，插補精度較高。
A、直線 B、圓弧 C、直線和圓弧
12、數(shù)控機床的功能代號AC是代表 B 、
A、直接進行自動控制 B、機床主軸的自適應(yīng)系統(tǒng) C、計算機控制自動加工
13、數(shù)控機床的Z軸一般均為 A ，它的正向為 D 。
A、機床主軸 B、垂直于主軸方向 C、接近工件方向 D、遠離工件方向
14、磁柵是測量 A 的 一種數(shù)字式傳感器。
A、直線位移 B、角度位移 C、直線和角度位移
15、常用的數(shù)控指令中準(zhǔn)工指令為 A ，輔助功能指令為 D 。
A、G B、N C、F D、M
16、用來設(shè)定機床位移量的坐標(biāo)功能指令常用的有 C 等。
A、D、E、F B、H、G、N C、X、Y、Z
17、數(shù)控機床的進給功能指令 B ，用來指定刀具相對工件運動的速度。
A、S B、F C、H
18、可編程控制的一種編程語言是由電氣控制原理圖上演變而來的，它叫 B ，它形象，直觀，實用。
A、FUNUC語言 B、梯形圖 C、卡薩語言
19、PC的梯形圖使用的是 C ，定時\計數(shù)都是由軟件實現(xiàn)的，使用方便，修改靈活。
A、超微型繼電器 B、微型繼電器 C、內(nèi)部繼電器
20、每個梯形圖網(wǎng)絡(luò)有多個梯級組成，每個 A 可構(gòu)成一個梯級，每個梯級可由多個支路組成。
A、輸出元素 B、編程元素 C、內(nèi)部繼電器
21、數(shù)控機床的 C 按檢測對象不同，可分為直線位移測量，可轉(zhuǎn)動角度測量。
A、工作臺 B、伺服機構(gòu) C、檢測裝置
22、數(shù)控機床按其 B 的選取分類有數(shù)字是測量和模擬式測量。
A、傳感器類型 B、檢測信號 C、機床結(jié)構(gòu)
23、PC的命令語句有鍵入方便的優(yōu)點，在編程支路中，元素的數(shù)量 C 。
A、較少 B、不超過11個 C、一般不受限制
24、可編程序控制器有更強的與工業(yè)過程相聯(lián)接的接口和更直接的適用與控制要求的 B 。
A、操作方法 B、編程語言 C、機器結(jié)構(gòu)
25、在電路圖中用PLC代替 B 中的控制電路部分。
A、主電路 B、繼電器控制系統(tǒng) C、邏輯電路
26、PLC的程序編制，編輯完后，靠它的外部設(shè)備 A 輸入機器中去，并可對它進行調(diào)試、監(jiān)視等。
A、編程器 B、鍵盤 C、光電機
27、梯形圖中的觸點代表 A ，分常開，常閉兩種形式。
A、邏輯控制條件 B、繼電器 C、接觸器
28、梯形圖中的線圈代表 B ，方框代表某種特定功能的指令。
A、繼電器線圈 B、邏輯輸出結(jié)果 C、接觸器線圈
29、數(shù)控機床的加工精度取決于 A 的準(zhǔn)確性。
A、位置伺服 B、進給系統(tǒng)的精度 C、主軸的回轉(zhuǎn)精度
30、數(shù)控銑床（或加工中心）機床坐標(biāo)系的確定，一般應(yīng)首先確定 C ，最后確定的往往是根據(jù)右手定則定的 B 軸。
A、X B、Y C、Z
31、數(shù)控車床的床身和滑板的布局共有四種，其中以 A 的工藝性最好，便于導(dǎo)軸面的加工。
A、平床身 B、斜床身 C、立床身
32一般小型數(shù)控車床床身的布局常采用的是 C ，它的加工工藝性好，且排屑又方便。
A、平床身 B、斜床身 C、平床身加斜滑板
33、數(shù)控的轉(zhuǎn)塔是刀架具有 B ，轉(zhuǎn)位速度快，剛性好的優(yōu)點。
A、反向定位精度高 B、重復(fù)定位精度高 C、軸向定位精度高
34、數(shù)控車床斜床身的傾斜角度小，排屑不便，傾斜角度大，導(dǎo)軌導(dǎo)向性和受力情況 C 、
A、較好 B、一般 C、差
35、滾柱導(dǎo)軌對安裝的偏斜反應(yīng)大，支撐軸線對導(dǎo)軌的平行度偏差不大時，也會引起偏移和側(cè)向滑動，小滾柱比大滾柱 A 。
A、敏感些 B、不敏感 C、敏感性相同
36、將數(shù)控裝置的進給脈沖信號變換，放大，轉(zhuǎn)化為機床工作臺位移的裝置成為 B 。
A、CNC的輸出插口 B、伺服系統(tǒng) C、位置反饋系統(tǒng)
37、數(shù)控機床的主軸軸承前支撐采用雙列短圓柱滾子軸承和60°角接觸雙列向心推力球軸承組合，后支撐采用向心推力球軸承，適于 A 數(shù)控機床。
A、一般性（通用） B、高速、高精度、輕載 C、中等精度，低速重載
38、數(shù)控機床主軸支撐前支撐采用雙列圓錐滾子軸承，后支撐采用單列圓錐滾子軸承，這種結(jié)構(gòu)適用于 C 數(shù)控機床
A、一般性（通用） B。高速、高精度、輕載 C、中等精度，低速重載
39、加工中心的主軸都設(shè)有準(zhǔn)停裝置，可保證主軸的準(zhǔn)停精度在軸向位置上重復(fù)精度為 °范圍，目的是 B 。
A、變速不打牙 B、合理的換刀，對刀 C、加工時宜于觀察
40、加工中心（銑床）的主軸拉桿的中心通孔的壓縮空氣通道一直通到裝刀錐孔，其目的是 C 。
A.自動漲緊刀柄 B.自動卸刀 C.清除主軸孔切屑、塵埃
41、圈外一種新的滾珠絲杠專用軸承，能承受很大軸向力，正將剛度提高到一般角接觸軸承的兩倍，其結(jié)構(gòu)改動為 B 。
A.接觸角為45°，減少滾動珠數(shù)，增大滾珠直徑。
B.接觸角為60°，減少滾珠直徑，增大滾動珠數(shù)。
C.接觸角為30°，滾珠直徑、滾動珠數(shù)都增加。
42、由于滾珠絲杠副轉(zhuǎn)動效率高，無自饋作用，故必須裝有制動裝置，一般為 C 裝置。
A．液壓抱閘 （抱軸）制動 B.爪牙離合器 C.電磁鐵線圈彈簧控制摩擦離合器
43、對滾珠絲杠副的保護應(yīng)以 C 為主要考慮。
A．潤滑 B.冷卻 C.清潔（避免原料微粒、塵?；瘜W(xué)性植物）
44、加工中心的主軸現(xiàn)在往往采用交流變頻的主軸電機，它不僅僅大大簡化機械上變速結(jié)構(gòu)，無轉(zhuǎn)動的沖擊振動，降低了噪聲，而且有很寬的無級變速。他的特性曲線在低速時有 A 特性，在一定的高范圍內(nèi)又能有 B 特性。
A．恒扭矩 B.恒功率 C恒轉(zhuǎn)速，功率不斷升大 D.恒轉(zhuǎn)速、扭矩不斷升大。
45、數(shù)控車窗采用交流變頻和支流調(diào)速電機（正軸電機），它可無級變速，范圍寬，還可以在車螺紋和錐度時隨控制指令實現(xiàn) C 切削。
A．恒扭矩 B. 恒功率 C. 恒線速度
46、加工中心道具的自動加緊機構(gòu)主要是為了 C 。
A．節(jié)省了工人的體力 B. 換刀安全可靠 C.刀具在主軸與刀庫間的自動裝卸
47、滾珠絲杠的單螺母結(jié)構(gòu)消隙主要采用 C 結(jié)構(gòu)。
A．加墊片調(diào)隙式 B. 齒差調(diào)隙式 C. 微量過盈滾珠
48、滾珠導(dǎo)軌的特點（缺點）是 C ，一般采用鋼道軌面。
A．剛度強大，但承載能力小 B. 承載能力強大，但抗振性差 C. 承載能力小，剛度低。
49、數(shù)控車窗的機床坐標(biāo)系是由 A 和X，Z軸所組成。
A．夾具端面與主軸軸心線交點 B. 工件原點 C. 機床的機械擋塊
50、編成時首先找出圖上的設(shè)計基準(zhǔn)點，應(yīng)盡量保證該點和定位基準(zhǔn)重合，此點稱為 A 。
A．工件原點 B.機床原點 C. 機械原點
51、箱體類加工時一般要消除 C 自由度。
A．3個 B. 4個 C. 6個
52、對于沒有刀具偏移運算功能的數(shù)控系統(tǒng)必須要算出 A 的基點和節(jié)點上。
A．刀具中心軌跡 B. 工件的理論輪廓軌跡 C. 工件實際輪廓
53、用若干條相切的圓弧段組成的曲線來替代列表曲線是比較簡單的曲線擬合方法，稱為 B 擬合。
A． 牛頓插值法 B. 圓弧樣條 C. 三次樣條曲線
54、用行切法加工簡單主體型面時，把主體面看成由無數(shù)條平面曲線所疊成，是根據(jù) A 允許的范圍，將主體型面分成無數(shù)條行所組成。
A． 表面粗糙度 B. 尺寸精度 C.工件形狀精度
55、G00快遞是定位不能用F指令調(diào)定刀具的實際走的路線(在數(shù)控車中)是一條 C 。
A．直線 B. 斜線 C. 折線
56、G01是模態(tài)指令，若在程序段之前無F指令，本段也沒有F指令，則讀完本程序段后，機將 B 運動。
A． 按G00快速進給 B. 機床不能進給 C . 隨機取任一速度
57．G02，G03指令中同時給出I. K指令和R指令，則按 A 執(zhí)行。
A．R指令優(yōu)先 B. 按IK 優(yōu)先 C.兩者同時有效
58．把一組指令構(gòu)成的某功紀(jì)錄在存儲器中，這一組命令稱 C 。
A.子程序 B. 鏡象功能 C. 宏程序
59．當(dāng)一個程序反復(fù)出現(xiàn)，可以把它作為固定程序事先儲存起來，這一組程序稱 B
A． 宏程序 B . 子程序 C.鏡象功能。
60．FANUC 6T中，G13指令用于零件圖形對稱于原點，我們稱這種G13功能為 A 指令。
A． 鏡象加工 B. 宏指令功能 C. 固定循環(huán)指令
61．在數(shù)控加工的程序段中，不見各指令地址，也沒有分隔符號，只有很規(guī)則的數(shù)字倍數(shù)，這樣的程序段被稱為 B 格式。
A．可變程序段 B. 固定程序段 C.標(biāo)準(zhǔn)程序段
62．立式銑床(或加工中心)在其水平位置上(工作臺面上)加工一個數(shù)控轉(zhuǎn)盤，被稱為增加一個 C 軸。
A．A B. B C. C
63．在臥式數(shù)控銑床上，在其工作臺水平位置上增加了一個數(shù)控工作臺，則被稱為增加了一個 B 軸。
A．A B. B C. C
64．當(dāng)加工中心的刀具在執(zhí)行G00：如走G00，X100Y120Z160則此時的刀具軌跡是 C 直線。
A．一條 B. 二條 C. 三條
65．當(dāng)在割溝槽時或銑床在鉆孔時，此溝底和孔底面均有表面粗糙度要求，則此時應(yīng)用 A 指令，此時的指令后數(shù)字為秒或毫秒。
A．G04 B. G40 C. G15
66．當(dāng)小型數(shù)控銑床(立銑)X，Y，Z均是工作臺移動升降，此時工作臺下降編程應(yīng)確認為C 軸為 D 向。
A．X(U) B. Y(V) C. Z(W) D. 正(+) E. 負(-)
數(shù)控加工工藝與編程題庫及答案
數(shù)控機床程序編制的內(nèi)容：零件加工順序，刀具與工件相對運動軌跡的尺寸數(shù)據(jù)，工藝參數(shù)以及輔助操作等加工信息。
編程步驟：分析零件圖紙及工藝處理，數(shù)學(xué)處理，編寫零件加工程序單、制作介質(zhì)，進行程序檢驗。 數(shù)控機床主要由輸入/輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、輔助控制裝置、檢測反饋裝置和機床本體組成。
數(shù)控加工工藝與編程題庫答案
在完成工藝分析并獲得坐標(biāo)的基礎(chǔ)上，將確定的工藝過程、工藝參數(shù)、刀具位移量與方向以及其他輔助動作，按走刀路線和所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式編制出程序單，經(jīng)驗證后通過MDI、RS232C接口、USB接口、DNC接口等多種方式輸入到數(shù)控系統(tǒng)，以控制機床自動加工。這種從分析零件圖紙開始，到獲得數(shù)控機床所需的數(shù)控加工程序的全過程叫做數(shù)控編程。
數(shù)控編程的方法主要分為兩大類：手工編程和自動編程。
1．手工編程
手工編程是指由人工完成數(shù)控編程的全部工作，包括零件圖紙分析、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、程序編制等。
2．自動編程
自動編程是指由計算機來完成數(shù)控編程的大部分或全部工作，如數(shù)學(xué)處理、加工仿真、數(shù)控加工程序生成等。
自動編程方法種類很多，發(fā)展也很迅速。根據(jù)信息輸入方式及處理方式的不同，主要分為語言編程、圖形交互式編程、語音編程等方法。
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正規(guī)企業(yè)先會讓你填一張簡歷 然后可能也會給你做一張試卷 上面有數(shù)控專業(yè)的題目 也有和你職業(yè)相關(guān)的一些問題 然后面試你的人員可能會問下你的愛好 習(xí)慣 能否接受他們的工作制度 工作條件 還有會問你對薪水的要求等等 如果是小企業(yè)就不會這么麻煩 會做就行
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